畢業(yè)論文(設計) 塑料抽屜注塑模具設計 目錄 中英文摘 要..............................................................3 第1章緒 論............................................................4 1.1我國塑料成型模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨 勢...................................4 1.2何謂注塑成 型.......................................................5 1.3cad/cam的技術現(xiàn) 狀.................................................5 1.3

外殼注塑模具設計 摘要 i 外殼注塑模具設計 專業(yè)：模具設計與制造學號： 姓名：指導老師： 摘要 本文主要介紹的是充電器外殼注塑模具的設計方法。首先分析了充電器外殼制件的工藝特點，包括材料性 能、成型特性與條件、結構工藝性等，并選擇了成型設備。接著介紹了充電器外殼注塑模的分型面的選擇、 型腔數(shù)目的確定及布置，重點介紹了澆注系統(tǒng)、成型零件、合模導向機構、脫模機構、定距分型機構以及 冷卻系統(tǒng)的設計。然后選擇標準模架和模具材料，并對注射機的工藝參數(shù)進行相關校核。最后對模具的工 作原理進行闡述，以及在安裝調(diào)試過程中可能出現(xiàn)的問題進行總結、分析，并給出了相應的解決方法。 本文論述的充電器外殼注塑模具采用三板式結構，即澆注系統(tǒng)凝料和制件在不同的分型面脫出，采用 一模四腔的型腔布置，最后利用推板將制件推出。 關鍵詞：充電器外殼；注塑模；三板模；澆注系統(tǒng)；脫模機構；定距分型機構 abstract

西南科技大學本科生畢業(yè)論文 1 第1章緒論 1.1塑料模具在我國工業(yè)生產(chǎn)中的地位 當今，塑料模具生產(chǎn)技術水平的高低，已成為衡量一個國家塑料產(chǎn)品制造水平高 低的主要標志之一，因為塑料模具的好壞在很大程度上決定著塑料產(chǎn)品質(zhì)量的好壞， 效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。近年來， 人們對各種設備和用品輕量化美觀及手感的要求越來越高，這就為塑料工業(yè)的發(fā)展提 供了更為廣闊的市場。塑料制品業(yè)的發(fā)展必定帶動塑料模具業(yè)的發(fā)展。汽車、家電、 辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來都高速運 行，發(fā)展迅速，因此，塑料模具行業(yè)也快速發(fā)展。2007年，我國（未包括港澳臺統(tǒng) 計）塑料模具銷售額約為365億元[1].相信我國塑料模具銷售額在2011年將會突破800 億元。由此預測，塑料模具工業(yè)的發(fā)展不僅在國民經(jīng)濟中占有很重要的地位

摘要 注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應用范圍很廣。注射成形是把塑料原 料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具， 使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具 中脫出，成為塑料制品。 本文以小型斜齒輪為對象，詳細介紹其注射模設計過程。設計中主要運用了proe 等不同的軟件分別對塑件的三維結構、注射模成型部分零件、澆注系統(tǒng)、脫模機構等等 進行了仿真設計和分析。最后進行了注射機型號的選擇及校核、分型面的確定、型腔的 設計、抽芯機構的設計、成型部分零件的設計、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排溢引氣系統(tǒng)、 脫模機構的設計，復位系統(tǒng)的設計及其它零部件的設計。最后通過autocad完成工程 圖的制作，并總結相關計算說明書。 關鍵詞：小型斜齒輪；注射模；autocad abstract injectionmoldingist

畢業(yè)設計(論文)-塑料端蓋注塑模具設計(含全套CAD圖紙)

盒蓋注塑模設計 學生：汪金海 學號：13530026 專業(yè)：機械設計制造及其自動化 班級：一班 盒蓋塑件圖 技術要求: 1.塑件材料pe 2.未標注公差尺寸按sj1372-78.8級。 3．大批量生產(chǎn)。 摘要 本文是關于盒蓋注塑模具的設計，在正確分析塑件工藝特點和pe材料的性能的后， 采用了點澆口進行澆注。詳細介紹了對凸模，凹模，澆注系統(tǒng)，脫模機構，選擇標準零 件，設計非標件的設計過程。涉及模具結構、強度、壽命計算及熔融塑料在模具中流動 預測等復雜的工程運算問題；運用cad、輔助工程ug等不同的軟件分別對模具的設 計、制造和產(chǎn)品質(zhì)量進行分析。綜合運用了專業(yè)基礎、專業(yè)課知識設計，其核心知識是 塑料成型模具、材料成型技術基礎、機械設計、塑料成型工藝、模具cad\cam、moldflow 等。 關鍵詞：點澆口；盒蓋注塑模設計；塑料成型模具 2 第一章塑料制件

插板底座注塑模具設計 【摘要】本論文的主要內(nèi)容為注塑模的設計。首先獲得產(chǎn)品 部件的外型實體模型，進行數(shù)據(jù)交換后存為step文件, 然后利用pro/engineer4.0重新測量建立.prt文件，然 后綜合運用emx4.1模塊完成模具的設計，再進行cae 分析，通過不斷分析改進和修整，使設計達到要求；通 過所有檢驗后，用autocad2009完成注塑模具非標準零 件的零件圖和模架的裝配圖。 【關鍵詞】注塑模、pro/engineer4.0

目錄 1引言......................................................... 2塑料盒成型工藝分析............................................ 2．1塑料盒的造型設計............................................. 2．2塑料ps的結構與工藝特性...................................... 3塑料盒工藝性分析............................................. 3.1塑料盒的結構工藝性分析........................................ 3.2塑料盒的體積和質(zhì)量....................

