第頁，共頁 記錄編號： 除不銹鋼板的滑動面和與混凝土的接觸面外，凡待組裝構 件表面應平整、清潔、取出鐵屑、毛刺、油污，除銹后均 應進行有效防護處理。 在組裝過程中，所用的螺栓、螺釘、墊片、不銹鋼板、聚 四氟乙烯板、彈性元件、支座等構件，必須清潔，不應有 碰傷，螺栓、螺釘頭部及螺母斷面，應與被緊固零件的平 面均勻接觸，不能傾斜，也不能用錘敲擊來達到均勻接觸 的目的。 模數(shù)式伸縮裝置在工廠組裝時，經(jīng)檢測合格后，應按照用 戶提供的施工安裝溫度，確定其壓縮量定位出廠。若用戶 未提供安裝定位溫度，可按最大伸縮量的1/2定位出廠。出 廠時，吊裝位置應用明顯標志標明。 項目及技術要求試驗結果 樣品名稱 及描述 異形 鋼材 斷面 尺寸 檢驗 (mm) 其他 檢驗 記錄 伸縮裝置待組裝的部件，必須有工廠質監(jiān)部門的合格標 記，外購件或協(xié)作廠加工部件，應有合格證書方可進行組 裝，不合格構建不能進行

第頁，共頁 記錄編號： 樣品名稱 及描述 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 主要儀器設備 及編號 試驗條件 溫度℃，濕度% 其他： 標志板外形尺寸檢測結果 測區(qū)編號檢測部位及樁號檢測單值（mm）技術要求（mm） 工程部位/用途試驗日期 試驗依據(jù)判定依據(jù) 標志板外形尺寸試驗檢測記錄表aj0604a 試驗室名稱：/ 委托/任務編號 樣品編號 備注： 試驗：復核：日期：年月日 頁，共頁

第頁，共頁 記錄編號： 樣品名稱 及描述 試樣 編號平均值偏差測量值平均值偏差 最大外 徑(mm) 最小外 徑(mm) 結果測量值平均值偏差測量值平均值偏差 主要儀器設備 及編號 內(nèi)徑π尺（型號：編號：) 外徑π尺（型號：編號：) 游標卡尺（型號：編號：) 試驗條件 溫度℃，濕度% 其他： 外形尺寸（圓形塑料波紋管） 內(nèi)徑(mm)外徑(mm)壁厚(mm)不圓度(%) 工程部位/用途試驗日期 試驗依據(jù)判定依據(jù) 圓形塑料波紋管外形尺寸試驗檢測記錄表qj0802a 試驗室名稱： 委托/任務編號 樣品編號 備注： 試驗：復核：

第頁，共頁 qj1001 試驗室名稱：記錄編號： 工程部位/用途 試驗依據(jù) 樣品描述 試驗條件 主要儀器設備 及編號 12345平均值 大型 一般 備注 試驗日期 橋梁伸縮縫試驗檢測記錄表 委托/任務編號 樣品編號 試驗：復核：日期：年月日 檢測項目設計值(mm) 實測值 長度(mm) 縫寬(mm) 縱坡(%) 與橋面高差(mm) 橫向平整度(mm) 無錫太湖明珠工程質量檢測有限公司 樣品名稱

公司 百米樁外形尺寸檢測記錄表 原始記錄第版，日生效。 編號：第頁共頁 委托單號項目名稱 委托單位建設單位 監(jiān)理單位檢測日期 起止樁號主檢儀器 工程部位檢測依據(jù) 樁號幅別允許偏差高度寬度厚度 備注： 檢驗：記錄：復核：

工程名稱報告編號 試驗依據(jù)試驗日期 主要儀器 設備 測區(qū)編號檢測部位 平均值 （mm） 設計值 （mm） 偏差值 （mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 備注 審核：檢測： 檢測值（mm） 鋼結構試驗尺寸結果 混凝土結構尺寸偏差原始記錄

工程名稱報告編號 試驗依據(jù)試驗日期 主要儀器 設備 測區(qū)編號檢測部位 平均值 （mm） 設計值 （mm） 偏差值 （mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 備注 審核：檢測： 檢測值（mm） 鋼結構試驗尺寸結果 混凝土結構尺寸偏差原始記錄

第頁，共頁 記錄編號： 備注： 樣品名稱 及描述 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 允許偏差 （mm） 1 主要儀器設 備及編號 試驗條件 溫度℃，濕度% 其他： 鋼結構尺寸試驗結果 測區(qū)編號檢測部位及樁號檢測值（mm）平均值（mm）設計值（mm） 工程部位/用途試驗日期 試驗依據(jù)判定依據(jù) 鋼結構幾何尺寸試驗檢測記錄表qj0901 試驗室名稱： 委托/任務編號 樣品編號 試驗：復核：日期：年月日

