以離子液體氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑([amim]cl)為溶劑,采用雙螺桿擠出機溶解并紡制了較高質量分數(shù)的纖維素纖維,測定了纖維素纖維的結構與性能以及纖維中[amimcl]殘余質量分數(shù),觀察了纖維的微觀形貌。結果表明:雙螺桿擠出機能溶解并紡制較高質量分數(shù)的纖維素纖維,可達30%,纖維素纖維晶型由漿粕的ⅰ型轉變?yōu)棰⑿?纖維結晶度小于纖維素漿粕。成形過程中,纖維中的離子液體難于完全除去,導致纖維素纖維分解溫度下降。實驗范圍內,纖維素質量分數(shù)為20%時,纖維斷裂強度最高,為0.51cn/dtex。

錐形雙螺桿擠出機是塑料加工的一種重要機型。對sjsz-55錐形雙螺桿擠出機的螺桿進行了設計,研究結果可以指導同類螺桿的設計。

在介紹了嚙合同向雙螺桿擠出機特點的基礎上,對其在生物降解淀粉塑料加工工藝中的關鍵問題——螺桿組合進行了探討,結合雙螺桿擠出機每個功能段的作用提出了螺桿最佳組合原則。

在相同的模擬條件下,通過對嚙合同向雙螺桿擠出機中齒形盤元件不同螺桿構型的流量、回流系數(shù)、剪切速率和剪切應力的分析,得到混合或(和)輸送較佳的螺桿構型,并分析了其原因。

在booy全嚙合理論的基礎上,從螺桿元件加工性能的角度,對平行雙螺桿擠出機螺桿幾何學進行了深入研究。利用有限元數(shù)值模擬的方法從產(chǎn)量、齒輪箱軸承受力、比能耗、停留時間以及螺桿元件力學性能等方面量化對比了法向等間隙修正法和中心距修正法設計螺桿元件的性能。結果表明:法向等間隙修正法設計螺桿元件的加工性能更加優(yōu)異。研究內容對平行雙螺桿擠出機螺桿元件設計具有一定的指導意義。

　重點介紹了塑料雙螺桿擠出機主機減速器的設計過程,其結構布局所具備的優(yōu)點以及軸承、相位、密封等特點。

對捏合盤元件設計方法進行了深入研究。利用有限元數(shù)值模擬的方法從產(chǎn)量、齒輪箱軸承受力、比能耗、停留時間和力學性能等方面量化對比了中心距修正法和法向等間隙修正法設計的捏合盤元件的加工性能和力學性能。研究內容對平行雙螺桿擠出機捏合盤元件設計具有一定的幫助。

建立了雙螺桿擠出機軸向加熱雙通道機筒的有限元模型,分別對試壓工況、正常工況和極限工況等條件下,雙通道機筒的溫度分布、應力分布和變形進行了有限元分析。本算例3種工況的熱力耦合載荷作用下的有限元分析結果表明,軸向加熱雙通道機筒的設計合理,能夠滿足強度和加熱需要。對機筒進行的有限元分析,不僅對機筒結構的強度進行了校核,也對加熱通道的優(yōu)化設計有所幫助。

據(jù)"modernplasticsworldwide.2008.85(4):38"報道,美國新澤西洲southhackensack的c.w.brabenderinstraments公司是從事塑料試驗設備和實驗室零規(guī)模擠出系統(tǒng)的生產(chǎn)廠.最近向市場推出為塑料新產(chǎn)品試驗和開發(fā)用微小型同向平行雙螺桿擠出機mini-compoun-

采用雙螺桿液體進料接枝法合成聚丙烯接枝丙烯酸共聚物,研究雙螺桿液體進料接枝共聚方法對接枝物接枝率大小及性能的影響,采用紅外光譜對接枝物結構進行分析。結果表明:用恒流泵在液體加料口勻速進料,當調節(jié)恒流泵轉速8.0時,接枝率最高:6.254%。

結合新型混煉裝備cpj75/135型串聯(lián)式磨盤螺桿擠出機的開發(fā)研制實踐,分析了混煉過程壓縮、剪切和置換三要素,從混煉機理、輸送原理、溫度和剪切變形總量的控制等角度闡述了串聯(lián)式磨盤螺桿擠出機的核心部件———磨盤的設計原理。研究結果可為該類機型的推廣應用和系列化開發(fā)提供經(jīng)驗和幫助。

傳動系統(tǒng)是平行雙螺桿擠出機的重要組成部分,實現(xiàn)減速和功率分配兩種功能。按照傳動形式的不同將傳動系統(tǒng)分為圓柱外齒輪系和行星齒輪系兩類,分析了每一類中多個典型案例。最后從齒輪軸受力、齒輪箱分型面選擇、輸出軸花鍵相位調整、輸出軸轉速調速及多功能化等方面對傳動系統(tǒng)設計中要考慮的問題進行總結。

分析了銷釘螺桿的工作特點,介紹了單螺桿擠出機銷釘型螺桿的參數(shù)設計。

錐形雙螺桿是錐形雙螺桿擠出機的核心部件,其加工精度直接影響螺桿副的嚙合以及擠出機出性能。在分析了現(xiàn)有的錐形雙螺桿的加工方法基礎上,提出了一種在數(shù)控銑床上加工錐形螺桿的方法,通過對錐形雙螺桿幾何外形以及嚙合特性的分析,利用自動編程系統(tǒng)生成的數(shù)控程序,加工出直廓齒形的錐形螺桿。該研究成果可提高錐形螺桿的生產(chǎn)效率,具有廣泛的義工程意義。

