石灰石粉（碳酸鈣）用途 2013-6-210:51:17點擊：36 石灰石是常見的一種非金屬礦產(chǎn)。我國石灰石礦產(chǎn)資源豐富,占世界總儲量的64%以上,是一種具有優(yōu)勢 的天然資源。目前國外較發(fā)達國家如日本、美國等在石灰石利用和深加工方面成果累累,專利有400～500 項。隨著國外高檔碳酸鈣材料、填料進入中國市場,促進了國內(nèi)的技術進步,加快了我國碳酸鈣深加工品種的 快速增長,并向著多元化、專業(yè)化、精細化方向迅速發(fā)展,拓展開更多的應用領域。 1.石灰石用途 石灰石用途廣泛,產(chǎn)品市場前景看好,但因為石灰石在中國面廣量豐,無地方資源優(yōu)勢可言,必須靠實力和 其他優(yōu)勢獲取市場份額。因此,面對這一資源,在開發(fā)應用時,應慎重選擇,取最短的工序,最可能簡單的方法, 最現(xiàn)實的市場,以低成本、高質(zhì)量,提高市場競爭能力。綜合國內(nèi)外石灰石產(chǎn)品深加工發(fā)展

通過單摻粉煤灰、單摻石灰石粉及復摻石灰石粉與粉煤灰進行水泥標準稠度用水量、膠砂流動度和膠砂強度試驗,分析了石灰石粉對膠砂性能的影響。以確定石灰石粉取代部分粉煤灰應用于山口水電站碾壓混凝土壩的最佳摻量。

采用rheolabqc型旋轉(zhuǎn)黏度計研究石灰石粉對水泥-粉煤灰砂漿流變性能的影響,并采用bingham流體模型擬合了所測漿體的屈服應力和塑性黏度,采用powerlaw流體模型擬合所測漿體的流變指數(shù)。研究結(jié)果表明:在水泥砂漿中分別摻入石灰石粉和粉煤灰后,顯著降低了砂漿的屈服應力,改變了砂漿的塑性黏度,增大了砂漿的流變指數(shù),降低了砂漿剪切變稀的程度,改善了砂漿的工作性。水泥-粉煤灰砂漿中,隨著石灰石粉摻量的增加,砂漿的屈服應力和塑性黏度均增大,當石灰石粉摻量不大于14%時,砂漿的屈服應力增大不顯著,當石灰石粉摻量低于8%時,砂漿的塑性黏度增大不明顯。當石灰石粉摻量大于22%以后,砂漿流變指數(shù)降低,砂漿剪切變稀的程度增大。石灰石粉的密實填充、形狀尺寸、比表面積和漿體體積等四大效應是造成砂漿流變性能變化的重要原因。

通過檢測水泥凈漿流動度和marsh時間,研究了不同摻量粉煤灰與石灰石粉對水泥漿體的工作性能的影響。結(jié)果表明,粉煤灰單摻摻量為20%的水泥漿體工作性能最優(yōu),單摻石灰石粉的水泥漿體隨著摻量增加流動度呈線性增長;復摻摻量分別為20%、30%,粉煤灰和石灰石粉等量時,水泥漿體工作性能最好;通過對水泥、粉煤灰和石灰石粉的粒徑分析,從微觀角度分析了不同級配的水泥漿體的工作性能。

首先介紹了研究項目的背景和國內(nèi)外石灰石粉在混凝土中的研究現(xiàn)狀,分析了當前水泥需用量對石灰石需用量的現(xiàn)狀,然后闡述了石灰石粉的作用機理,介紹了檔子嶺村的石灰石粉特性及對水泥性能的影響,最終認為,石灰石粉作為一種改性材料在水泥中具有良好的應用前景。

以比表面積為413m2/kg、521m2/kg、846m2/kg、1241m2/kg的石灰石粉和32.5級復合硅酸鹽水泥為研究對象,將不同細度的石灰石粉以0%、5%、10%、15%、20%、30%的比例等質(zhì)量取代p.c32.5水泥,對比研究了石灰石粉對p.c32.5水泥凝結(jié)時間、標準稠度、需水比以及砂漿強度的影響。結(jié)果表明:摻加石灰石粉可以降低水泥的標準稠度需水量,石灰石粉的比表面積越大,水泥的需水量比越小;石灰石粉對水泥的凝結(jié)時間影響較小;對水泥膠砂的早期強度影響較大;石灰石粉的顆粒越小,對水泥的性能越有利。依據(jù)試驗結(jié)果,石灰石粉做混合材時,可將其摻量放寬到20%。

