注塑級(jí)塑木復(fù)合材料

研究了人工模擬菌類條件下塑木復(fù)合材重量的變化情況,采用差示掃描量熱技術(shù)對(duì)腐朽后的塑木復(fù)合材進(jìn)行了檢測(cè)分析,并進(jìn)行了掃描電鏡的觀察試驗(yàn)。

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以木粉、pe樹脂等為原料,研制了發(fā)泡塑木復(fù)合材料。對(duì)低發(fā)泡塑木復(fù)合材料生產(chǎn)的基本方法進(jìn)行了介紹;對(duì)該復(fù)合材料的密度、吸水性、力學(xué)性能進(jìn)行了測(cè)試。結(jié)果表明:該復(fù)合材料的密度與原木十分接近;具有極佳的防水性能,含水率不超過2%;拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、拔釘強(qiáng)度等力學(xué)性能能夠滿足所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能的需要。

我國森林資源消耗巨大,尋求代木材料成為當(dāng)務(wù)之急。近年來在國內(nèi)外興起的塑木復(fù)合材料(wpc),逐漸嶄露頭角。一、塑木復(fù)合材料的性能塑木復(fù)合材料是用木纖維或植物纖維填充、增強(qiáng)的改性熱塑性材料,兼有木材和塑料的雙重強(qiáng)化性能優(yōu)點(diǎn)。其主要特點(diǎn)可歸結(jié)為:a)耐用、壽命長,有類似木質(zhì)外觀,比塑料硬度高;

第2章國外塑木復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況與現(xiàn)狀 2.1北美 1966年美國amf公司bouling分部建成了世界上第一條催化加熱法生產(chǎn)塑木 復(fù)合材料的生產(chǎn)線，浸漬單體為甲基丙烯酸甲酯，產(chǎn)品主要應(yīng)用于制作臺(tái)球桿。 1968年，美國阿科(arco)化學(xué)公司采用γ射線生產(chǎn)的塑木復(fù)合材料，用其 制作鑲木地板。同年，meyer第一次將偶聯(lián)劑引入到木材纖維和塑料的復(fù)合過程 中。偶聯(lián)劑的出現(xiàn)使木材纖維和高聚物的界面特性得到了很大的改善，復(fù)合材料 的物理性能顯著提高。 1973年sonnessonplastab公司銷售商品名為sonwood的pvc/木粉復(fù)合材 料。該材料是由木粉和pvc復(fù)合制成片狀，然后擠出成型。同期，意大利bausano 公司和icmasangiorgio公司開始從事木粉填充塑料配混料加工設(shè)備工作，并 用異向錐型雙螺桿機(jī)生產(chǎn)50％木粉和50％聚

隨著國際貿(mào)易的迅速增長和中國"世界制造中心"的形成,國際物流與國內(nèi)物流融為一體。在大環(huán)境的支持下我國物流現(xiàn)代化取得了長足的進(jìn)展,物流技術(shù)與裝備行業(yè)近年來也一直處于快速增長的態(tài)勢(shì)。托盤業(yè)近年以30%左右增長率發(fā)展。

塑木復(fù)合材與木材主要力學(xué)性質(zhì)的比較研究 李大綱,周敏,范麗君 (南京林業(yè)大學(xué),南京　210037) [摘要]　分析了塑木復(fù)合材與木材的抗彎強(qiáng)度、抗彎彈性模量、抗壓強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度之間的差 異,結(jié)果表明,塑木復(fù)合材的抗彎性能遠(yuǎn)低于鵝掌楸(liriodendronsp.)和速生楊木(populussp.);縱向 抗壓強(qiáng)度也低于木材的順紋抗壓強(qiáng)度,橫向抗壓強(qiáng)度為木材橫紋抗壓強(qiáng)度的2.95倍(i-69楊)～3. 74倍(鵝掌楸),縱向抗剪強(qiáng)度與木材的順紋抗剪強(qiáng)度與木材相當(dāng)。因此可采用降低密度、改進(jìn)材料 結(jié)構(gòu)或改進(jìn)材料成型方式來增加塑木復(fù)合材料的抗彎性能和縱向抗壓性能,以擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。 關(guān)鍵詞:塑木復(fù)合材;木材;力學(xué)性質(zhì) 中圖分類號(hào):tb484;tb487　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:b　文章編號(hào):1001

分析了塑木復(fù)合材與木材的抗彎強(qiáng)度、抗彎彈性模量、抗壓強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度之間的差異,結(jié)果表明,塑木復(fù)合材的抗彎性能遠(yuǎn)低于鵝掌楸(liriodendronsp.)和速生楊木(populussp.);縱向抗壓強(qiáng)度也低于木材的順紋抗壓強(qiáng)度,橫向抗壓強(qiáng)度為木材橫紋抗壓強(qiáng)度的2.95倍(i-69楊)～3.74倍(鵝掌楸),縱向抗剪強(qiáng)度與木材的順紋抗剪強(qiáng)度與木材相當(dāng)。因此可采用降低密度、改進(jìn)材料結(jié)構(gòu)或改進(jìn)材料成型方式來增加塑木復(fù)合材料的抗彎性能和縱向抗壓性能,以擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。