塑料彎管注塑模具設計 摘要 本文研究的是90帶螺紋的塑料彎管及其注射成型的總體設計過程。彎管成90直角， 因此側向分型抽芯是研究的重點。塑料彎管上有一段螺紋，本研究采用的是比較簡單輕 便的設計模式，因此采取了瓣合模的成型方式。因為不使用復雜的脫螺紋裝置，這一點 對于螺紋類的制品具有指導意義。本文選擇了正確的注塑機型號，采用proe進行模具 的體積確定與分型面的選擇，決定采取一模四腔的方式，這將會快速的提高生產(chǎn)量與生 產(chǎn)效率。本研究成功設計，將會為以后的彎管類塑料提供極高的參考價值，并且對于生 產(chǎn)有很高的經(jīng)濟效益。 關鍵詞：塑料彎管，側向分型抽芯，瓣合模 plasticpipeinjectionmolddesign abrtract thispaperstudiesa90-degreebendwiththreadandplasticinjectio

分析塑料半保持架的結構特點,采用彎拉桿側向抽芯機構解決該保持架內(nèi)凹圓弧的脫模問題,詳細介紹了該注塑模具的澆注系統(tǒng)、抽芯機構、脫模機構及冷卻系統(tǒng),并說明了模具成型零件加工的注意事項。

分析薄壁塑料件的設計過程,重點闡述根據(jù)模具結構、塑料件成型工藝、塑料件表面質(zhì)量等來選擇進膠方式和位置。通過優(yōu)化塑料件壁厚和模具結構,實現(xiàn)生產(chǎn)可靠、尺寸穩(wěn)定,質(zhì)量滿足要求,并總結此類塑料件的模具設計要點。

塑料斜齒輪注塑模具設計與分析

通過分析塑料油管的使用要求和結構特點,用pro/e分模的方法完成了塑料油管的注塑模具設計,闡述了該模具分型面的選擇、澆注系統(tǒng)和成型零件的設計、側抽芯的設計及有關計算。生產(chǎn)實踐證明,該模具結構簡單緊湊,工作可靠,操作方便,成型的塑料件質(zhì)量好。

通過對塑料盒結構的詳細分析,確定了模具的結構,采用兩板式單腔模,合理選擇冷卻方式、頂出方式和定位導向方式,確保模具精度。利用斜楔緊塊,保證了模具成型零件的準確安裝。經(jīng)過生產(chǎn)驗證,模具設計經(jīng)濟,且有效地滿足了客戶的使用要求。

濟源職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計 題目塑料插座上座模具設計 系別 專業(yè) 班級 姓名 學號 指導教師 日期 設計任務書 設計題目： 塑料插座上座模具設計 設計要求： 1.確定合理工藝方案 2.確定材料 3.在模具的設計中最好有創(chuàng)新 4.設計要全面介紹模具的工作原理 5.內(nèi)容豐富、文字精練、講述詳細、實用價值高 6.模具的設計有效地體現(xiàn)出實用的特色 設計進度： 1．11月26日－11月30日查閱，收集資料 2．12月1日－12月5日主要部分的設計與計算 3．12月6日－12月14日結構設計 4．12月15日－12月22日模具的整體設計 5．12月23日－12月25日校核、修改、上交論文 6．12月26日－12月31日論文答辯 1 指導教師（簽名）： 目錄 摘要...............................

本科畢業(yè)設計（論文） 題目遙控器面板注塑模具設計 院（系部）機械與動力工程系 專業(yè)名稱機械設計制造及其自動化 年級班級07機制2班 學生姓名丁東東 指導教師李章東 年月日 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文 i 摘要 模具生產(chǎn)技術水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的 重要標志。塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，對注塑模具的設計與生產(chǎn)提出了質(zhì)量好、 制造精度高、研發(fā)周期短等越來越高的要求，能否適應這種需求已成為模 具生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的關鍵因素。模具技術是融合機械工程、計算機應用、自 動控制、數(shù)控技術等學科為一體的綜合性學科。 隨著家電市場競爭的白熱化，家電外殼設計成為了衡量家電外殼色 彩、手感、精度的重要一環(huán)，進而對設計提出了新的需求。本畢業(yè)設計正 是從實際使用出發(fā)，進行遙控器面蓋注塑成型模具的設計。 本設計是對遙控器面蓋進行的注塑模型設計，利用pro/e

