超聲波探傷儀探頭分類(lèi) 資料整理：無(wú)損檢測(cè)資源網(wǎng) http://www.***.***無(wú)損檢測(cè)資源網(wǎng) 超聲波探傷儀探頭的分類(lèi) 超聲波探傷儀探頭主要由壓電晶片組成。探頭可發(fā)射及接收超聲波。 探頭由于其結(jié)構(gòu)的不同可分為直探頭（縱波）、斜探頭（橫波）、表面波 探頭（表面波）、蘭姆波探頭（蘭姆波）、可變角探頭（縱波、橫波、表 面波、蘭姆波）、雙探頭（一個(gè)探頭發(fā)射，另一個(gè)探頭接收）、聚焦探頭 （將聲波聚集為一細(xì)束）、水浸探頭（可浸在液體中）以及其它專(zhuān)用探頭 （如探高壓瓷瓶的s型或扁平探頭或探人體用的醫(yī)用探頭）等。 1.超聲波探傷儀探頭之一：直探頭 直探頭也稱(chēng)平探頭，可發(fā)射及接受縱波。 直探頭主要由壓電晶片、阻尼塊（吸收塊）及保護(hù)膜組成。 （1）壓電晶片壓電晶片的厚度與超聲頻率成反比。例如鋯鈦酸鉛 （pzt-5）的頻率厚度常數(shù)為1890千赫/毫米，晶片厚度為1毫米時(shí)，自然頻 率

如何選擇超聲波探傷儀探頭 超聲波探傷儀探頭的主要作用：一是將返回來(lái)的聲波轉(zhuǎn)換成電脈沖；二是控 制超聲波的傳播方向和能量集中的程度,當(dāng)改變探頭入射角或改變超聲波的擴(kuò)散 角時(shí),可使聲波的主要能量按不同的角度射入介質(zhì)內(nèi)部或改變聲波的指向性,提 高分辨率；三是實(shí)現(xiàn)波形轉(zhuǎn)換；四是控制工作頻率,適用于不同的工作條件。 超聲波探傷儀探頭種類(lèi)繁多，日常使用中常見(jiàn)的探頭種類(lèi)有以下幾種： 1、超聲波探傷儀直探頭 進(jìn)行垂直探傷用的單晶片探頭，主要用于縱波探傷。直探頭由插座、外殼、 保護(hù)膜、壓電晶片、吸聲材料等組成，頭接觸面為可更換的軟膜，用于檢測(cè)表面 粗糙的工件。 2、超聲波探傷儀斜探頭 進(jìn)行斜射探傷用的探頭，主要用于橫波探傷。斜探頭由斜塊、壓電晶片、吸 聲材料、外殼、插座等組成，斜探頭的聲束與探頭表面傾斜，因此可用于檢測(cè)直 聲束無(wú)法到達(dá)的部位、或者缺陷的方向與檢測(cè)面之間存在夾角的區(qū)域。 3、超

超聲波探傷儀探頭的分類(lèi) 超聲波探傷儀探頭主要由壓電晶片組成。探頭可發(fā)射及接收超聲波。探頭由于其結(jié)構(gòu)的不同可分為直探頭（縱 波）、斜探頭（橫波）、表面波探頭（表面波）、蘭姆波探頭（蘭姆波）、可變角探頭（縱波、橫波、表面波、蘭 姆波）、雙探頭（一個(gè)探頭發(fā)射，另一個(gè)探頭接收）、聚焦探頭（將聲波聚集為一細(xì)束）、水浸探頭（可浸在液體 中）以及其它專(zhuān)用探頭（如探高壓瓷瓶的s型或扁平探頭或探人體用的醫(yī)用探頭）等。 1.超聲波探傷儀探頭之一：直探頭 直探頭也稱(chēng)平探頭，可發(fā)射及接受縱波。 直探頭主要由壓電晶片、阻尼塊（吸收塊）及保護(hù)膜組成。 （1）壓電晶片壓電晶片的厚度與超聲頻率成反比。例如鋯鈦酸鉛（pzt-5）的頻率厚度常數(shù)為1890千赫 /毫米，晶片厚度為1毫米時(shí)，自然頻率為1.89兆赫，厚度為0.7毫米時(shí)，自然頻率約2.5兆赫。電壓晶片的直徑 與擴(kuò)散角成反比。電壓

