復(fù)合材料模板 一、建筑模板介紹（摘抄自《百度百科》） 建筑模板具有耐酸、耐堿、抗?jié)瘛⒎栏忍攸c，可在-20℃至60℃的溫度條件下使用， 有專用的卡扣進(jìn)行連接，支模和拆模非常容易，在滬、蘇、皖等地使用，得到施工單位的 認(rèn)可。最難得的是該產(chǎn)品可以大量替代鋼材、竹木。 建筑模板是一種臨時性結(jié)構(gòu)，它按設(shè)計要求制作，使混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件按規(guī)定的位置、 幾何尺寸成形，保持其正確位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的荷載。進(jìn)行模板工程 的目的，是保證混凝土工程質(zhì)量與施工安全、加快施工進(jìn)度和降低工程成本。 現(xiàn)代澆混凝土結(jié)構(gòu)施工用的建筑模板，是保證混凝土結(jié)構(gòu)按照設(shè)計要求澆筑混凝土成形 的一種臨時模型結(jié)構(gòu)，它要承受混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中的水平荷載（混凝土的側(cè)壓力）和豎 向荷載（建筑模板自重、材料結(jié)構(gòu)和施工荷載）。 建筑模板的基本種類：復(fù)合材料建筑模板、鋼化建筑模板、混凝土建筑模板、建筑用建

復(fù)合材料板簧.

提出了以層壓板分層為基本單位，用滿應(yīng)變設(shè)計導(dǎo)層板厚度，以應(yīng)變能原理調(diào)整分層比例的二級優(yōu)化策略，給出了復(fù)合材料板殼結(jié)構(gòu)鋪層設(shè)計的方法，將其編入ｃｏｍｐａｓｓ３．０版本中。工程應(yīng)用表明，該方法實用可靠，設(shè)計效率高，優(yōu)化設(shè)計軟件ｃｏｍｐａｓｓ為工程技術(shù)人員提供了有效的設(shè)計手段。

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復(fù)合材料力學(xué)性能復(fù)合材料 百科名片 橡塑復(fù)合材料 復(fù)合材料(compositematerials)，是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過物理或化學(xué)的 方法，在宏觀上組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互相取長補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)， 使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。復(fù)合材料的基體材料分為金 屬和非金屬兩大類。金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。非金屬基體主要有合成樹 脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳等。增強(qiáng)材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳 化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬絲和硬質(zhì)細(xì)粒等。 目錄 歷史 分類 性能 成型方法 應(yīng)用 江蘇新型復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)園 展開 編輯本段 歷史 復(fù)合材料使用的歷史可以追溯到古代。從古至今沿用的稻草增強(qiáng)粘土和已使用上 百年的鋼筋混凝土均由兩種材料復(fù)合而成。20世紀(jì)40年代，因航空工業(yè)的需要，發(fā) 展了玻璃纖

復(fù)合材料水泥基復(fù)合材料

智能復(fù)合材料

復(fù)合材料 (3)

復(fù)合材料：復(fù)合材料的基體材料分為金屬和非金屬兩大類。金屬基體 常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。非金屬基體主要有合成樹脂、橡 膠、陶瓷、石墨、碳等。增強(qiáng)材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、 芳綸纖維、碳化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬絲和硬質(zhì)細(xì)粒等 玻璃鋼：纖維強(qiáng)化塑料，一般指用玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚脂、環(huán)氧樹 脂與酚醛樹脂基體。以玻璃纖維或其制品作增強(qiáng)材料的增強(qiáng)塑料，稱 謂為玻璃纖維增強(qiáng)塑料，或稱謂玻璃鋼。由于所使用的樹脂品種不同， 因此有聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。質(zhì)輕而硬，不導(dǎo) 電，機(jī)械強(qiáng)度高，回收利用少，耐腐蝕?？梢源驿摬闹圃鞕C(jī)器零件 和汽車、船舶外殼等。 復(fù)合材料的概念是指一種材料不能滿足使用要求，需要由兩種或兩種 以上的材料復(fù)合在一起，組成另一種能滿足人們要求的材料 基本上分兩大類，即濕法接觸型和干法加壓成型。如按工藝特點 來分，有手糊成型、