第頁，共頁 記錄編號： 凹凸不平 支座表面平整度 四氟滑板與橡膠支座 粘結錯位 樣品名稱 及描述 外 觀 質 量 氣泡、雜質 氣泡、雜質占 總面積百分比 % 四氟滑板表面劃痕、 碰傷、敲擊 最大錯位尺寸(mm)錯位占支座短邊或直徑的比例(‰) 鋼板與橡膠粘接處開 裂或剝離 最大間隙(mm)與平面最大長度的百分比(%) 四側面裂紋、鋼板外 露 掉塊、崩裂、機械損 傷 面積(mm2) 凹凸高度(mm) 最大深度(mm) 編號 氣泡或雜質 面積(mm2) 試驗項目試驗結果技術要求 編號 主要儀器設備 及編號 鋼直尺（型號：編號：） 游標卡尺（型號：編號：） 厚度塞尺（型號：編號：） 試驗條件 溫度℃，濕度% 其他： 支座尺寸la×lb×t(d

部分焊透組合焊縫、角焊縫外形尺寸及外觀質量檢查記錄——部分焊透組合焊縫、角焊縫外形尺寸及外觀質量檢查記錄

鋼結構b-1403 gb50205-2001(表a.0.3)(5.2.6，5.2.10，5.2.11條）檢查批次：共批，第批 工程名稱：施工單位：制作數(shù)量：焊縫型式：◣同類構件名稱： 檢檢檢檢檢檢檢檢 測測測測測測測測 值值值值值值值值 (1)班組長：檢查員： (2)或專業(yè)工長：或項目技術負責人： (3) 年月日年月日 (4)5.2.6條檢查內(nèi)容為主控項目。 部分焊透組合焊縫、角焊縫外形尺寸及外觀質量檢查記錄 檢查項目對接焊縫余高（c）焊縫外觀質量 焊縫規(guī)格（mm)hf≤6.0hr＞6.0hf≤6.0hr＞6.0 焊縫表面不 得有裂紋、 焊瘤等缺陷 （5.2.6條） 焊成凹形的角焊 縫，焊縫金屬與

試-x-xxx xxx工程檢測有限公司 突起路標外觀質量及結構尺寸檢測記錄表 記錄編號：第頁，共頁 委托單編號：檢評規(guī)程： 委托方名稱：檢測環(huán)境： 委托方地址：檢測日期：年月日 工程名稱：檢測儀器：游標卡尺、萬能角度尺 工程部位：儀器編號： 試樣型號：抽樣人： 試樣產(chǎn)地：試樣編號： 一、外觀質量： 要求：基體成型完整，顏色均勻，外表面無明顯的劃傷、裂縫、飛邊等缺陷； 逆反射器完整、無缺損，反光均勻； a3類突起路標金屬反射膜：完整、均勻，無剝離、浮起、雜質、針孔等缺陷。 試樣編號外觀質量結論 001 002 003 二、結構尺寸： 要求：底邊邊長或直徑宜選用100mm、125mm、150mm三種，邊長或直徑允差±2mm； 車道分界線型突起路標路面以上高度應不大于20mm，邊緣線型應不大于25mm。 a1類突起路標面向行車方向的坡度應不

第頁，共頁 記錄編號： 摻速凝劑砂漿 1天抗壓強度 (mpa) 凝結時間 初凝：min 技術要求： 初凝：min 技術要求： 28天 抗壓 強度 (mpa) 基準 砂漿 抗壓 強度 (mpa) 摻速 凝劑 砂漿 抗壓 強度 (mpa) 試針沉入凈漿距底板4±1mm時間 28天抗壓強度 比(%) 備注： 試驗：復核：日期：年月日 試針沉入凈漿0.5mm時間 單值平均值技術要求 主要儀器設備 及編號 電子稱(編號：)，型號： 壓力試驗機(編號：)，型號： 試驗條件 溫度℃，濕度% 其他： 加水時間： 工程部位/用途試驗日期 試驗依據(jù)判定依據(jù) 速凝劑試驗檢測記錄

第頁,共頁 單值1 單值2 單值3 單值4 單值5 單值6 平均值 單值1 單值2 單值3 單值4 單值5 單值6 平均值 單值1 單值2 單值3 單值4 單值5 單值6 平均值 備注 試驗復核日期 內(nèi)徑 （mm） 外徑 (mm) 壁厚 (mm) 2.62.62.62.72.6 2.42.62.62.72.7 2.62.72.82.82.7 2.62.52.72.72.6 2.52.52.52.62.6 2.72.72.62.82.5 2.52.62.52.62.6 88.188.288.087.988.0 88.087.988.188.088.2 87.887.888.388.088.1 88.087.987.987.888.2 88.087.688.188.088.5 87.9

一般項目12 一般項目11 5.一般項目9、12用直尺和鋼尺檢查，按構件數(shù)量抽查10%，且不應少于3件。 6.表中所列標注如下圖例所示： 一般項目1～7一般項目9、10 用鋼尺全數(shù)檢查。 一般項目： 1.一般項目1、2、7、10、11用鋼尺檢查，按構件數(shù)量抽查10%，且不應少于3件。 2.一般項目4用鋼尺、吊線和鋼尺檢查，按標準全部檢查；非標準抽查10%，且不應少于3根。 3.一般項目6用拉線、直角尺和鋼尺檢查，按構件數(shù)量抽查10%，且不應少于3件。 4.一般項目8用直尺和塞尺檢查，按構件數(shù)量抽查10%，且不應少于3件。 說明 gd2301081 主控項目：

