以離子液體氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑([amim]cl)為溶劑,采用雙螺桿擠出機(jī)溶解并紡制了較高質(zhì)量分?jǐn)?shù)的纖維素纖維,測(cè)定了纖維素纖維的結(jié)構(gòu)與性能以及纖維中[amimcl]殘余質(zhì)量分?jǐn)?shù),觀察了纖維的微觀形貌。結(jié)果表明:雙螺桿擠出機(jī)能溶解并紡制較高質(zhì)量分?jǐn)?shù)的纖維素纖維,可達(dá)30%,纖維素纖維晶型由漿粕的ⅰ型轉(zhuǎn)變?yōu)棰⑿?纖維結(jié)晶度小于纖維素漿粕。成形過(guò)程中,纖維中的離子液體難于完全除去,導(dǎo)致纖維素纖維分解溫度下降。實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi),纖維素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%時(shí),纖維斷裂強(qiáng)度最高,為0.51cn/dtex。

錐形雙螺桿擠出機(jī)是塑料加工的一種重要機(jī)型。對(duì)sjsz-55錐形雙螺桿擠出機(jī)的螺桿進(jìn)行了設(shè)計(jì),研究結(jié)果可以指導(dǎo)同類螺桿的設(shè)計(jì)。

在介紹了嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,對(duì)其在生物降解淀粉塑料加工工藝中的關(guān)鍵問(wèn)題——螺桿組合進(jìn)行了探討,結(jié)合雙螺桿擠出機(jī)每個(gè)功能段的作用提出了螺桿最佳組合原則。

在相同的模擬條件下,通過(guò)對(duì)嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)中齒形盤(pán)元件不同螺桿構(gòu)型的流量、回流系數(shù)、剪切速率和剪切應(yīng)力的分析,得到混合或(和)輸送較佳的螺桿構(gòu)型,并分析了其原因。

在booy全嚙合理論的基礎(chǔ)上,從螺桿元件加工性能的角度,對(duì)平行雙螺桿擠出機(jī)螺桿幾何學(xué)進(jìn)行了深入研究。利用有限元數(shù)值模擬的方法從產(chǎn)量、齒輪箱軸承受力、比能耗、停留時(shí)間以及螺桿元件力學(xué)性能等方面量化對(duì)比了法向等間隙修正法和中心距修正法設(shè)計(jì)螺桿元件的性能。結(jié)果表明:法向等間隙修正法設(shè)計(jì)螺桿元件的加工性能更加優(yōu)異。研究?jī)?nèi)容對(duì)平行雙螺桿擠出機(jī)螺桿元件設(shè)計(jì)具有一定的指導(dǎo)意義。

　重點(diǎn)介紹了塑料雙螺桿擠出機(jī)主機(jī)減速器的設(shè)計(jì)過(guò)程,其結(jié)構(gòu)布局所具備的優(yōu)點(diǎn)以及軸承、相位、密封等特點(diǎn)。

對(duì)捏合盤(pán)元件設(shè)計(jì)方法進(jìn)行了深入研究。利用有限元數(shù)值模擬的方法從產(chǎn)量、齒輪箱軸承受力、比能耗、停留時(shí)間和力學(xué)性能等方面量化對(duì)比了中心距修正法和法向等間隙修正法設(shè)計(jì)的捏合盤(pán)元件的加工性能和力學(xué)性能。研究?jī)?nèi)容對(duì)平行雙螺桿擠出機(jī)捏合盤(pán)元件設(shè)計(jì)具有一定的幫助。

建立了雙螺桿擠出機(jī)軸向加熱雙通道機(jī)筒的有限元模型,分別對(duì)試壓工況、正常工況和極限工況等條件下,雙通道機(jī)筒的溫度分布、應(yīng)力分布和變形進(jìn)行了有限元分析。本算例3種工況的熱力耦合載荷作用下的有限元分析結(jié)果表明,軸向加熱雙通道機(jī)筒的設(shè)計(jì)合理,能夠滿足強(qiáng)度和加熱需要。對(duì)機(jī)筒進(jìn)行的有限元分析,不僅對(duì)機(jī)筒結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度進(jìn)行了校核,也對(duì)加熱通道的優(yōu)化設(shè)計(jì)有所幫助。

據(jù)"modernplasticsworldwide.2008.85(4):38"報(bào)道,美國(guó)新澤西洲southhackensack的c.w.brabenderinstraments公司是從事塑料試驗(yàn)設(shè)備和實(shí)驗(yàn)室零規(guī)模擠出系統(tǒng)的生產(chǎn)廠.最近向市場(chǎng)推出為塑料新產(chǎn)品試驗(yàn)和開(kāi)發(fā)用微小型同向平行雙螺桿擠出機(jī)mini-compoun-

