針對熱鍍鋅板在沖壓成形過程中鍍層局部剝離的問題,在分析其微觀特征的基礎(chǔ)上,通過試驗研究了鍍層厚度、鋼基強度及鍍層鋁含量對鍍層耐剝離性的影響。結(jié)果表明:該鍍層剝離實際上是鍍層在厚度方向上遠離鍍層/鋼基界面的局部脫落,而不是因鍍層/鋼基界面附著力較差所致的鍍層整體脫落;隨著鍍層厚度的增加,鍍層耐剝離性顯著下降;隨著鋼基屈強比的增加,鍍層耐剝離性下降;隨著鍍層鋁含量的增加,鍍層耐剝離性提高。

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標準 連續(xù)熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶 (q/bqb420-2009代替q/bqb420-2003、bzj421-2005、bzj422-2007) 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤 的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 gb/t222-2006鋼的成品化學成分允許偏差 gb/t228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法 gb/t1839-2008鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法 gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備 gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） g

為了提高鋼板的耐腐蝕性能,在帶鋼表面進行熱浸鍍鋅是應用最為廣泛的途徑之一。影響用戶選材及使用的最主要的性能有表面質(zhì)量、力學性能、焊接性能、成形性能等,特別是表面質(zhì)量,不僅直接影響鍍鋅板產(chǎn)品的外觀,還會影響產(chǎn)品的使用性能。因此,如何從成分設(shè)計、熱軋工藝、退火工藝等方面采取有效措施,提高鍍鋅板的表面質(zhì)量是熱鍍鋅板生產(chǎn)過程中最重要的技術(shù)之一。結(jié)合熱鍍鋅生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝,從不同方面介紹了影響鍍鋅板表面質(zhì)量的因素,并提出了改善鍍鋅板表面質(zhì)量的技術(shù)。

通過試驗分析了不同的光整工藝對熱鍍鋅板屈服強度、n值和表面質(zhì)量的影響,由此提出了cq、dq級低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼和if鋼優(yōu)化的光整工藝。

gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備 gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） gb/t5027-2007金屬材料薄板和薄帶塑性應變比（r值）的測定 gb/t5028-2008金屬材料薄板和薄帶拉伸應變硬化指數(shù)（n值）的測定 1范圍 本標準規(guī)定了連續(xù)熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的術(shù)語和定義、分類和代號、尺寸、外形、重 量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。 本標準適用寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.30mm～3.0mm的鋼板及鋼帶，主要用于制作汽車、建筑、家電等行業(yè)的內(nèi) 外覆蓋件和結(jié)構(gòu)件。 gb/t20126-2006非合金鋼低碳含量的測定第2部分：感應爐(經(jīng)預加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法 寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標準 連續(xù)

部品名稱熱鍍鋅板版次a/0第1頁共1頁 型號規(guī)格通用編號 序 號 檢驗項目 質(zhì)量 特性 檢測工具 抽樣水平或抽 樣數(shù) aql值或 ac/re 1外觀c目測ii2.5 2包裝要求c目測ii2.5 千分尺 卷尺 4※抗拉強度b1件0/1 6*鹽霧試驗b鹽霧試驗箱1件0/1 7*符合環(huán)保要求aedx-700hsrohs測試計劃0/1 編制/日期：楊仙洪/2010-04-21審核/日期：楊榮祥/2010-05-03審批/日期：楊曙光/2010-05-03 委外測試 1、標識“*”號的項目為型式試 驗，按照可靠性試驗檢驗計劃實 施，標識“※”的項目半年送檢 一次。 2、外觀、標識、尺寸、重量等參 數(shù)參見相關(guān)檢驗圖紙。 3、有rohs要求的物料，外包裝必 須有“g”或“rohs”標識。 4、鹽霧試驗按我司

分析了熱鍍鋅光整過程中產(chǎn)生光整花表面質(zhì)量缺陷的控制系統(tǒng)方面的原因,通過定期檢查和校正反饋檢測元件,加強日常點檢和維護工作,提高了軋制力和輥縫位置檢測值的準確性,消除了光整花質(zhì)量缺陷。

結(jié)合本鋼現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)裝備水平,闡述了eddq特深沖熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝特點,分析了所采用的工藝制度對產(chǎn)品性能的影響,總結(jié)了本鋼特深沖熱鍍鋅板的開發(fā)研制過程。

熱鍍鋅板光整花缺陷的成因分析

熱鍍鋅板標準 連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶 q/bqb420-1999代替q/bqb420-94/bzj420-97 表1 分類項目類別 代號 冷軋鋼帶鍍鋅熱軋鋼帶鍍鋅 按用途 一般用 機械咬口用 沖壓用 深沖用 結(jié)構(gòu)用 較高強度結(jié)構(gòu)用 st01z st02z st03z st04z、st05z ste280-2z ste345-2z st01zr st02zr 表2mm 公 稱 厚 度 下列寬度下的厚度允許偏差 st01z、ste280-2z、 ste345-2z st02z～st05z <1200≥1200～ <1500 ≥1500 高級精度pt.b普通精度pt.a ＜1200≥1200～ <1500 ≥1500＜1200≥1200～ ＜1500 ≥1500

熱鍍鋅板標準介紹

闡述了深沖熱鍍鋅板的發(fā)展趨勢和生產(chǎn)工藝特點.分析了工藝制度對產(chǎn)品性能的影響,指出了深沖熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝控制要點。

