對焊機 也稱為電流焊機。通過瞬間高電壓高電流，使兩個互相接觸的金屬的接觸面瞬間 融化并融合。達到把2塊金屬焊接到一起的目的。 對焊機分類： 對焊機根據(jù)焊接方式不同分：閃光對焊機鋼筋對焊機銅桿對焊機 閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱工件，金屬表面熔化，溫度 梯度大，熱影響區(qū)比較小。 焊縫是在工件對口固相金屬產(chǎn)生塑性變性條件下，形成共同晶粒。焊縫組織、成 分接近基本金屬（或者經(jīng)過熱處理），比較容易獲得等強等塑焊接接頭。 閃光過程具有排出空氣，降低金屬氧化的自保護功能。頂鍛還能將氧化物隨液體 金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。 閃光過程具有較強的自調節(jié)功能，對嚴格保持規(guī)范一致性要求較低，焊接質量穩(wěn) 定。單位焊接截面積需要電功率小，焊接低碳鋼只需（0.1-0.3）kva/mm2電功率。 焊接生產(chǎn)率高，焊接一個接頭只需幾秒至幾十秒。 對焊機范圍 焊接適用范

鋼筋氣壓對焊機加熱器使用說明 鋼筋氣壓焊接工作中加熱器的操作最為關鍵重要，整套焊接設備當中加熱器也是相對的 易損件，所以焊接操作人員要正確掌握使用方法及維護基礎知識，做到會使用會維護，保 證焊接工作順利進行。 1．鋼筋對接機加熱器是環(huán)狀多個焊嘴的焊槍，主要擔任鋼筋氣壓對焊的加熱焊接，分 為乙炔焊槍和液化氣焊槍。按照形狀分為直頭和彎頭兩種;按照適合焊接鋼筋直徑不同焊槍 又分為6嘴，8嘴，10嘴和12嘴幾種型號。 氣壓焊加熱器隨著焊接鋼筋直徑越大需焊接時間加長。例如焊接25直徑鋼筋約需30--40 秒鐘。 乙炔加熱器參數(shù) 12咀----適合焊接直徑25—39mm；8咀----適合焊接直徑12—29mm； 液化氣加熱器 10咀----適合焊接直徑25—39mm；8咀----適合焊接直徑18—30mm；6咀----適合焊接直徑 10—2

鋼筋對焊機安全操作規(guī)程 aq3.4.2.7 (1)焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災等事 故的安全措施。 (2)對焊機應安置在室內，并應有可靠的接地或接零。電焊導線長度不宜大于30m，當需 要加長導線時，應相應增加導線的截面。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m， 應分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應分別有各自的刀型開關。 (3)焊接現(xiàn)場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。 (4)作業(yè)前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏， 一切正常后，方可施焊。 (5)焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。 (6)斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度 不超過40℃，排水量應根據(jù)氣溫

內部管理系列編號：fs-zd-04020 第1頁/共1頁 鋼筋點焊對焊機墩頭機操作人員崗 位安全規(guī)程 rebarspotweldingbuttwelderpierheadmachineoperatorpostsafety regulations 為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使員工的管理工作有 章可循，提高工作效率和員工責任感、歸屬感，特此制定。 1.焊機應設在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地 裝置，導線絕緣應良好。 2.焊接前，應根據(jù)鋼筋截面調整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電， 應立即更換，禁止使用。 3.操作時必須戴好防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木 板上。工作棚要用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆 物品，并配備按規(guī)定規(guī)格和數(shù)量的滅火器材。 4.對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭)，要定期檢查修 理。冷卻管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。 請

鋼筋豎向對焊施工工法 前言 目前，建筑業(yè)迅速發(fā)展，鋼筋砼框架、筒體、箱體等現(xiàn)澆結構已占相當大比例，傳統(tǒng)的 鋼筋綁扎方法，既浪費鋼材，效率又低，而且影響砼質量。在一些抗震設計中，已不允許采 用綁扎方法。傳統(tǒng)的綁扎搭接柱根部鋼筋密集，砼拆模后柱根部易出現(xiàn)蜂窩、狗洞等質量缺 限。為了解決這些問題，我們尋找到了解決辦法——鋼筋豎向對焊施工法。 這里我們介紹的是使用《ｍｈ—３６型鋼筋埋弧對焊機》對焊鋼筋的施工方法。這種施 工方法操作簡單，容易掌握其操作規(guī)律，并能避免和處理在使用中出現(xiàn)的各種問題。采用其 它型號的機械，其工藝原理基本相同。 從光化水泥廠、應城市制鹽廠和潛江市化肥廠三個施工點的使用效果來看，提高了工作 效率，保證了工程質量，節(jié)約了鋼材，降低了工程成本，取得了明顯的經(jīng)濟效益。 一、豎向埋弧鋼筋對焊工作原理 （一）對焊原理 豎向鋼筋埋弧對焊，屬于接觸電渣壓力焊，在８０