采用雙螺桿液體進(jìn)料接枝法合成聚丙烯接枝丙烯酸共聚物,研究雙螺桿液體進(jìn)料接枝共聚方法對(duì)接枝物接枝率大小及性能的影響,采用紅外光譜對(duì)接枝物結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。結(jié)果表明:用恒流泵在液體加料口勻速進(jìn)料,當(dāng)調(diào)節(jié)恒流泵轉(zhuǎn)速8.0時(shí),接枝率最高:6.254%。

結(jié)合新型混煉裝備cpj75/135型串聯(lián)式磨盤(pán)螺桿擠出機(jī)的開(kāi)發(fā)研制實(shí)踐,分析了混煉過(guò)程壓縮、剪切和置換三要素,從混煉機(jī)理、輸送原理、溫度和剪切變形總量的控制等角度闡述了串聯(lián)式磨盤(pán)螺桿擠出機(jī)的核心部件———磨盤(pán)的設(shè)計(jì)原理。研究結(jié)果可為該類機(jī)型的推廣應(yīng)用和系列化開(kāi)發(fā)提供經(jīng)驗(yàn)和幫助。

傳動(dòng)系統(tǒng)是平行雙螺桿擠出機(jī)的重要組成部分,實(shí)現(xiàn)減速和功率分配兩種功能。按照傳動(dòng)形式的不同將傳動(dòng)系統(tǒng)分為圓柱外齒輪系和行星齒輪系兩類,分析了每一類中多個(gè)典型案例。最后從齒輪軸受力、齒輪箱分型面選擇、輸出軸花鍵相位調(diào)整、輸出軸轉(zhuǎn)速調(diào)速及多功能化等方面對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中要考慮的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)。

分析了銷釘螺桿的工作特點(diǎn),介紹了單螺桿擠出機(jī)銷釘型螺桿的參數(shù)設(shè)計(jì)。

錐形雙螺桿是錐形雙螺桿擠出機(jī)的核心部件,其加工精度直接影響螺桿副的嚙合以及擠出機(jī)出性能。在分析了現(xiàn)有的錐形雙螺桿的加工方法基礎(chǔ)上,提出了一種在數(shù)控銑床上加工錐形螺桿的方法,通過(guò)對(duì)錐形雙螺桿幾何外形以及嚙合特性的分析,利用自動(dòng)編程系統(tǒng)生成的數(shù)控程序,加工出直廓齒形的錐形螺桿。該研究成果可提高錐形螺桿的生產(chǎn)效率,具有廣泛的義工程意義。

通過(guò)在單螺桿擠出機(jī)固體輸送段機(jī)筒內(nèi)壁開(kāi)設(shè)螺旋溝槽,建立了將機(jī)筒與螺桿視為一個(gè)對(duì)物料協(xié)同作用的整體的新型物理模型——弧板模型;同時(shí)將嵌入機(jī)筒溝槽與螺桿螺槽中的物料視為固體塞,提出了新型"雙螺棱推動(dòng)理論",彌補(bǔ)了單螺桿擠出機(jī)不能實(shí)現(xiàn)正位移輸送的傳統(tǒng)理論缺陷;最后,通過(guò)理論分析確定了螺旋溝槽擠出機(jī)由摩擦拖曳輸送向正位移輸送轉(zhuǎn)換的邊界條件方程及正位移輸送下溝槽結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。

日本cte公司展出了塑木復(fù)合材料配混用htm型雙螺桿連續(xù)捏合擠出機(jī),提出了配混wpc的新理念,即制備wpc時(shí)不需預(yù)干燥木粉,也不需預(yù)干燥塑料,如pp、pvc、hdpe和ps。另外,配混木粉含量可高達(dá)70%～75%。該擠出機(jī)同時(shí)適用于制備汽車工業(yè)用高填充配混料和無(wú)鹵阻燃配混料,如氫氧化鎂含量為50%～70%的電線電