試驗采用砂漿試件,分別摻入15%、30%以及50%的石灰石粉,以早期抗折、抗壓強度及水化熱為研究對象,并以粉煤灰作對比研究石灰石粉對水泥早期性能的影響。研究結(jié)果表明:石灰石粉摻量為15%時,試件早期抗折、抗壓強度均降低非常小,并隨著水灰比的增大而加劇;同時,試件早期抗折、抗壓強度隨石灰石粉摻量的增大而降低,與粉煤灰相比相同摻量時石灰石粉對試件早期抗折、抗壓強度的降低作用較小。石灰石粉對水泥早期水化有促進作用,選擇石灰石粉作為混凝土摻合料是經(jīng)濟可行的。

將不同比表面積的石灰石粉按不同比例摻入水泥中,對水泥的性能進行研究。結(jié)果表明:石灰石粉的加入,能有效提高水泥的外加劑相容性、促進水泥的水化及提高水泥膠砂的體積穩(wěn)定性;一定顆粒分布的石灰石粉對水泥膠砂的流動性能及強度有促進作用。

研究了石灰石粉和粉煤灰對復合膠凝材料性能的影響。試驗結(jié)果表明,石灰石粉具有比粉煤灰更好的減水效應;在石灰石粉-粉煤灰-水泥三元復合膠凝材料中,石灰石粉和粉煤灰摻量相同時,其復合膠凝材料的早期強度比粉煤灰高,而后期更低,但兩者復合時,強度仍更高。

對鎂質(zhì)石灰石粉復摻粉煤灰對混凝土的影響進行了研究。通過對不同比例礦物摻合料和不同比例石灰石粉摻料下混凝土的工作性、強度和耐久性的試驗和分析,研究石灰石粉復合低品位粉煤灰對混凝土性能的影響。試驗表明:鎂質(zhì)石灰石粉對萘系減水劑的適應性較差;摻入石灰石粉可以使混凝土獲得更好的工作性能;礦物摻合料的比例達到30%和40%時,石灰石粉在礦物摻合料中的比例大小對混凝土的強度影響不大;摻入石灰石粉的混凝土具有和摻入粉煤灰的混凝土同樣良好的抗氯離子性能和抗碳化性能。

利用磨細粉煤灰和石灰石粉配制高強高性能混凝土。結(jié)果表明,當石粉和粉煤灰復合時,二者能發(fā)揮互補優(yōu)勢。當用10%的石粉與10%的粉煤灰復合時,混凝土坍落度提高,1h坍落度損失小,28d的抗壓強度達92.2mpa,且該混凝土的抗?jié)B性、抗碳化性和抗凍性優(yōu)異。

研究了石膏品種和摻量對粉煤灰-石灰石粉-熟料復合膠凝材料膠砂強度的影響。研究發(fā)現(xiàn),在石膏摻量相同的情況下,摻so3含量較高石膏的試樣2抗折強度和抗壓強度均大于試樣1(所摻石膏中so3含量較低)。當采用同一品種石膏時,復合膠凝材料強度隨石膏摻量增加而提高。試驗顯示在配制混合材料摻量較大的復合膠凝材料時,適當增加so3含量可以促進復合膠凝材料強度的發(fā)展。

通過測定水泥膠砂不同齡期干縮率,分別研究了石灰石粉、粉煤灰單摻以及石灰石粉和粉煤灰雙摻對水泥膠砂干燥收縮性能的影響。結(jié)果表明:隨著石灰石粉摻量增加,膠砂干燥收縮先增大后減小,石灰石粉摻量為10%左右時膠砂干燥收縮最大;膠砂干燥收縮隨粉煤灰摻量增加先減小后增大,粉煤灰摻量10%左右時,膠砂干燥收縮最小;石灰石粉摻量一定時摻入粉煤灰可以減小膠砂干燥收縮。

本文主要研究了石灰石粉對水泥-粉煤灰混凝土工作性、抗壓強度、耐久性能(抗水滲透性能、抗碳化性能和抗凍性能)的影響,并利用sem-eds和孔結(jié)構(gòu)微觀分析儀對其進行了機理分析。試驗結(jié)果表明:石灰石粉應用于水泥-粉煤灰混凝土,不僅可改善混凝土的工作性能,而且可提高混凝土的抗壓強度,但對混凝土的耐久性能影響不大。

采用測定砂漿收縮試驗及滲水高度法,研究了單摻及雙摻粉煤灰和石灰粉對砂漿收縮及混凝土抗?jié)B透性能的影響.結(jié)果表明:當單獨摻入粉煤灰20%,石灰石粉40%,對抑制砂漿收縮有明顯效果;當單獨摻入粉煤灰10%,石灰石粉20%時混凝土抗水滲透能力效果明顯.雙摻粉煤灰10%石灰石粉20%及雙摻粉煤灰20%石灰石粉20%時,對抑制砂漿收縮及提高混凝土抗?jié)B性能均有明顯效果,有助于提高混凝土的耐久性.