通過在單螺桿擠出機固體輸送段機筒內壁開設螺旋溝槽,建立了將機筒與螺桿視為一個對物料協(xié)同作用的整體的新型物理模型——弧板模型;同時將嵌入機筒溝槽與螺桿螺槽中的物料視為固體塞,提出了新型"雙螺棱推動理論",彌補了單螺桿擠出機不能實現(xiàn)正位移輸送的傳統(tǒng)理論缺陷;最后,通過理論分析確定了螺旋溝槽擠出機由摩擦拖曳輸送向正位移輸送轉換的邊界條件方程及正位移輸送下溝槽結構參數(shù)的設計準則。

日本cte公司展出了塑木復合材料配混用htm型雙螺桿連續(xù)捏合擠出機,提出了配混wpc的新理念,即制備wpc時不需預干燥木粉,也不需預干燥塑料,如pp、pvc、hdpe和ps。另外,配混木粉含量可高達70%～75%。該擠出機同時適用于制備汽車工業(yè)用高填充配混料和無鹵阻燃配混料,如氫氧化鎂含量為50%～70%的電線電

為了給同向錐形雙螺桿的設計和實際加工提供理論依據(jù)和技術支持,在螺桿轉速為25r/min,進出口壓差為零的條件下,使用polyflow軟件,數(shù)值模擬了同向和異向旋轉錐形雙螺桿、平行同向雙螺桿混合擠出rpvc的過程,計算了3種雙螺桿計量段流道內熔體的三維等溫流場,用粒子示蹤法統(tǒng)計分析了3種雙螺桿的混合擠出性能,將同向錐形雙螺桿的混合擠出性能與異向錐形雙螺桿和平行雙螺桿的混合擠出性能比較.統(tǒng)計分析結果表明,同向錐形雙螺桿分散性混合能力最大,分布性混合能力比異向錐形的大,比平行雙螺桿的小.同向錐形雙螺桿既保存了異向錐形雙螺桿有利于物料的壓縮的優(yōu)點,又克服了異向錐形雙螺桿剪切能力小的缺點.錐形雙螺桿計量段流道內熔體的壓力波動最小,有利于擠出制品的穩(wěn)定性.用實驗和數(shù)值計算2種方法研究了ht-30平行雙螺桿擠出rpvc的停留時間,驗證了所采用的數(shù)值計算方法的可靠性.

雙螺桿擠出機是用來實現(xiàn)聚合物在熔融狀態(tài)下備成分細化混合的機械，在工業(yè)和實驗室中應用廣泛，是塑料制品加工成型的重要方法之一。文中所設計的嚙合同向雙螺桿擠出機，是主要應用于實驗室研究中，主要對螺桿、機筒、進料部件完成設計，設備具有高的剪切力和混合性能，可以使得雙螺桿擠出機的擠出制品性能大幅度提高。

日前，舟山市定海通發(fā)塑料有限公司申報實施的省級塊狀產(chǎn)業(yè)質量提升項目——“錐形同向雙螺桿擠出機科技創(chuàng)新成果轉化為聯(lián)盟標準并推廣實施”項目，順利通過省局專家組驗收。

本實用新型擠出機包括機頭、機座、機筒、料斗、雙螺桿、加熱塊、至少一個排氣口及出料口以及短纖維加料口；機頭包括電動機及連接裝置，雙螺桿位于機筒內，由輸送段、塑化段和均化段構成，機頭的連接裝置與設置在機筒內的雙螺桿連接，料斗和排氣口分別與機筒內腔相通，料斗位于機筒頭部的機頭右側，排氣口位于機筒尾部的出料口左側；加熱塊套在機筒外；

隨著新型高分子材料的不斷出現(xiàn)，對混煉技術和裝備的要求越來越高，傳統(tǒng)的混煉工藝與裝備已不能能滿足要求，具有各種特色、性能優(yōu)異的新型混煉裝備應運而生。串聯(lián)式磨盤螺桿擠出機是國際上20世紀研究成功的新型混煉裝備之一，它不僅具備了單螺桿擠出機結構簡單、擠出壓力高、承載扭矩大的優(yōu)點，而且具備磨盤擠出機超強的破碎、分散、剪切、混合和塑化性能優(yōu)勢，同時還可以通過動盤和定盤結構型式的選擇、間隙的調節(jié)以及工藝條件的變化等手段對混煉工藝過程進行控制，因此用它可以制取一般混煉裝置難以加工的特殊高分子材料和高填充復合材料。

雙螺桿擠出機是用來實現(xiàn)聚合物在熔融狀態(tài)下備成分細化混合的機械，在工業(yè)和實驗室中應用廣泛，是塑料制品加工成型的重要方法之一。文中所設計的嚙合同向雙螺桿擠出機，是主要應用于實驗室研究中，主要對螺桿、機筒、進料部件完成設計，設備具有高的剪切力和混合性能，可以使得雙螺桿擠出機的擠出制品性能大幅度提高。