鍛件超聲波探傷

超聲波探傷——第一章超聲波探傷的物理基礎(chǔ)　　　　第二章超聲波發(fā)射聲場(chǎng)與規(guī)則反射體的　　　　回波聲壓　　　　第三章儀器、探頭和試塊　　

實(shí)驗(yàn)三超聲波探傷儀探頭標(biāo)定實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū) 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1、熟練掌握數(shù)字探傷儀的使用方法； 2、掌握超聲波探傷儀探頭校準(zhǔn)方法 3、理解探頭k值、探測(cè)靈敏度的含義。 二、預(yù)習(xí)內(nèi)容 1、熟悉探傷儀使用說(shuō)明書(shū) 2、了解實(shí)驗(yàn)設(shè)備 3、深刻理解實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和方法。 三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 完成探頭如下標(biāo)定內(nèi)容：校距離、校k值、制作距離波幅曲線、確定檢測(cè) 范圍、確定探傷靈敏度。 四、注意事項(xiàng) 探頭k值應(yīng)為2（探頭規(guī)格2.5p1313k2），由于要執(zhí)行g(shù)b4730-93標(biāo)準(zhǔn), 根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)可知,校準(zhǔn)用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為csk-ⅰa,對(duì)比試塊為csk-ⅲa,當(dāng)工件厚 度為20mm時(shí),則判廢線為16+5db,定量線為16-3db,評(píng)定線為16-9db, 此三條線的16是指csk-ⅲa試塊上的人工缺陷(短橫孔),三條線分別加減多 少db是以16短橫孔為

聯(lián)合雙直探頭超聲波探傷鋼板的方法

第一章超聲波探傷的物理基礎(chǔ) 第一節(jié)波的一般概念 １.波 介質(zhì)的一切質(zhì)點(diǎn)，是以彈性力互相聯(lián)系著的，某質(zhì)點(diǎn)在介質(zhì)內(nèi)振動(dòng)，能激 起周?chē)馁|(zhì)點(diǎn)振動(dòng)。振動(dòng)是一種很普遍的運(yùn)動(dòng)形式，物體在一定位置附近作周 期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)叫作機(jī)械振動(dòng)。例如：鐘擺的來(lái)回?cái)[動(dòng)，活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)都是 機(jī)械振動(dòng)。 振動(dòng)在彈性介質(zhì)內(nèi)的傳播過(guò)程稱(chēng)為波動(dòng)，簡(jiǎn)稱(chēng)“波”。（有機(jī)械波和電磁波） 波是傳遞能量的一種方式，波在傳播振動(dòng)的同時(shí)，也將波源的能量傳播出 去，即產(chǎn)生新的波源。例如：超聲波探傷就是將探頭晶片（波源）振動(dòng)的能量 傳遞到鋼材中去。 產(chǎn)生波動(dòng)，必須有振源及可傳播能量的彈性介質(zhì)。 2.聲波 聲波是一種機(jī)械波，可在氣體、液體、固體中傳播；根據(jù)頻率不同，它可 分為次聲波、可聞波、超聲波和特超聲波。 (1).次聲波.頻率 (f)低于２０ｈｚ ／秒叫作次聲波。 (2).聲波.頻率 (f)大于2

第四節(jié)管材超聲波探傷 一、管材加工及常見(jiàn)缺陷 管材種類(lèi)很多，據(jù)管徑不同分為小口徑管和大口徑管，據(jù)加工方法不同 分為無(wú)縫鋼管和焊接管。 無(wú)縫鋼管是通過(guò)穿孔法和高速擠壓法得到的，穿孔法是用穿孔機(jī)穿孔。 并同時(shí)用軋輥滾 軋，最后用心棒軋管機(jī)定徑壓延平整成型。高速擠壓法是在擠壓機(jī)中直接擠壓成 形，這中方法加工的管材尺寸精度高。 焊接管是先將板材卷成管形，然后用電阻焊或埋弧自動(dòng)焊加工成型。一般大口徑 管多用這種方法加工。對(duì)于厚壁大口徑管也可由鋼錠經(jīng)鍛造、軋制等工藝加工而 成。 管材中常見(jiàn)缺陷與加工方法有關(guān)。無(wú)縫鋼管中常見(jiàn)缺陷有裂紋、折迭、 夾層等。焊接管中常見(jiàn)缺陷與焊縫類(lèi)似，一般為裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等．鍛 軋管常見(jiàn)缺陷與鍛件類(lèi)似，一般為裂紋、白點(diǎn)、重皮等。 用于高溫、高壓的管材及其它特殊用途的重要管材都必須進(jìn)行超聲波探 傷。 據(jù)管材不同，分為鋼管、銅管和鋁管等。下面以鋼管為例來(lái)