針對豎向鋼筋傳統(tǒng)焊接工藝質量差、工效低、浪費多等問題,公司在施工中采用豎向鋼筋電渣壓力對焊工藝,即:利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力,使鋼筋焊合的工藝,摸索出外觀檢查、力學性能試驗等一整套焊接接頭質量檢驗方法,并提出了在操作中應注意對焊接鋼筋端面要平、端部要直,焊劑使用前必須經(jīng)過烘焙處理,鋼筋必須夾緊、上下鋼筋之間要壓緊對正等關鍵問題。通過采用豎向鋼筋電渣壓力對焊工藝,提高了焊接質量,取得了較好的經(jīng)濟效益。

鋼筋豎向對焊施工工法 前言 目前，建筑業(yè)迅速發(fā)展，鋼筋砼框架、筒體、箱體等現(xiàn)澆結構已占相當大比例，傳統(tǒng)的 鋼筋綁扎方法，既浪費鋼材，效率又低，而且影響砼質量。在一些抗震設計中，已不允許采 用綁扎方法。傳統(tǒng)的綁扎搭接柱根部鋼筋密集，砼拆模后柱根部易出現(xiàn)蜂窩、狗洞等質量缺 限。為了解決這些問題，我們尋找到了解決辦法——鋼筋豎向對焊施工法。 這里我們介紹的是使用《ｍｈ—３６型鋼筋埋弧對焊機》對焊鋼筋的施工方法。這種施 工方法操作簡單，容易掌握其操作規(guī)律，并能避免和處理在使用中出現(xiàn)的各種問題。采用其 它型號的機械，其工藝原理基本相同。 從光化水泥廠、應城市制鹽廠和潛江市化肥廠三個施工點的使用效果來看，提高了工作 效率，保證了工程質量，節(jié)約了鋼材，降低了工程成本，取得了明顯的經(jīng)濟效益。 一、豎向埋弧鋼筋對焊工作原理 （一）對焊原理 豎向鋼筋埋弧對焊，屬于接觸電渣壓力焊，在８０

無頭軋制過程中的關鍵技術是鋼坯的焊接技術。詳細介紹了應用于無頭軋制技術中的閃光對焊機的工作過程,根據(jù)無頭軋制技術的要求,設計了無頭軋制專用閃光焊機的供電部分、控制部分、液壓系統(tǒng)。該專用焊機采用三相次級整流電路,通過電壓反饋完成鋼坯焊接時焊接工藝的控制。由于鋼坯的焊接是在動態(tài)過程中完成,焊機的行走由plc控制。焊機的液壓系統(tǒng)由夾緊液壓缸、俯仰液壓缸、頂鍛液壓缸和剪切液壓缸等組成,用來完成鋼坯夾持、毛刺的去除等動作。整個設計很好的滿足了無頭軋制技術中鋼坯焊接的要求。

鋼筋機械安全技術要求和驗收表 （對焊機） 施工單位：浙江高新建設有限公司工程名稱： 序 號 驗收項目技術要求驗收結果 1一般規(guī)定 機械安裝必須堅實牢固，固定式機械應有 可靠的基礎，室外作業(yè)應設防護棚，機旁 應有堆放原料、半成品的場地，加工較長 鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員 指揮。 2安全裝置 鋼筋冷拉場地在兩端地錯外側應設警戒 區(qū)，設置警告標志，對焊機作業(yè)時閃光區(qū) 域應設防護檔板，各種鋼筋機械的安全裝 置必須齊全有效。 3 控制箱及 線路 設專用開關箱、單機漏電保護器（漏電動 作電流30ma），電箱要防雨、防潮、清潔 無雜物，電動機金屬外殼接保護零線，線 路接頭連接牢固，絕緣良好、無破損、無 漏電，對焊機應做好可靠接地。 4 各部件緊 固情況 各傳動機構和工作裝置螺絲應堅固，各種 模具、刀片等無裂紋，刀片間隙調正適當。 5傳動裝置 齒輪、皮帶、鏈條

