針對(duì)熱鍍鋅板在沖壓成形過(guò)程中鍍層局部剝離的問(wèn)題,在分析其微觀特征的基礎(chǔ)上,通過(guò)試驗(yàn)研究了鍍層厚度、鋼基強(qiáng)度及鍍層鋁含量對(duì)鍍層耐剝離性的影響。結(jié)果表明:該鍍層剝離實(shí)際上是鍍層在厚度方向上遠(yuǎn)離鍍層/鋼基界面的局部脫落,而不是因鍍層/鋼基界面附著力較差所致的鍍層整體脫落;隨著鍍層厚度的增加,鍍層耐剝離性顯著下降;隨著鋼基屈強(qiáng)比的增加,鍍層耐剝離性下降;隨著鍍層鋁含量的增加,鍍層耐剝離性提高。

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 連續(xù)熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶 (q/bqb420-2009代替q/bqb420-2003、bzj421-2005、bzj422-2007) 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤 的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 gb/t228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法 gb/t1839-2008鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法 gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） g

為了提高鋼板的耐腐蝕性能,在帶鋼表面進(jìn)行熱浸鍍鋅是應(yīng)用最為廣泛的途徑之一。影響用戶選材及使用的最主要的性能有表面質(zhì)量、力學(xué)性能、焊接性能、成形性能等,特別是表面質(zhì)量,不僅直接影響鍍鋅板產(chǎn)品的外觀,還會(huì)影響產(chǎn)品的使用性能。因此,如何從成分設(shè)計(jì)、熱軋工藝、退火工藝等方面采取有效措施,提高鍍鋅板的表面質(zhì)量是熱鍍鋅板生產(chǎn)過(guò)程中最重要的技術(shù)之一。結(jié)合熱鍍鋅生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝,從不同方面介紹了影響鍍鋅板表面質(zhì)量的因素,并提出了改善鍍鋅板表面質(zhì)量的技術(shù)。

通過(guò)試驗(yàn)分析了不同的光整工藝對(duì)熱鍍鋅板屈服強(qiáng)度、n值和表面質(zhì)量的影響,由此提出了cq、dq級(jí)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼和if鋼優(yōu)化的光整工藝。

gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） gb/t5027-2007金屬材料薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（r值）的測(cè)定 gb/t5028-2008金屬材料薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）的測(cè)定 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了連續(xù)熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶（以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶）的術(shù)語(yǔ)和定義、分類和代號(hào)、尺寸、外形、重 量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.30mm～3.0mm的鋼板及鋼帶，主要用于制作汽車、建筑、家電等行業(yè)的內(nèi) 外覆蓋件和結(jié)構(gòu)件。 gb/t20126-2006非合金鋼低碳含量的測(cè)定第2部分：感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法 寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 連續(xù)

部品名稱熱鍍鋅板版次a/0第1頁(yè)共1頁(yè) 型號(hào)規(guī)格通用編號(hào) 序 號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量 特性 檢測(cè)工具 抽樣水平或抽 樣數(shù) aql值或 ac/re 1外觀c目測(cè)ii2.5 2包裝要求c目測(cè)ii2.5 千分尺 卷尺 4※抗拉強(qiáng)度b1件0/1 6*鹽霧試驗(yàn)b鹽霧試驗(yàn)箱1件0/1 7*符合環(huán)保要求aedx-700hsrohs測(cè)試計(jì)劃0/1 編制/日期：楊仙洪/2010-04-21審核/日期：楊榮祥/2010-05-03審批/日期：楊曙光/2010-05-03 委外測(cè)試 1、標(biāo)識(shí)“*”號(hào)的項(xiàng)目為型式試 驗(yàn)，按照可靠性試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃實(shí) 施，標(biāo)識(shí)“※”的項(xiàng)目半年送檢 一次。 2、外觀、標(biāo)識(shí)、尺寸、重量等參 數(shù)參見(jiàn)相關(guān)檢驗(yàn)圖紙。 3、有rohs要求的物料，外包裝必 須有“g”或“rohs”標(biāo)識(shí)。 4、鹽霧試驗(yàn)按我司