火花等離子燒結(jié)（sps）法制備al／金剛石復(fù)合材料日本大阪市工業(yè)研究所利用sps法由金剛石粉、鋁粉和鋁-50％（質(zhì)量）硅粉的混合物原料，于固體一液體共存的狀態(tài)下制備了金剛石顆粒彌散的鋁基復(fù)合材料。在sps過程中，復(fù)合材料于798k與876k溫度之間加熱歷時1．56ks，在金剛石與鋁基體界面上未發(fā)生反應(yīng)。所得復(fù)合材料具有優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性。

一． 1、（知道）復(fù)合材料的定義：廣義定義：復(fù)合材料是由兩種或兩種以上異質(zhì)、異形、異性的 材料復(fù)合形成的新型材料。一般由基體組元與增強(qiáng)體或功能組元所組成。復(fù)合材料 （compositematerials），以下簡稱cm。 狹義定義：通常研究的內(nèi)容）用纖維增強(qiáng)樹脂、金屬、無機(jī)非金屬材料所得的多相固體材料。 2、復(fù)合材料的組成：基體、增強(qiáng)體、界面 3、基體相功效：基體相是一種連續(xù)相材料，它把改善性能的增強(qiáng)相材料固結(jié)成一體，并起 傳遞應(yīng)力的作用； 4、增強(qiáng)相功效：增強(qiáng)相起承受應(yīng)力（結(jié)構(gòu)復(fù)合材料）和顯示功能（功能復(fù)合材料）的作用。 5、cm與化合材料、混合材料的區(qū)別： 多相體系和復(fù)合效果是復(fù)合材料區(qū)別于傳統(tǒng)的“混合材料”和“化合材料”的兩大特 征。 舉例：砂子與石子混合（混合材料），合金或高分子聚合物（單相材料） 6、復(fù)合材料的整體性能（復(fù)合效應(yīng)）并

2013年第49屆法國巴黎jec復(fù)合材料展在法國巴黎凡爾賽門展覽中心成功舉辦,作為復(fù)合材料學(xué)術(shù)和產(chǎn)品陳列的綜合性盛會,本屆展會展示了行業(yè)中的最新技術(shù)、新材料、新工藝、新方法,全面呈現(xiàn)了當(dāng)今國際最新產(chǎn)業(yè)動態(tài)及發(fā)展趨勢。本刊攜手

航空航天復(fù)合材料現(xiàn)狀 摘要：簡述了樹脂基復(fù)合材料的發(fā)展史；綜述了先進(jìn)復(fù)合材料工業(yè)上通常使用環(huán) 氧樹脂的品種、性能和特性；復(fù)合材料使用的增強(qiáng)纖維；國防、軍工及航空航天 用樹脂基復(fù)合材料；用于固體發(fā)動機(jī)殼體的樹脂基體；用于固體發(fā)動機(jī)噴管的耐 熱樹脂基體；火箭發(fā)動機(jī)殼體用韌性環(huán)氧樹脂基體；樹脂基結(jié)構(gòu)復(fù)合材料；航天 器用外熱防護(hù)涂層材料；飛機(jī)結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件用的高性能環(huán)氧樹脂復(fù)合材料；碳纖 維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料在航空航天中的其它應(yīng)用。 關(guān)鍵詞：樹脂基體；復(fù)合材料；國防；軍工；航空航天；結(jié)構(gòu)復(fù)合材料 復(fù)合材料與金屬、高聚物、陶瓷并稱為四大材料。今天，一個國家或地區(qū)的 復(fù)合材料工業(yè)水平，已成為衡量其科技與經(jīng)濟(jì)實力的標(biāo)志之一。先進(jìn)復(fù)合材料是 國家安全和國民經(jīng)濟(jì)具有競爭優(yōu)勢的源泉。到2020年，只有復(fù)合材料才有潛力 獲得20-25%的性能提升。 環(huán)氧樹脂是優(yōu)良的反應(yīng)固化型性樹脂。在纖

