廢舊塑料造粒機(jī)行業(yè)的環(huán)保處理非常重要 科技創(chuàng)新、技術(shù)改進(jìn)一直是我國塑料造粒機(jī)行業(yè)發(fā)展的軟肋， 在政府的扶持下，我國塑料造粒機(jī)工業(yè)自主創(chuàng)新能力有所增強(qiáng)， 給我們帶來許多利益，在國際競爭力的品牌中開始存里。我國 塑料造粒機(jī)行業(yè)今后要在生產(chǎn)效率、精密化、微型化、大 型化裝備及自動控制水平上加大研發(fā)力度，科技創(chuàng)新能力要加 強(qiáng)，核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)需要多申報專利，自我開發(fā)能力要加 大，通過提高設(shè)備的科技含量增加利潤。 廢舊塑料的回收工作一方面有利于環(huán)保，一方面可變廢為寶，有 利于材料的有效利用和節(jié)約材料。由于廢棄塑料作為固體廢物 造成的污染問題日趨嚴(yán)重，在公眾輿論和立法的壓力下，國外塑 料界已把廢舊塑料的處理回收作為最迫切需要解決的問題之 一。但是最關(guān)鍵的是我們所有人要切實(shí)行動起來，從自身做 起，從小事做起。 據(jù)原國家經(jīng)貿(mào)委資源節(jié)約與綜合利用

成都大環(huán)宇最新一代塑料無網(wǎng)過濾器成功面世 塑料再生造粒加工過程中，熔融、過濾、擠出切粒是三大基本過程，其中過濾環(huán)節(jié)起到 至關(guān)重要的作用，因為它除了跟再生顆粒的干凈程度、用途、和價值有密切關(guān)系之外，還涉 及到造粒過程中工人的勞動強(qiáng)度、安全系數(shù)、以及對濾網(wǎng)的和原料的消耗，因此機(jī)頭作為塑 料造粒系統(tǒng)中不可或缺的組成部分，它的效率與生產(chǎn)者的利益息息相關(guān)。對整個生產(chǎn)線的加 工效率產(chǎn)能都起到至關(guān)重要的作用。 長期以來，無論生產(chǎn)廠還是使用者都極為重視造粒機(jī)過濾器的研究，從傳統(tǒng)的手動換網(wǎng) 到電動換網(wǎng)器，從電動單工位換網(wǎng)器到雙工位換網(wǎng)器、再到液壓驅(qū)動的雙工位換網(wǎng)器，和自 動反沖洗除渣換網(wǎng)器，這些換網(wǎng)器的研究和設(shè)計都把重心放在兩個方面：一是盡可能提高單 位過濾面積以延長濾網(wǎng)堵塞和更換濾網(wǎng)的時間；二是盡可能降低換網(wǎng)勞動強(qiáng)度或解決換網(wǎng)過 程中對生產(chǎn)造成中斷的影響，從而開發(fā)出電動、液壓、氣動

介紹了造粒模板的結(jié)構(gòu)及其工作流程,提出了制作造粒模板的要求,分析了模板使用壽命降低與模板選材、切粒刀、熔融物料、加熱介質(zhì)、釬焊工藝及其操作程序等因素有關(guān),并提出了解決辦法。

在米蘭2006塑料展上,德國weima機(jī)器公司展示了兩步法造粒設(shè)備的最新成果,即由兩臺造粒機(jī)、一臺破碎機(jī)、一臺造粒機(jī)組成的整套回收料造粒設(shè)備,它具有效率更高、噪音更低的優(yōu)勢。該設(shè)備適用于abs、pa、pbt、pc、pom、ppa、lcp等工程熱塑性塑料的經(jīng)濟(jì)型造粒,尤