分析了熱鍍鋅光整過(guò)程中產(chǎn)生光整花表面質(zhì)量缺陷的控制系統(tǒng)方面的原因,通過(guò)定期檢查和校正反饋檢測(cè)元件,加強(qiáng)日常點(diǎn)檢和維護(hù)工作,提高了軋制力和輥縫位置檢測(cè)值的準(zhǔn)確性,消除了光整花質(zhì)量缺陷。

結(jié)合本鋼現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)裝備水平,闡述了eddq特深沖熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝特點(diǎn),分析了所采用的工藝制度對(duì)產(chǎn)品性能的影響,總結(jié)了本鋼特深沖熱鍍鋅板的開發(fā)研制過(guò)程。

熱鍍鋅板光整花缺陷的成因分析

熱鍍鋅板標(biāo)準(zhǔn) 連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶 q/bqb420-1999代替q/bqb420-94/bzj420-97 表1 分類項(xiàng)目類別 代號(hào) 冷軋鋼帶鍍鋅熱軋鋼帶鍍鋅 按用途 一般用 機(jī)械咬口用 沖壓用 深沖用 結(jié)構(gòu)用 較高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用 st01z st02z st03z st04z、st05z ste280-2z ste345-2z st01zr st02zr 表2mm 公 稱 厚 度 下列寬度下的厚度允許偏差 st01z、ste280-2z、 ste345-2z st02z～st05z <1200≥1200～ <1500 ≥1500 高級(jí)精度pt.b普通精度pt.a ＜1200≥1200～ <1500 ≥1500＜1200≥1200～ ＜1500 ≥1500

熱鍍鋅板標(biāo)準(zhǔn)介紹

闡述了深沖熱鍍鋅板的發(fā)展趨勢(shì)和生產(chǎn)工藝特點(diǎn).分析了工藝制度對(duì)產(chǎn)品性能的影響,指出了深沖熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝控制要點(diǎn)。

熱鍍鋅板和電鍍鋅板優(yōu)劣勢(shì)比較 現(xiàn)代電鍍網(wǎng)6月14日訊： 熱鍍鋅板和電鍍鋅板鍍鋅層厚度不同 熱鍍鋅的鍍鋅量不可能太小，一般最小為雙面50～60g/m2，最大可達(dá)600g/m2。電鍍 鋅板的鍍鋅層可以很薄，最小達(dá)15g/m2，最大為100g/m2左右。另外，電鍍鋅可以只鍍一 面，也可以兩面鍍鋅，熱鍍鋅必須是兩面鍍鋅。 熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍層組織結(jié)構(gòu)上有根本性的不同 熱鍍鋅板純鋅鍍層與鋼帶基體之間有一層稍脆的化合物層，純鋅鍍層結(jié)晶時(shí)大多形成鋅 花，鍍層均勻無(wú)孔隙。電鍍鋅層的鋅原子只是在鋼帶表面沉積析出，而且是靠物理作用附著 在鋼帶表面，有許多孔晾，容易因腐蝕性介質(zhì)引起點(diǎn)蝕，所以熱鍍鋅板比電鍍鋅板更耐腐蝕。 熱鍍鋅和電鍍鋅板的熱處理工藝不同 熱鍍鋅板一般以冷硬板為原料，在鍍鋅線上連續(xù)進(jìn)行退火和熱鍍鋅，鋼帶在短時(shí)聞內(nèi)加 熱后再次冷卻，強(qiáng)度和塑性受到一定影

利用掃描電鏡和電感耦合實(shí)驗(yàn)觀察了不同基板粗糙度的合金化熱鍍鋅鋼板表面形貌,測(cè)定了鍍層中的fe含量。結(jié)果表明,在相同的合金化工藝條件下,基板表面粗糙度越大,合金化鍍層中的fe含量越高。較大的基板粗糙度使鍍層中的微裂紋增多,鍍層均勻性變差。

唐鋼熱軋熱鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試初期的產(chǎn)品在加工使用過(guò)程中,出現(xiàn)了脫鋅的現(xiàn)象。利用電鏡、輝光光譜儀等分析手段對(duì)此進(jìn)行了試驗(yàn)研究,分析缺陷產(chǎn)生原因,并尋找解決方案。