通過cae技術對塑料蓋板注塑模冷卻系統(tǒng)進行了模擬分析,優(yōu)選出冷卻效果好、加工工藝性好的冷卻系統(tǒng),結果直觀方便、數(shù)據(jù)可靠,避免了大量煩瑣的計算公式和頻繁地修模,減輕了工作量。

基于proe的盒子模具設計 陜西科技大學材料成型092班梁秦2009050402171 基于proe的盒子模具設計 基于proe的盒子模具設計 陜西科技大學材料成型092班梁秦2009050402172 主要內(nèi)容 1、創(chuàng)建模具文件xiake_muju.asm文件，【新建】|【制造】|【模具型腔】|【名稱】|【確定】，使用毫米單位mms_mfg_mold。 ㈠㈡ ㈢ 基于proe的盒子模具設計 陜西科技大學材料成型092班梁秦2009050402173 2、調(diào)入零件xiake_1.prt，并進行裝配?！灸＞吣Ｐ汀縷【裝配】|【參照模型】|【xiake_1.prt】||【缺省】|【按 參照合并】|【確定】。 ㈠ ㈡ ㈢ 基于proe的盒子模具設計 陜西科技大學材料成型092班梁秦2009050402174 3、給零件創(chuàng)

1 目錄 摘要························································錯誤！未定義書簽。 緒論························································錯誤！未定義書簽。 第1章塑料工藝設計························································3 1.1塑件的原材料分析························································4 1.2塑件的結構和尺寸精度及表面質(zhì)量分析·································4 1.2.1結構分析及選材···························

1 摘要 本文介紹了注射模具的特點及發(fā)展趨勢，敘述了塑料塑料盆注射模具設計與 計算的詳細過程，介紹了該塑件的成型工藝、注射模具的結構特點與工作過程,闡述了 在注射模設計中應注意的事項。在對塑料塑料盆的模具設計過程中，本設計主要設計要 點如下：塑件的設計比較的合理；分型面的選擇有利于塑件成型；脫模機構的設計不但 結構簡單，而且脫模動作穩(wěn)定可靠；進澆口的選擇不影響塑件外觀，而且保證塑件充填 均勻；冷卻水道的設計使模具效率達到最高，保證塑件質(zhì)量要求；在設計的過程中借用 分析軟件如cad等使設計更合理、更有效；大量使用標準件，使模具制作成本大大降低； 本模具設計最關鍵的一點就是設計已達到實際生產(chǎn)的要求。 關鍵詞：塑料塑料盆，注射模，分型面，側抽芯，脫模機構。 2 abstract thecharacteristicsanddevelopmentsofinjectionmou

畢業(yè)設計(論文)任務書 題目蜜餞盒注塑模具設計 起訖日期 學生姓名專業(yè)班級 所在院系 指導教師職稱 所在單位模具設計 2011年10月10日 摘要 此畢業(yè)設計課題的制品的名稱為“蜜餞盒”，是用于放置果脯的盒子。 制品材料為：ps（聚苯乙烯），聚苯乙烯為無色、無味的透明剛性固體，透光率可 達88%～90%，制品質(zhì)硬，落地時會有金屬般的響聲。聚苯乙烯的密度在1.04～1.07之 間，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率低。聚苯乙烯容易燃燒，點燃后離開火源會繼續(xù)燃燒，并伴 有濃煙。在設計模具時需要考慮制品的材料的一些特點。 制品的外形尺寸和內(nèi)部結構尺寸大部分是按照標準系列來定的，在模具設計時盡量 使用標準件。通過分析制品外形特點和材料特性選擇合適的分型面。根據(jù)相關計算選擇 的注射機型號為xs-zy-125。。澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口及冷料穴等四部分組成。 主流道的形

燈罩注塑模設計 摘要 通過燈罩注塑模設計，了解注塑模具架構的過程和原理，根據(jù)燈罩的結構對 制件進行了工藝分析，提出合理的注射成型條件和成型工藝；對塑件的表面精度 和表面質(zhì)量進行了討論；通過對燈罩注塑模的設計，對模架進行了確定，并設計 了導向和定位機構；闡述模具澆注系統(tǒng)和脫模機構的設計方法；詳細介紹了凹、 凸模，型腔、型芯的結構設計；同時也對排氣設計進行了討論，并且對溫度調(diào)節(jié) 系統(tǒng)進行了檢驗和計算，還介紹了模具的功能結構等等；所設計的模具結構使制 件可以可靠穩(wěn)定的頂出，降低模具的復雜程度和制造成本。 【關鍵詞】注塑模，頂出機構，結構設計，溫度調(diào)節(jié)，脫模機構 injectionmoulddesignforlampshade abstract throughthedesignofchimneyinjectionmold，understandingprocessing