超聲波探傷檢測(cè)規(guī)范 一．目的 對(duì)回轉(zhuǎn)支承產(chǎn)品配套使用的毛坯內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)，以確保產(chǎn) 品質(zhì)量。 二．范圍 所有進(jìn)廠回轉(zhuǎn)支承毛坯（包括50mn和42crmo材料） 三．檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法依據(jù)gb/t6402-2008≤鋼鍛件超聲檢測(cè)方法≥的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn) gb/t6402-2008適用于脈沖反射式超聲波檢驗(yàn)法對(duì)厚度或直徑大于100mm的碳鋼 及低合金鋼一般鍛件的超聲波檢測(cè)。 四．檢測(cè)條件及探傷方法 （1）環(huán)形毛坯鍛件接觸法檢驗(yàn)時(shí)，一般在粗加工完成后，鍛件表面粗糙度ra 值應(yīng)小于3.2um，表面應(yīng)平整，無(wú)影響聲耦合的氧化皮，贓物等附著物， 并滿(mǎn)足檢驗(yàn)要求； （2）在探頭與檢測(cè)面之間，應(yīng)使用合適的耦合劑； （3）根據(jù)鍛件加工工藝，環(huán)形毛坯主要探測(cè)面為外圓百分之百檢測(cè)，輔助探 測(cè)為上下端面； （4）掃查方式為手工掃查，探頭在檢測(cè)面的掃查間距，應(yīng)保證有15％的

超聲波探傷記錄——《建筑工程資料管理規(guī)程》dbj01-51-2003用表

超聲波探傷原理及應(yīng)用

超聲波探傷試塊 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)型號(hào)單位 中華人民共和國(guó) 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) gb11345-89 標(biāo)準(zhǔn)試塊csk-ib塊 對(duì)比試塊rb-1塊 對(duì)比試塊rb-2塊 對(duì)比試塊rb-3塊 中華人民共和國(guó) 專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試塊 jb/t10063-1999 jb/t10064-1999 標(biāo)準(zhǔn)試塊1#塊 對(duì)比試塊db-h1塊 對(duì)比試塊db-h2塊 對(duì)比試塊db-p塊 對(duì)比試塊db-d1ab塊 對(duì)比試塊db-r塊 對(duì)比試塊db-d2（平底）塊 nen2511 荷蘭試塊v-1（ⅱw1）塊 牛角試塊v-2（ⅱw2）塊 半圓試塊sh-1塊 模擬試塊h-30塊 模擬試塊h-50塊 模擬試塊h-80塊 jb1581-85 靈敏度試塊cs-1塊 靈敏度試塊cs-2塊 中華人民共和國(guó) 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) dl/t8210-2002