研究了再結(jié)晶退火溫度、退火時(shí)間對(duì)ti-if鋼合金化熱鍍鋅板的鋼基組織織構(gòu)及析出相的影響。研究結(jié)果表明:在生產(chǎn)中控制退火溫度>800℃,退火時(shí)間≥60s,維持機(jī)速約60m/min,可獲得具有完全再結(jié)晶鋼基組織、有利織構(gòu)和較多析出相的產(chǎn)品。此鋼板具有優(yōu)良的成型性能,能夠滿足用戶的要求。

鋅渣被高速運(yùn)行的帶鋼帶出后,在氣刀的作用下摩擦帶鋼表面造成鍍層缺陷處的鋅晶粒比正常區(qū)域的鋅晶粒細(xì)小,導(dǎo)致缺陷處對(duì)光的反射率不同于正常區(qū)域,從而在鍍鋅板表面表現(xiàn)出條鋅特性。對(duì)漣鋼帶鋼連續(xù)鍍鋅板出現(xiàn)的特殊條鋅缺陷進(jìn)行了分析和探討,提出了各種控制和減少條鋅缺陷的措施,如減少鋅鍋中的鋅渣形成、調(diào)節(jié)氣刀參數(shù)等,在生產(chǎn)應(yīng)用中取得了良好的效果。

綜合分析了熱鍍鋅板高耐蝕性技術(shù)的研究現(xiàn)狀及熱點(diǎn),總結(jié)了當(dāng)前國(guó)內(nèi)外熱鍍鋅板在耐蝕性方面所采取的技術(shù)措施,指出了我國(guó)高耐蝕性熱鍍鋅板今后的發(fā)展方向。

該文研制出了用混乳增強(qiáng)耐蝕性的硅烷基無(wú)鉻鈍化液，并通過(guò)cuso。點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)、電化學(xué)、鹽霧試驗(yàn)測(cè)試了鈍化膜的耐蝕性能。研制中發(fā)現(xiàn)在硅烷基鈍化液中添加含a乳液與b乳液的混乳可增強(qiáng)鍍鋅板表面鈍化膜的耐蝕性，并利用正交試驗(yàn)進(jìn)一步優(yōu)化出了鈍化液的最佳配方，鈍化液的合適ph值范圍為4～5。當(dāng)鈍化液的組成為kh5505wt％，kh56015wt％，植酸2wt％，h2tif60．15wt％，nh4vo30．05wt％，a乳液0．33wt％，b乳液0．67wt％時(shí)，在鍍鋅板上獲得的鈍化曦比鉻酸鹽鈍化液的鈍化膜耐蝕性更好。

在鋼材市場(chǎng)中，熱鍍鋅板和電鍍鋅板因其各自的特點(diǎn)和應(yīng)用場(chǎng)景而備受關(guān)注。雖然它們都是通過(guò)鍍鋅工藝來(lái)提高鋼材的耐腐蝕性能，但兩者在鍍層厚度、組織結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝以及成本等方面存在顯著差異。

介紹了我國(guó)熱鍍鋅板的生產(chǎn)及使用現(xiàn)狀,從提高機(jī)組生產(chǎn)能力和降低生產(chǎn)成本方面分析了市場(chǎng)對(duì)薄鋅層鍍鋅板的需求。通過(guò)對(duì)電鍍鋅板與熱鍍鋅板優(yōu)缺點(diǎn)的比較,綜述了當(dāng)前熱鍍鋅板在超薄鋅層控制方面所采取的措施,預(yù)測(cè)了我國(guó)超薄鋅層熱鍍鋅板的發(fā)展前景。

針對(duì)唐鋼冷軋部1#熱鍍鋅線由噴淋鈍化改為臥式輥涂鈍化后,涂敷輥存在下線頻繁,意外傷輥和輥?zhàn)舆叢库g化液飛濺嚴(yán)重等問(wèn)題分析了原因,提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。實(shí)施后,減少了換輥時(shí)間,提高了機(jī)組作業(yè)率,降低了備件費(fèi)用,取得了良好經(jīng)濟(jì)效益。