點焊機對焊機常見故障及處理方法 1.焊接時出現(xiàn)不應有的飛濺： 先問是不是經(jīng)常用的點焊機還是偶爾用一次，檢查電極頭是否氧 化嚴重。 焊接工件不能銹的太厲害，檢查焊接工件是否嚴重銹蝕接 觸不良。 工人的熟練程度不一樣，焊接工件的時候電流越大焊接時間 越短，如電流過大，焊接時間過長，就要調節(jié)一下焊接電流，或縮短焊接時間。 檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確。焊接程序 是先壓緊后給電，檢查一下行程開關的行程，一般建議兩個焊接電極接觸在一起 后，行程開關的距離保持在5mm至10mm之間 焊點壓痕嚴重并有擠出物：（就是焊接完成以后表面燒傷嚴重，有坑） 檢查電流是否過大?；驂毫μ　ｋ娏鬟^大會影響焊接 工件的表面焊接效果，壓力太小會出現(xiàn)擠出物，有一般要做到表面無燒傷而且焊 接牢固就要推薦氣動大功率的點焊機（100kva氣動點焊機） 檢查焊接工件是否有凹凸不平。 2.

豎向鋼筋自動電渣壓力焊的應用——工程豎向鋼筋接頭焊接量很大。以往多層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架中豎向大直徑鋼筋的連接，習慣采用搭接綁扎或手工電弧焊的方法，前者不利抗震，后者電焊量大，鋼材耗用多、勞動強度也大。采用自動電渣壓力焊工藝比手工電弧焊效率高，...

本文結合聚龍服裝廠b棟廠房采用豎向鋼筋電渣壓力焊的經(jīng)驗,就其焊接原理、機具設備和材料、焊接工藝過程、焊接質量控制的措施和主要安全措施等方面內容作了詳述,希望對工程施工和設計工作具有指導意義。

七、操作前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活，夾具是否牢固，氣壓或液壓系統(tǒng)應無泄漏，傳動的夾具是 否正常。經(jīng)過試驗確認沒有問題后，方可進行焊接。 八、焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋的截面，調整二次電壓。禁止焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。 九、斷路器的接觸點，應每隔2d用砂紙擦凈；電極（銅頭）應定期用銼刀銼光；二次電路全部連接螺栓應 定期擰緊，防止松動，避免接觸電阻過大發(fā)生過熱現(xiàn)象；水冷卻的溫度，不得超過40℃，排水量應根據(jù)溫 度調節(jié)。 十、閃光區(qū)應設擋板，焊接時無關人員不得入內。 十一、發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，禁止使用，并立即拉閘斷電，進行更換。 十二、已焊接好的鋼筋，應按其規(guī)格長度堆放整齊，掛上標簽，并不得靠近易燃物品。 十三、冬期施工時，室溫度不得低于8℃。作業(yè)后，應放盡機內冷卻水。 十四、焊接較長鋼筋時，應設置活動支架，配合搬運的操作人員應站在火花噴射范圍以外，防止火花傷人 。 十五、作業(yè)后或停電時

鋼筋對焊機安全技術交底 aq3.3.4.7 施工單位： 工程名稱 分部分項 工程 鋼筋混凝土 （鋼筋對焊機） 工種 1．加工場所應有防雨、防潮、防曬，符合防火和安全用電規(guī)范要求的工作棚，并備有消防器材。 2．焊接車間（或工場）內，嚴禁堆放易燃易爆物品，場外5m范圍內不準堆放可燃易燃材料雜物或雜草。 3．操作人員必須戴防護眼鏡和膠手套，站的地方應墊木板或橡膠板等絕緣材料。應穿膠底鞋，不準赤腳或穿拖 鞋。 4．對焊機應安裝在室內，導線絕緣良好無破皮漏電現(xiàn)象，并有可靠的保護接零。當多臺對焊機并列安裝時，相 互間距不得小于3m，應分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應分別有各自的刀型開關。閘刀開關與對焊機之間的 導線，應用套管加以保護，接線部份不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。 5．導線的截面應按下表的規(guī)定； 對焊機額定功率（kv·a）255075100150200500 一次電壓