1總論 1）復(fù)合材料概念、命名、分類及其基本性能。 概念：復(fù)合材料是由兩種或兩種以上物理和化學(xué)性質(zhì)不同的物質(zhì)組合而成的一種 多相固體材料。 命名：將增強(qiáng)材料的名稱放在前面，基體材料的名稱放在后面，再加上“復(fù)合材 料”。 基本性能：可綜合發(fā)揮各種組成材料的優(yōu)點，使一種材料具有多種性能，具有天 然材料所沒有的性能。可按對材料性能的需要進(jìn)行材料的設(shè)計和制備?？芍瞥伤?需的任意形狀的產(chǎn)品。性能的可設(shè)計性是復(fù)合材料的最大特點。 2）聚合物基復(fù)合材料的主要性能 比強(qiáng)度、比模量大；耐疲勞性能好；減震性好；過載時安全性好；具有多種功能 性；有很好的加工工藝性。 3）金屬基復(fù)合材料的主要性能 高比強(qiáng)度、高比模量；導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能好；熱膨脹系數(shù)小、尺寸穩(wěn)定性好；良好 的高溫性能；耐磨性好；良好的疲勞性能和斷裂韌性；不吸潮、不老化、氣密性 好。 4）陶瓷基復(fù)合材料的主要性能 強(qiáng)度高、硬度大、耐

復(fù)合材料第一次作業(yè) 任選一種新型增強(qiáng)體，簡述其制備原理和工藝，從微觀結(jié)構(gòu)分析其具有的性能，簡述其可能的應(yīng)用。 以碳纖維增強(qiáng)體為例： 碳纖維的制造：高模量的碳(石墨)纖維可以通過有機(jī)先驅(qū)絲氧化(或稱不熔化)、碳化和隨后的 高溫石墨化的方法來制造。 主要步驟：a.穩(wěn)定化處理(也稱不熔化處理或預(yù)氧化處理)：防止先驅(qū)絲在后來的高溫處理中熔 融或粘連;b.碳化熱處理：除先驅(qū)絲中非碳元素;c.石墨化熱處理：高溫加熱，使碳變成石墨結(jié)構(gòu)，以 改善在第②步驟中所獲得的碳纖維的性能。 為了使碳纖維具有高模量，需改善石墨晶體或石墨層片的取向。因此，必須在每個步驟中實施 嚴(yán)格的控制牽伸處理。牽伸力量過小，擇優(yōu)取向不充分;牽伸力量過大，纖維過細(xì)過長，甚至斷裂。 下面介紹聚丙烯腈先驅(qū)絲碳(pan)纖維的制造 聚丙烯腈特性：pan，受熱分解不熔融； 原纖維制備工藝：濕法噴絲、干

鋰離子電池是目前日常生活中使用最為廣泛的一種電池，但多種原因?qū)е缕浯嬖谑褂脡勖踢@一缺點，其中電極退化問題最讓科學(xué)家們苦惱。這是因為在不斷的放電和充電過程中，電池中的鋰離子會反復(fù)與金屬電極發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，