造粒機(jī)鋼帶詳解 回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品造粒，實(shí)際生產(chǎn)中造粒機(jī)的鋼帶使用不到一年，邊沿就產(chǎn)生裂紋。經(jīng)過分析裂紋產(chǎn) 生的原因，總結(jié)出了鋼帶裂紋的焊接維修技術(shù)和維護(hù)保養(yǎng)方法。 1造粒機(jī)結(jié)構(gòu)簡介 回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)（如圖）是將熱融態(tài)的物料經(jīng)過布料器均勻在其下方勻速移動到鋼帶上，鋼帶下 方有連續(xù)噴淋冷卻裝置，迫使鋼帶上的物料在移動過程中快速冷卻和固化，達(dá)到造粒成型的目的。它廣泛用于 生產(chǎn)硫磺、石蠟、樹脂類、瀝青、尿素以及橡膠等工藝中。 2鋼帶產(chǎn)生裂紋的原因分析 回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)選用進(jìn)口不銹鋼帶，尺寸為38300mm×1500mm×1mm。 正常生產(chǎn)情況下，鋼帶以0.48m/s的速度運(yùn)行，每年按8000h開工，一年鋼帶要運(yùn)行的總長度為 1.38×107m，鋼帶的焊縫在主動輥和從動輥處環(huán)繞的次數(shù)是7.21×105次，可見鋼帶在受熱情況下反復(fù)彎曲， 這就是導(dǎo)致鋼帶邊沿開裂的主

艾默生plc通過通訊口與加熱儀表通訊,實(shí)現(xiàn)物料和擠壓系統(tǒng)在成型加工中的溫度控制,其它邏輯控制和模擬量實(shí)現(xiàn)整個系統(tǒng)的自動控制并提供友好的人機(jī)界面。

1塑料擠出機(jī)工藝原理1.1主機(jī)一臺擠出機(jī)主機(jī)由擠壓、傳動、加熱冷卻三部分系統(tǒng)組成。擠壓系統(tǒng)主要由螺桿和機(jī)桶組成,是擠出機(jī)的關(guān)鍵部分;傳動系統(tǒng)中起作用是驅(qū)動螺桿,要保證螺桿在工作過程中具備所需要的扭矩和轉(zhuǎn)速;加熱冷卻系統(tǒng)主要來保證物料和擠壓系統(tǒng)在成型加工中的溫度控制。1.2輔機(jī)擠出設(shè)備的輔機(jī)的組成根據(jù)制品的種類而定。一般說來,輔機(jī)由劑透定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置以及制品的卷取或堆放裝置等部分組成。

通過對聚丙烯造粒裝置(cmp230x-9aw型)造粒機(jī)性能的分析,探討了制約提高生產(chǎn)能力的"瓶頸"問題,推測出主機(jī)的生產(chǎn)能力。

通過對大顆粒尿素在流化床中的運(yùn)動分析,將日本東洋工程公司(tec)大顆粒尿素造粒機(jī)的流化風(fēng)道設(shè)計高度由1000mm變更為900mm。改造后,流化床層的流化狀態(tài)未受影響,操作中各種參數(shù)無需改變,并且可以減輕清洗造粒機(jī)時稀尿液對風(fēng)道及風(fēng)門的腐蝕。

本文結(jié)合大慶煉化公司聚合物二廠聚合車間四螺桿造粒機(jī)的使用情況，對螺桿密封端進(jìn)行不斷改造從而保證密封效果，提高螺桿使用周期。

干燥機(jī)、包裹機(jī)及造粒機(jī)安裝方案 1、概述 干燥機(jī)、包裹機(jī)及造粒機(jī)三臺設(shè)備，是主裝置內(nèi)關(guān)鍵的大型臥式滾筒設(shè)備。根據(jù) 招標(biāo)文件提供的施工圖紙及我公司施工過的同類型設(shè)備經(jīng)驗可以知道，其結(jié)構(gòu)型式均 為臥式筒體轉(zhuǎn)動設(shè)備，傳動方式為大小齒輪嚙合傳動。 其中干燥機(jī)筒體重量較重、幾何尺寸大，一般為分段到貨，現(xiàn)場組對焊接吊裝。 設(shè)備的主要參數(shù)如下表： 設(shè)備名稱外形尺寸（mm）單重（噸）安裝標(biāo)高備注 干燥機(jī)φ4500*35200290.774.1646米分段到貨 包裹機(jī)φ2500*800031.873.400米整體到貨 造粒機(jī)φ4000*800094.6013.500米整體到貨 下面就干燥機(jī)的安裝方案敘述如下，包裹機(jī)及造粒機(jī)的安裝參照執(zhí)行。 2、編制依據(jù) 招標(biāo)文件（工程編號：2004-lghg-spzb-02）及施工圖（200308-870a-010） 《現(xiàn)