超聲波探傷報(bào)告——《建筑工程資料管理規(guī)程》dbj01-51-2003用表

第四章焊縫超聲波探傷 第三節(jié)焊縫超聲波探傷定位 超聲波探傷定位的方法是利用已知尺寸的試塊(或工件)作為反射體來(lái)調(diào)節(jié)探傷儀的時(shí) 間軸，然后根據(jù)反射波出現(xiàn)在時(shí)間軸上的位置，確定缺陷的位置。 一、斜探頭定位與直探頭定位的區(qū)別 縱波探傷時(shí)定位比較簡(jiǎn)單，如探測(cè)100mm厚的工件，可把底面回波調(diào)在10格，則每 格代表工件中的聲程(或垂直距離)為100/10=10(mm)。(因耦合層極薄，可忽略不計(jì))。探傷 時(shí)，若在6格出現(xiàn)缺陷波，則缺陷離工件表面的距離為6×10=60mm。 橫波探傷時(shí)的定位比較復(fù)雜(見(jiàn)圖5 –7所示)，與縱波探傷相比有三點(diǎn)區(qū)別： ①超聲波射到底面時(shí)無(wú)底面回波 (故時(shí)間軸需在試塊上預(yù)先調(diào)節(jié))； ②有機(jī)玻璃斜楔內(nèi)一段聲程 oo(稱(chēng)斜探頭本體聲程)在中薄板焊縫 探傷定位時(shí)不能忽略，必須加以考慮。 ③超聲波的傳播路線為

利用4種不同厚度的pp薄膜進(jìn)行超聲熱合實(shí)驗(yàn),分別得到熱合強(qiáng)度最高時(shí)相應(yīng)的超聲時(shí)間。對(duì)封合處的剖面進(jìn)行顯微觀測(cè),并對(duì)紙板進(jìn)行同樣的超聲封合,發(fā)現(xiàn)在超聲波作用時(shí),材料間摩擦產(chǎn)生的熱量是熔融材料實(shí)現(xiàn)焊接的主要原因。

本文承接第一部分,主要研究了在實(shí)際超聲波檢測(cè)過(guò)程中如何采用對(duì)比試塊通過(guò)多次反射波法和垂直掃查法對(duì)材料進(jìn)行評(píng)價(jià)的方法。結(jié)合檢測(cè)實(shí)際,給出了實(shí)際檢測(cè)的操作方法和評(píng)價(jià)方法以及相應(yīng)的參考標(biāo)準(zhǔn)波形和典型的缺陷圖形

本文是cuw復(fù)合材料的超聲波探傷研究的第二部分。主要研究了如何利用超聲波探傷法檢測(cè)cuw/cucr(cu)整體觸頭結(jié)合面的方法。對(duì)比選擇了超聲探測(cè)面,分析了cuw/cucr(cu)結(jié)合面探傷特點(diǎn),并著重針對(duì)結(jié)合面氧化缺陷,對(duì)比采用b/s法和采用單獨(dú)比較結(jié)合面反射波法的探傷效果,提出了采用單獨(dú)比較結(jié)合面反射波法對(duì)cuw/cucr(cu)結(jié)合面進(jìn)行探傷的參數(shù),并給出了相應(yīng)的檢測(cè)效果圖

簡(jiǎn)要介紹在pe管超聲波探傷中利用斷面確定所用探頭的k值與調(diào)節(jié)掃描速度的原理、方法,并分析了可能出現(xiàn)的誤差原因。

高頻焊管焊縫通常采用超聲波斜探頭橫波探傷。分析了斜探頭參數(shù)如k值、晶片尺寸、頻率等對(duì)缺陷檢出準(zhǔn)確率的影響,給出了探頭各參數(shù)的選擇原則。最后指出,聲程損失、儀器性能、操作人員的技能水平等均會(huì)對(duì)超聲波探傷時(shí)的回波產(chǎn)生影響,有時(shí)還會(huì)造成誤判,因此,在實(shí)際操作中應(yīng)多試用幾個(gè)探頭,選擇其中最適合的,以提高超聲波探傷的準(zhǔn)確率。

闡述了探頭入射角是影響探傷靈敏度的主要因素之一,分析了有機(jī)玻璃楔塊角度的變化對(duì)探頭入射角的影響。在實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn),入射角基本固定的雙向斜探頭不適應(yīng)生產(chǎn)實(shí)際的需要,因此,對(duì)部分規(guī)格探頭結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),提出采用雙向可變角探頭,避免了楔塊角度對(duì)探頭入射角的影響,入射角可以在整個(gè)允許范圍內(nèi)調(diào)節(jié),從而提高探傷靈敏度,減小漏、誤檢率,保證探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性。

通過(guò)手動(dòng)超聲波探傷對(duì)鋼套管的微裂紋進(jìn)行有效檢測(cè),并解剖實(shí)物,以指導(dǎo)生產(chǎn)工藝改進(jìn),杜絕微裂紋的發(fā)生。