為了給同向錐形雙螺桿的設(shè)計(jì)和實(shí)際加工提供理論依據(jù)和技術(shù)支持,在螺桿轉(zhuǎn)速為25r/min,進(jìn)出口壓差為零的條件下,使用polyflow軟件,數(shù)值模擬了同向和異向旋轉(zhuǎn)錐形雙螺桿、平行同向雙螺桿混合擠出rpvc的過(guò)程,計(jì)算了3種雙螺桿計(jì)量段流道內(nèi)熔體的三維等溫流場(chǎng),用粒子示蹤法統(tǒng)計(jì)分析了3種雙螺桿的混合擠出性能,將同向錐形雙螺桿的混合擠出性能與異向錐形雙螺桿和平行雙螺桿的混合擠出性能比較.統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果表明,同向錐形雙螺桿分散性混合能力最大,分布性混合能力比異向錐形的大,比平行雙螺桿的小.同向錐形雙螺桿既保存了異向錐形雙螺桿有利于物料的壓縮的優(yōu)點(diǎn),又克服了異向錐形雙螺桿剪切能力小的缺點(diǎn).錐形雙螺桿計(jì)量段流道內(nèi)熔體的壓力波動(dòng)最小,有利于擠出制品的穩(wěn)定性.用實(shí)驗(yàn)和數(shù)值計(jì)算2種方法研究了ht-30平行雙螺桿擠出rpvc的停留時(shí)間,驗(yàn)證了所采用的數(shù)值計(jì)算方法的可靠性.

雙螺桿擠出機(jī)是用來(lái)實(shí)現(xiàn)聚合物在熔融狀態(tài)下備成分細(xì)化混合的機(jī)械，在工業(yè)和實(shí)驗(yàn)室中應(yīng)用廣泛，是塑料制品加工成型的重要方法之一。文中所設(shè)計(jì)的嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)，是主要應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室研究中，主要對(duì)螺桿、機(jī)筒、進(jìn)料部件完成設(shè)計(jì)，設(shè)備具有高的剪切力和混合性能，可以使得雙螺桿擠出機(jī)的擠出制品性能大幅度提高。

日前，舟山市定海通發(fā)塑料有限公司申報(bào)實(shí)施的省級(jí)塊狀產(chǎn)業(yè)質(zhì)量提升項(xiàng)目——“錐形同向雙螺桿擠出機(jī)科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)并推廣實(shí)施”項(xiàng)目，順利通過(guò)省局專家組驗(yàn)收。

本實(shí)用新型擠出機(jī)包括機(jī)頭、機(jī)座、機(jī)筒、料斗、雙螺桿、加熱塊、至少一個(gè)排氣口及出料口以及短纖維加料口；機(jī)頭包括電動(dòng)機(jī)及連接裝置，雙螺桿位于機(jī)筒內(nèi)，由輸送段、塑化段和均化段構(gòu)成，機(jī)頭的連接裝置與設(shè)置在機(jī)筒內(nèi)的雙螺桿連接，料斗和排氣口分別與機(jī)筒內(nèi)腔相通，料斗位于機(jī)筒頭部的機(jī)頭右側(cè)，排氣口位于機(jī)筒尾部的出料口左側(cè)；加熱塊套在機(jī)筒外；

隨著新型高分子材料的不斷出現(xiàn)，對(duì)混煉技術(shù)和裝備的要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的混煉工藝與裝備已不能能滿足要求，具有各種特色、性能優(yōu)異的新型混煉裝備應(yīng)運(yùn)而生。串聯(lián)式磨盤(pán)螺桿擠出機(jī)是國(guó)際上20世紀(jì)研究成功的新型混煉裝備之一，它不僅具備了單螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、擠出壓力高、承載扭矩大的優(yōu)點(diǎn)，而且具備磨盤(pán)擠出機(jī)超強(qiáng)的破碎、分散、剪切、混合和塑化性能優(yōu)勢(shì)，同時(shí)還可以通過(guò)動(dòng)盤(pán)和定盤(pán)結(jié)構(gòu)型式的選擇、間隙的調(diào)節(jié)以及工藝條件的變化等手段對(duì)混煉工藝過(guò)程進(jìn)行控制，因此用它可以制取一般混煉裝置難以加工的特殊高分子材料和高填充復(fù)合材料。

雙螺桿擠出機(jī)是用來(lái)實(shí)現(xiàn)聚合物在熔融狀態(tài)下備成分細(xì)化混合的機(jī)械，在工業(yè)和實(shí)驗(yàn)室中應(yīng)用廣泛，是塑料制品加工成型的重要方法之一。文中所設(shè)計(jì)的嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)，是主要應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室研究中，主要對(duì)螺桿、機(jī)筒、進(jìn)料部件完成設(shè)計(jì)，設(shè)備具有高的剪切力和混合性能，可以使得雙螺桿擠出機(jī)的擠出制品性能大幅度提高。