4第四章工程塑料全解

表面裝飾方法 印字： 若需在工程塑料的表面上印字或圖案時，有以下幾種方法。 表面裝飾 曲面印刷 絲網(wǎng)印刷 滲透印刷 蝕刻印刷 電化鋁燙印 激光印字 著色 噴涂 染色 金屬光澤 真空蒸鍍 噴鍍 電鍍 金屬噴涂 電化鋁燙印 曲面印刷的原理 曲面印刷是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內(nèi)，隨后將文字或圖案復(fù)印到曲 面上，再利用曲面將文字或圖案轉(zhuǎn)印至成型品表面，最后通過熱處理或紫外線光 照射等方法使油墨固化。 曲面印刷工藝： 1.成型品的脫脂 2.成型品的表面處理（必要時） 3.印刷 4.油墨的固化處理 5.涂布過多等后處理（必要時） 印刷流程 1.將油墨放入凹版內(nèi) 2.刮去過量的油墨 3.擠壓曲面取得油墨 4.將曲面的油墨轉(zhuǎn)印到成型品的表面 5.清洗曲面、版面（必要時） 前處理工藝 要想得到美觀、耐久性的印刷品，則有必要對成型品進(jìn)行前處理。前處理包括成 型品表面的

舟山市通發(fā)塑料機(jī)械有限公司自主研發(fā)制造的"錐形同向雙螺桿造粒機(jī)"于4月17～20日在上海2008國際橡塑亮相,作為2008年國家重點(diǎn)新產(chǎn)品正式投入市場。

1 擠壓造粒機(jī)組安裝施工工法 華北石油工程建設(shè)有限公司 蒙林趙鵬王鶴里張書立高海濤 0前言 擠壓造粒機(jī)組是聚乙烯和聚丙烯裝置的后處理設(shè)備中的重大設(shè)備，它承擔(dān)著聚合后粉狀聚合物從計 量、喂料、混煉、擠出、切粒、分離、干燥等重要工藝程序。目前，國內(nèi)正在使用的大型聚合物擠壓造 粒機(jī)組均為成套引進(jìn)國外設(shè)備，一般為德國w·p公司、日本制鋼公司、日本神戶制鋼公司、美國法雷 爾公司生產(chǎn)。近年來，隨著國內(nèi)越來越多的大型乙烯裝置的不斷興建，如何優(yōu)質(zhì)、高效地完成擠壓造粒 機(jī)組的安裝施工是眾多石油化工建設(shè)單位的一個重要課題。我公司在工程實(shí)踐中總結(jié)了擠壓造粒機(jī)組安 裝施工方案的基礎(chǔ)上，經(jīng)過我們在華北石化、燕山石化、大慶煉化、大港煉油廠、獨(dú)山子石化公司承建 的多套聚丙烯裝置的施工中的應(yīng)用，形成了該工法，該項工法得到了充分驗證，并不斷完善和發(fā)展，已 日趨成熟。本工法只對機(jī)組各主要單機(jī)的就位安裝找

介紹了德國科倍隆公司生產(chǎn)的大型擠壓機(jī)組（zsk350型）在改造過程中各個系統(tǒng)吊裝和運(yùn)輸?shù)氖┕し椒?對施工方案的持續(xù)優(yōu)化,使該項目高速、優(yōu)質(zhì)完成,為此類項目施工積累了很好的經(jīng)驗。

熱吹法解決大顆粒尿素造粒機(jī)多孔板堵塞

對于聚丙烯酰胺生產(chǎn)，國內(nèi)外四螺桿造粒機(jī)均采用切刀與靜刀之間切碎的方法，隨著技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，各聚丙烯酰胺生產(chǎn)企業(yè)采取了更加有效的節(jié)能改造措施。

某石油樹脂裝置使用的進(jìn)口不銹鋼帶是造粒機(jī)的主要部件,連續(xù)使用1年左右就極易產(chǎn)生裂紋和變形。鋼帶價格昂貴,維護(hù)修補(bǔ)難度大,本文根據(jù)鋼帶產(chǎn)生裂紋的原因,提出了鋼帶裂紋的修補(bǔ)方法及維護(hù)技術(shù)。

ABS工程塑料大全解.pptx

最新ABS工程塑料大全解匯總

從中科院天津工業(yè)生物技術(shù)研究所傳來最新信息，一種專門用于分解pet塑料的水解酶研究取得重要突破，未來將據(jù)此培育出?！背浴眕et塑料的新酶種，通過生物降解方法幫助解決日益嚴(yán)重的塑料垃圾污染問題。該研究成果已發(fā)表在最新一期《自然·通訊》雜志。