說明 gd2301082 主控項目 用鋼尺全數(shù)檢查。 一般項目 1.一般項目1、2、3用鋼尺檢查，按構件數(shù)量抽查10%，且不應少于3件。 2.一般項目4用焊縫量規(guī)檢查。 3.一般項目5用拉線、吊線和鋼尺檢查。 4.一般項目6用拉線和鋼尺檢查。 5.表中所列標注如下圖例所示：

附錄a圓管柱外形尺寸終檢記錄表 表a-1 圓管柱外形尺寸終檢記錄表 工程名稱: 檢查項目 構件名稱: 允許偏差 班組: 構件編號 編號： 圖例 實測偏差（mm） 柱的高度h 銑平面到第一個安裝孔的距離 柱身彎曲矢高 牛腿上表面到柱底距離l1 兩牛腿上表面之間的距離l4 牛腿的長度偏差 各牛腿腹板中線與鋼管中心的偏差δ3 各牛腿之間的夾角偏差δ4 牛腿孔到柱軸線距離l2 牛腿的翹曲、扭曲、 側面偏差δ l2≤1000mm l2>1000mm ±3.0mm ±1.0mm h/1500且不應大于5.0mm ±2.0mm ±3.0mm 2.0mm l2 22 柱上端面 ±20′ ±3.0mm 2.0mm 3.0mm 符合表3.3.2-4的規(guī)定 向(牛腿扭曲） 3 端部銑平面表面粗糙度 鋼管外徑偏差 管口圓度 管面對管軸的垂直度 對口錯邊 柱腳底板平面度 柱腳

允許偏差 (mm)12345678910 主 控 項 目 1±3.0 1 ±d/500 5.0 2 應大于5.0 4l/1500且不 應大于5.0 5t/10且不應 大于3.0 監(jiān)理(建設) 單位驗收結論 專業(yè)承包施工單位 檢查評定結果 管面對管軸的垂直度 監(jiān)理(建設) 單位驗收記 錄 專業(yè)監(jiān)理工程師(簽名): (建設單位項目專業(yè)技術負責人簽名):年月日 一 般 項 目 3 應大于3.0 施工班組長簽名 項目專業(yè)質量檢查員(簽 名): 年月日 管口圓度 彎曲高度l= 對口錯邊t= 專業(yè)工長(施工員)簽名 施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位實測記錄(mm) 項目 構件連接處的截面幾何 尺寸 直徑d= 專業(yè)承包施工單位項目負責人 施工執(zhí)行的技術標準(含企 業(yè)的工藝規(guī)定工法等)名稱 及編號 分

01 1235789 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 主控項目全部符合要求,一般項目滿足規(guī)范要求,本檢驗符合要求。 a 檢查評定結果 專業(yè)工長(施工員)(簽名)施工班組長(簽名) 8柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0 柱腳底板平面度5.0 板 連接處1.5 何 連接處±3.0 非連接處±4.0 扭曲 牛腿處3.0 其他處8.0 2.0 的最上一個安裝 柱底面到牛腿支承面距離 柱底面到柱端與桁架連接 構件連接處的截面 幾何尺寸±3.0 柱、梁連接處的 腹板中心線偏移 2.0 目 單層柱受力支托(支承面) 表面至第一個安裝孔距離±1.0 4柱身彎曲矢高 施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位實測錄記錄(mm)監(jiān)理(建 單位驗收記錄項目允許偏差(mm)4610 專業(yè)承包施工單

01 12345678910 主 控 項 目 12100312001 10123004231 2︳0135426002 30-2-10012310 42431032410 51431201435 602134-1-3-202 71240-3-22031 8210-1-320321 92110243012 1021430-1-3-201 111120-1-20231 1220132340-3-2 鋼平臺、鋼梯和防護欄桿外形尺寸檢查記錄表 gb50205－2001 gd2301085 單位(子單位)工程名稱

復核：記錄：檢測： 構件尺寸檢測記錄表 第頁/共頁 項目名稱記錄編號 委托單位檢測依據(jù) 使用儀器委托日期 檢測環(huán)境檢測日期 構件名稱檢測部位設計尺寸(mm)實測尺寸(mm)備注

支點間 距 l(mm) 正方形 截面邊 長 b(mm) 破壞荷 載ff(kn) 受壓 面積 a(mm2) 破壞 荷載 fc(kn) 160046.00 160045.80 160044.43 160047.30 160043.00 160041.15 -- -- -- -- -- -- 5.5 5.8 5.7- - - - - - - - 100 100 — — — 40 40 40 — — 試驗：復核：日期：年月 齡期 (天) 3 — 試件 編號 yp- 2014100 4-snj- 002-01 yp- 2014100 4-snj- 002-02 yp- 2014100 4-snj- 002-03 — — - - - - -