將木粉經(jīng)陽離子改性劑接枝改性后,利用篩選出的合適的直接耐曬型染料進(jìn)行染色。染色后的木粉具有較優(yōu)良的染色性能,上染百分率、染料保留率(水洗染色牢度)均比較理想,同時(shí)染色殘液補(bǔ)加染料后二次染色的木粉與初始染液染得的木粉色差少。染色殘液可循環(huán)利用,減少污水的排放,達(dá)到環(huán)保的要求。

制備了注塑級(jí)塑木復(fù)合材料,研究了木粉添加量對(duì)塑木注塑成型復(fù)合材料流變性能、彎曲性能和熔融結(jié)晶性能的影響。結(jié)果表明:隨木粉添加量的增加,塑木注塑成型復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度、彎曲模量和熔融峰溫度均出現(xiàn)先增加再降低的現(xiàn)象,當(dāng)木粉添加量在30份時(shí),復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度達(dá)到30.85mpa,彎曲模量達(dá)到3065.21mpa,熔融峰溫度也達(dá)到最高。

主要采用傅立葉紅外光譜(ft-ir)與差示掃描量熱法(dsc)聯(lián)合分析技術(shù)來鑒定回收塑料粉末的組分,為塑木復(fù)合材料的生產(chǎn)和利用提供了理論依據(jù)。

近日,世博會(huì)最引人矚目的無疑是中國館,這個(gè)形似古帽的"東方之冠"呈正紅色,與之相呼應(yīng)的,是館周圍大片紅木色的地板。這些地板是由南京聚鋒公司提供的一種塑木復(fù)合新型環(huán)保材料。該公司生產(chǎn)的塑木

通過對(duì)塑木復(fù)合材料及制品發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)分析,提出了我國塑木復(fù)合材料及制品標(biāo)準(zhǔn)化工作應(yīng)遵循先統(tǒng)一塑木復(fù)合材料的定義、分類要求,在此基礎(chǔ)上進(jìn)行塑木復(fù)合材料性能及試驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)制定,逐步形成塑木復(fù)合材料及制品的標(biāo)準(zhǔn)體系。

綜述了世界塑木復(fù)合材料市場的現(xiàn)狀、應(yīng)用結(jié)構(gòu)和發(fā)展動(dòng)向,討論了美國和歐洲塑木復(fù)合材料的消費(fèi)領(lǐng)域和塑料原料的差異,分析了發(fā)泡塑木復(fù)合材料的市場前景,并提出了我國發(fā)展塑木復(fù)合材料的建議。

為考察塑木復(fù)合材在自然氣候條件下的耐候性,采用動(dòng)態(tài)機(jī)械熱分析技術(shù)對(duì)塑木復(fù)合材在自然氣候條件下的動(dòng)態(tài)力學(xué)變化特征進(jìn)行了分析與探討。結(jié)果表明:隨著暴曬時(shí)間的延長,材料中α松弛內(nèi)耗峰逐漸地移向了低溫區(qū),環(huán)境因素的交變作用會(huì)加速稻糠與聚乙烯界面處以及材料基體中的分子鏈斷裂,從而使得α松弛處的內(nèi)耗降低。材料的貯存模量隨著頻率的增大而有所增加,損耗因子在材料hdpe的熔點(diǎn)前隨著頻率的增大而降低,但在熔點(diǎn)后規(guī)律為50hz<1hz<25hz<10hz。

對(duì)自然氣候條件下塑木復(fù)合材料的宏觀質(zhì)量變化及顏色變化進(jìn)行了分析,同時(shí)采用差示掃描量熱技術(shù)對(duì)其熱學(xué)變化特征進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,水分是導(dǎo)致材料吸濕增重的主要原因,其對(duì)材料分子結(jié)構(gòu)的變化有著重要的影響,是影響材料耐候性的關(guān)鍵因素。

目前市場上推出一種塑木復(fù)合托盤，這是新型綠色環(huán)保材料、代木產(chǎn)品。該托盤用廢棄的塑料和鋸木、花生殼、谷殼等農(nóng)作物纖維為原料，經(jīng)過特殊的工藝加工而成。

新型代木產(chǎn)品塑木復(fù)合托盤在沈陽問世

塑木復(fù)合材料是利用塑料和天然纖維(鋸木屑、稻殼、麥秸、玉米桿、花生殼等),加入一定量的助劑,經(jīng)過專用配混、成型設(shè)備加工制成,統(tǒng)稱為"wpc"。塑木復(fù)合材料制品具有強(qiáng)度大、硬度高,耐酸堿、抗腐蝕、不變形、不含甲醛、容易回收利用等顯著特點(diǎn),可制成各種截面形狀和尺寸,既保留了木材的加工性能和

經(jīng)過優(yōu)化的塑木復(fù)合材料(wpc)型材擠出新設(shè)備可賦予加工企業(yè)處理更多特殊配方的能力。塑木復(fù)合材料制造供應(yīng)商聽到這一點(diǎn)可能會(huì)不滿意,擠出機(jī)的技術(shù)進(jìn)步可能意味著他們失去某些產(chǎn)品應(yīng)用

采用官能化的聚烯烴樹脂代替?zhèn)鹘y(tǒng)的未改性的聚烯烴樹脂,提高了基體樹脂的流動(dòng)性和樹脂與木粉之間的界面粘結(jié),從而增強(qiáng)了塑木復(fù)合材料的性能。結(jié)果表明該材料的性能指標(biāo)可以通過調(diào)整官能化聚烯烴的種類(如pe、pp等)和含量而方便調(diào)節(jié)。