利用石灰石粉和粉煤灰與熟料復合制備復合膠凝材料,并與普通硅酸鹽水泥對比研究在保持混凝土坍落度相同的情況下,它們的開裂敏感性。結(jié)果表明:石灰石粉-粉煤灰-熟料復合膠凝材料制備的混凝土不同齡期的抗壓強度均高于普通硅酸水泥制備的混凝土的抗壓強度。圓環(huán)的剛度低于混凝土的剛度時,混凝土不會產(chǎn)生開裂情況。平板法中石灰石粉-粉煤灰-熟料復合膠凝材料開裂敏感性明顯低于普通硅酸鹽水泥的開裂敏感性。石灰石粉和粉煤灰復合作用能夠改善膠凝材料的開裂敏感性。

石灰石粉耗發(fā)電量石灰石耗率 入口煙氣量 （10000m3 /h） 入口so2濃度 （mg/nm3） 脫硫效率 （%） caco3（摩爾 量為100） #div/0!0.93100 so2（摩爾量 為64） 鈣硫比 （1.03- 1.06） 吸收劑純度 （85%以上） 機組容量負荷率 641.050.9535

本文對低品位石灰石化學成分進行了詳細分析,并列出了低品位石灰石所含有的微量元素,研究了低品位石灰石粉磨特性,做了低品位石灰石易磨性試驗,設計了低品位石灰石替代優(yōu)質(zhì)石灰石方案,并分析了低品位石灰石配料對熟料質(zhì)量的影響,結(jié)果顯示采用低品位石灰石配料燒制的水泥熟料礦物組成沒有明顯差異。

通過x線衍射分析、熱重-差熱分析、壓汞孔結(jié)構(gòu)分析和量熱微觀測試分析研究水泥-石灰石粉漿體的水化特性及孔結(jié)構(gòu)。研究結(jié)果表明:石灰石粉可促進水泥的早期水化,阻礙了其后期水化;石灰石粉導致新相半碳鋁酸鈣水化物(c3a.0.5caco3.0.5ca(oh)2.11.5h2o)和單碳鋁酸鈣水化物(c3a.caco3.11h2o)的形成;半碳鋁酸鈣水化物不穩(wěn)定,形成后便全部轉(zhuǎn)變成單碳鋁酸鈣水化物;隨著石灰石粉摻量增加,單碳鋁酸鈣形成提前并穩(wěn)定存在;石灰石粉一方面延遲了鈣礬石的生成,另一方面對鈣礬石的存在起到了穩(wěn)定作用;石灰石粉改變水泥水化歷程,與純水泥水化放熱相比,石灰石粉的摻入致使第1放熱峰明顯增高和前移,使誘導期縮短,提前進入加速期;隨著水化齡期增長,石灰石粉使水泥漿體孔結(jié)構(gòu)由小孔向大孔轉(zhuǎn)變,產(chǎn)生了孔粗化效應。

石灰石與石灰石粉使用費用對比 2010年1月1日—06日單臺球磨機系統(tǒng)運行石灰石日消耗量（未使用石灰石粉） 球磨機主電機功率再循環(huán)泵循環(huán)罐攪拌器高壓油泵合計（功率） 220kw18.5kw3kw2.2kw252.9kw 斗提稱重給料機清掃器低壓油泵 4kw1.1kw1.1kw3kw 成本電價平均0.308元77.9元 時間1月1日1月2日1月3日1月4日1月5日1月6日 日消耗量 （噸） 68.8367.2686.2069.8790.12124.20 平均每日消耗（噸）平均每小時消耗（噸）石灰石（噸）單價每小時消耗費用 843.564224 鋼球消耗量鋼球（噸）單價 按每小時3.5噸石灰石消耗量計算鋼球消 耗費用 ≤60g/噸石灰石8000元1.68元 計

石灰石粉分布廣泛,易于就地取材,石灰石粉對混凝土拌合物和易性有何影響?為了研究石灰石粉對混凝土拌合物和易性的影響,本文研究了石灰石粉按不同比例等量代替粉煤灰對混凝土工作和易性的影響.試驗結(jié)果表明,在適當比例摻入石灰石粉后,混凝土和易性得到改善,特別是延時坍落度損失較少,但隨著石灰石粉替代粉煤灰的比例增加,混凝土流動性開始變差,延時坍落度損失較多,且粘聚性和保水性變差.

本文通過相圖分析,闡述了粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁工藝技術原理及技術特點,論證了我國粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的可行性。