1 2020年4月19日 鋼筋對焊機安全操 作規(guī)程牌 文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。 2 2020年4月19日 鋼筋對焊機安全操作規(guī)程牌 一、焊機應設在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝 置，導線絕緣良好。 二、焊接前，應根據(jù)鋼筋截面調整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應 即更換，禁止使用。 三、操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。 工作棚要用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物 品，并備有滅火器材。 四、對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修 理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。 文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。 3 2020年4月19日 混凝土攪拌機安全操作規(guī)程牌 一、固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應埋 地腳螺栓；在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。 二、固定式攪拌機的操縱臺，應使操

最新整理鋼筋對焊機安全操作規(guī)程 (1)接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù) 加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮， 不得任意推拉。 (2)啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然 后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。 (3)啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常，方可操作。 (4)機械未達到正常轉速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部 位，握緊鋼筋對準刀口迅速送入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應 防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 (5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次 切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內。 (6)剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī) 定。 (7)切斷短料時，靠近刀

6、操作前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活，夾具是否牢固，氣壓或液壓系統(tǒng)應無泄漏，傳動的夾 具是否正 　　　常。經(jīng)過試驗確認沒有問題后，方可進行焊接。 7、焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋的截面，調整二次電壓。禁止焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。 8、斷路器的接觸點，應每隔2天用砂紙擦凈；電極（銅頭）應定期用銼刀銼光；二次電路全部連接螺 栓應定 　　　期擰緊，防止松動，避免接觸電阻過大發(fā)生過熱現(xiàn)象；水冷卻的溫度，不得超過40℃，排水量應 根據(jù)溫 度調節(jié)。 9、閃光區(qū)應設檔板，焊接時無關人員不得入內。 10、發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，禁止使用，并立即拉閘斷電，進行更換。二次側應有空載保護裝置。 11、已焊接好的鋼筋，應按其規(guī)格長度堆放整齊，掛上標簽，并不得靠近易燃物品。 12、冬季施工時，室溫度不低于8℃。 13、焊接較長鋼筋時，應設置活

由北京市城建技協(xié)、北京市城建總公司與北京市第一通用機械廠聯(lián)合舉辦的最新專利產(chǎn)品mh36型豎向鋼筋對焊機推廣應用交流會于3月21日在北京舉行。該機主要特色是輕(主機重8kg),巧(精密機械傳動),好(焊接質量可靠),便(單面夾裝焊接),快(每班焊200個接頭),省(可節(jié)省鋼材30%)。若在“八五”計劃中全國大面積應用,預

我處以前在建造高大的鋼筋混凝土煙囪工程中,豎向鋼筋的連接多采用綁扎或坡口電焊。前者浪費材料,偏心受力,不利抗震;后者焊工勞動強度大,速度慢,質量不穩(wěn)定。根據(jù)施工的需要、我處自行設計制造了豎向鋼筋閃光對焊機(又稱立式對焊機)。該焊機先后在山東辛店發(fā)電廠210m煙囪、沾化發(fā)電廠180m煙囪、黃島發(fā)電廠180m煙囪、鄒縣發(fā)電廠240m煙囪施工中使用,具有操作程序少、使用靈活方便、速度快、質量好、節(jié)約鋼筋等優(yōu)點。一、焊接原理豎向鋼筋閃光焊屬熔化-壓力焊范疇,利

豎向鋼筋電渣對焊機的使用與維修

便攜式鋼筋對焊機(包銷產(chǎn)品)

豎向鋼筋電渣壓力焊工藝 一、施工準備 1、材料 （1）鋼筋：應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關標準或規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋的驗收和加工，應按有關的規(guī)定執(zhí)行。 （2）電渣壓力焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸 不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手提切割機或用氣焊切割、 矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污、 混泥土漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理 鋼筋時應在當天進行，防止處理后再生銹。 （3）電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學性能指標符合有關規(guī)定。在使用 前，須經(jīng)恒溫250oc烘焙1~2h。焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物并經(jīng) 干燥，一般采用431焊劑。 二、質量標準 1、質量要求 （1）用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)對焊接接頭逐個進行檢查。 （2）接頭焊包均勻，四