1 復(fù)合材料成型加工課程設(shè)計 姓名 專業(yè) 學(xué)號 指導(dǎo)教師 二○一四年十二月 2 《復(fù)合材料成型加工》課程設(shè)計任務(wù)書 一、課程設(shè)計的目的 復(fù)合材料成型加工課程設(shè)計是材料學(xué)教學(xué)計劃的組成部分，是在完成課堂學(xué)習(xí)、生 產(chǎn)實習(xí)和其它相關(guān)專業(yè)課程學(xué)習(xí)之后進(jìn)行的，是對本課程的綜合知識掌握情況的一次全 面檢驗。通過課程設(shè)計，可以進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用所學(xué)知識的能力，使學(xué)生能熟悉 復(fù)合材料工藝設(shè)計、生產(chǎn)工藝流程圖制定、合理選擇制材設(shè)備的方法，加強(qiáng)自學(xué)能力， 為今后從事相關(guān)工作打下堅實基礎(chǔ)。 二、設(shè)計任務(wù)和設(shè)計依據(jù) 設(shè)計任務(wù)：日產(chǎn)量1500件樹脂基復(fù)合材料注塑工藝設(shè)計 設(shè)計依據(jù)：1.每天工作班制：三班，8小時/班。 2.每件樣品不超過500g，一模一件。 3.原料自選。 三、設(shè)計要求 1、查閱文獻(xiàn)資料，了解注塑機(jī)結(jié)構(gòu)及操作規(guī)程，按照設(shè)計要求合理選用設(shè)備，設(shè) 置生產(chǎn)參數(shù)； 2

本文研究了采用硅橡膠熱膨脹法制作復(fù)合材料加筋面板的工藝方法,對該法的基本原理進(jìn)行了簡單闡述,探討了關(guān)鍵參數(shù)工藝間隙值的設(shè)定方法,并分析了工藝間隙對制件質(zhì)量的影響,最終制備了優(yōu)良的復(fù)合材料加筋面板結(jié)構(gòu)試驗件。

面板設(shè)計

本文論述了vxi即插即用虛擬儀器軟面板的特點與設(shè)計規(guī)范，并結(jié)合一個自行開發(fā)的數(shù)字輸入／輸出模塊的開發(fā)，論述了軟面板的設(shè)計方法。

1 復(fù)合材料成型加工課程設(shè)計 姓名 專業(yè) 學(xué)號 指導(dǎo)教師 二○一四年十二月 2 《復(fù)合材料成型加工》課程設(shè)計任務(wù)書 一、課程設(shè)計的目的 復(fù)合材料成型加工課程設(shè)計是材料學(xué)教學(xué)計劃的組成部分，是在完成課堂學(xué)習(xí)、生 產(chǎn)實習(xí)和其它相關(guān)專業(yè)課程學(xué)習(xí)之后進(jìn)行的，是對本課程的綜合知識掌握情況的一次全 面檢驗。通過課程設(shè)計，可以進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用所學(xué)知識的能力，使學(xué)生能熟悉 復(fù)合材料工藝設(shè)計、生產(chǎn)工藝流程圖制定、合理選擇制材設(shè)備的方法，加強(qiáng)自學(xué)能力， 為今后從事相關(guān)工作打下堅實基礎(chǔ)。 二、設(shè)計任務(wù)和設(shè)計依據(jù) 設(shè)計任務(wù)：日產(chǎn)量1500件樹脂基復(fù)合材料注塑工藝設(shè)計 設(shè)計依據(jù)：1.每天工作班制：三班，8小時/班。 2.每件樣品不超過500g，一模一件。 3.原料自選。 三、設(shè)計要求 1、查閱文獻(xiàn)資料，了解注塑機(jī)結(jié)構(gòu)及操作規(guī)程，按照設(shè)計要求合理選用設(shè)備，設(shè) 置生產(chǎn)參數(shù)； 2

采用遺傳算法在總體屈曲約束條件下對復(fù)合材料格柵加筋板進(jìn)行布局優(yōu)化設(shè)計。采用一種參數(shù)化的平鋪等效剛度計算方法,用于分析格柵加筋板的總體屈曲。最后通過有限元分析對優(yōu)化結(jié)果的有效性進(jìn)行驗證。設(shè)計變量為軸向和橫向的筋條間距、筋條高度和厚度,筋條的布局。該方法適用于在給定板的全部可選尺寸參數(shù),面內(nèi)設(shè)計載荷,邊界條件,材料屬性條件下,對復(fù)合材料格柵加筋板進(jìn)行質(zhì)量最輕的布局優(yōu)化。