熱鍍鋅板和電鍍鋅板優(yōu)劣勢比較 現(xiàn)代電鍍網(wǎng)6月14日訊： 熱鍍鋅板和電鍍鋅板鍍鋅層厚度不同 熱鍍鋅的鍍鋅量不可能太小，一般最小為雙面50～60g/m2，最大可達600g/m2。電鍍 鋅板的鍍鋅層可以很薄，最小達15g/m2，最大為100g/m2左右。另外，電鍍鋅可以只鍍一 面，也可以兩面鍍鋅，熱鍍鋅必須是兩面鍍鋅。 熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍層組織結(jié)構(gòu)上有根本性的不同 熱鍍鋅板純鋅鍍層與鋼帶基體之間有一層稍脆的化合物層，純鋅鍍層結(jié)晶時大多形成鋅 花，鍍層均勻無孔隙。電鍍鋅層的鋅原子只是在鋼帶表面沉積析出，而且是靠物理作用附著 在鋼帶表面，有許多孔晾，容易因腐蝕性介質(zhì)引起點蝕，所以熱鍍鋅板比電鍍鋅板更耐腐蝕。 熱鍍鋅和電鍍鋅板的熱處理工藝不同 熱鍍鋅板一般以冷硬板為原料，在鍍鋅線上連續(xù)進行退火和熱鍍鋅，鋼帶在短時聞內(nèi)加 熱后再次冷卻，強度和塑性受到一定影

利用掃描電鏡和電感耦合實驗觀察了不同基板粗糙度的合金化熱鍍鋅鋼板表面形貌,測定了鍍層中的fe含量。結(jié)果表明,在相同的合金化工藝條件下,基板表面粗糙度越大,合金化鍍層中的fe含量越高。較大的基板粗糙度使鍍層中的微裂紋增多,鍍層均勻性變差。

唐鋼熱軋熱鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試初期的產(chǎn)品在加工使用過程中,出現(xiàn)了脫鋅的現(xiàn)象。利用電鏡、輝光光譜儀等分析手段對此進行了試驗研究,分析缺陷產(chǎn)生原因,并尋找解決方案。

研究了再結(jié)晶退火溫度、退火時間對ti-if鋼合金化熱鍍鋅板的鋼基組織織構(gòu)及析出相的影響。研究結(jié)果表明:在生產(chǎn)中控制退火溫度>800℃,退火時間≥60s,維持機速約60m/min,可獲得具有完全再結(jié)晶鋼基組織、有利織構(gòu)和較多析出相的產(chǎn)品。此鋼板具有優(yōu)良的成型性能,能夠滿足用戶的要求。

鋅渣被高速運行的帶鋼帶出后,在氣刀的作用下摩擦帶鋼表面造成鍍層缺陷處的鋅晶粒比正常區(qū)域的鋅晶粒細小,導致缺陷處對光的反射率不同于正常區(qū)域,從而在鍍鋅板表面表現(xiàn)出條鋅特性。對漣鋼帶鋼連續(xù)鍍鋅板出現(xiàn)的特殊條鋅缺陷進行了分析和探討,提出了各種控制和減少條鋅缺陷的措施,如減少鋅鍋中的鋅渣形成、調(diào)節(jié)氣刀參數(shù)等,在生產(chǎn)應用中取得了良好的效果。

綜合分析了熱鍍鋅板高耐蝕性技術(shù)的研究現(xiàn)狀及熱點,總結(jié)了當前國內(nèi)外熱鍍鋅板在耐蝕性方面所采取的技術(shù)措施,指出了我國高耐蝕性熱鍍鋅板今后的發(fā)展方向。

該文研制出了用混乳增強耐蝕性的硅烷基無鉻鈍化液，并通過cuso。點滴實驗、電化學、鹽霧試驗測試了鈍化膜的耐蝕性能。研制中發(fā)現(xiàn)在硅烷基鈍化液中添加含a乳液與b乳液的混乳可增強鍍鋅板表面鈍化膜的耐蝕性，并利用正交試驗進一步優(yōu)化出了鈍化液的最佳配方，鈍化液的合適ph值范圍為4～5。當鈍化液的組成為kh5505wt％，kh56015wt％，植酸2wt％，h2tif60．15wt％，nh4vo30．05wt％，a乳液0．33wt％，b乳液0．67wt％時，在鍍鋅板上獲得的鈍化曦比鉻酸鹽鈍化液的鈍化膜耐蝕性更好。

針對唐鋼冷軋部1#熱鍍鋅線由噴淋鈍化改為臥式輥涂鈍化后,涂敷輥存在下線頻繁,意外傷輥和輥子邊部鈍化液飛濺嚴重等問題分析了原因,提出了相應的改進措施。實施后,減少了換輥時間,提高了機組作業(yè)率,降低了備件費用,取得了良好經(jīng)濟效益。

對熱鍍鋅板在上海、天津進行大氣暴曬試驗,利用minitab統(tǒng)計軟件建立時間和腐蝕量的數(shù)學模型,計算出熱鍍鋅板的腐蝕率,從而預測熱鍍鋅扳的使用壽命。

熱鍍鋅鍍層厚度對耐蝕性的影響及改善途徑