水冷壁滲鋁管鼓包爆漏的原因分析及快速處理
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某發(fā)電廠為了提高設(shè)備的抗高溫硫腐蝕性能,將670 t/h鍋爐衛(wèi)燃帶水冷壁更換為滲鋁管,但不久發(fā)生了大面積鼓包爆管。為此,借助理化檢驗等手段對其原因進行分析,發(fā)現(xiàn)滲鋁水冷壁管加工過程中內(nèi)壁產(chǎn)生的大量氧化皮是導(dǎo)致爆管的根本原因。采用常溫鹽酸浸泡法對該故障進行快速處理,徹底消除了滲鋁水冷壁管內(nèi)壁氧化皮的不良影響。
滲鋁水冷壁管泄漏原因分析 滲鋁水冷壁管泄漏原因分析
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滲鋁水冷壁管泄漏原因分析江西貴溪發(fā)電廠（貴溪３３５４００）彭國達電站大型燃煤鍋爐，當(dāng)燃燒組織不好造成水冷壁熱負荷高，且形成缺氧分氛時，容易導(dǎo)致水冷壁向火面高溫硫腐蝕。要解決此問題，目前有效的辦法是采用滲鋁水冷壁管，但由于增加了高溫滲鋁處理工序，如果工...
滲鋁水冷壁管失效的分析與處理 滲鋁水冷壁管失效的分析與處理
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對水冷壁管進行理化檢驗,結(jié)果發(fā)現(xiàn)由于加工不當(dāng),滲鋁管表面生成大量厚度0.3~0.4mm以上的疏松氧化鐵皮。該氧化鐵皮使水冷壁局部溫度遠遠超過20g鋼500℃的極限溫度,導(dǎo)致短期內(nèi)發(fā)生鼓包和爆管事故。鍋爐進行衛(wèi)燃帶更換滲鋁管改造后進行化學(xué)清洗,是徹底消除滲鋁水冷壁管內(nèi)壁氧化皮的有效措施。
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滲鋁管用于解決水冷壁高溫腐蝕問題的分析 滲鋁管用于解決水冷壁高溫腐蝕問題的分析
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介紹了滲鋁管的抗高溫腐蝕機理,結(jié)合應(yīng)用效果對滲鋁管的一些實際使用中應(yīng)注意的因素進行了分析?，F(xiàn)場應(yīng)用表明,滲鋁管在防止水冷壁高溫腐蝕問題上能起到較好的抗腐蝕作用。
水冷壁管爆管原因分析 水冷壁管爆管原因分析
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水冷壁管爆管原因分析
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水冷壁管開裂原因分析 水冷壁管開裂原因分析
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某熱電公司水冷壁管在進行耐壓試驗時,管壁出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。取水冷壁管進行斷口、金相組織和成分分析及剩余壁厚承壓計算。結(jié)果顯示:水冷壁管失效的原因為材料存在原始缺陷,剩余壁厚不足,導(dǎo)致耐壓試驗壓力下水冷壁管內(nèi)部應(yīng)力超過材料的抗拉強度而開裂。
鍋爐水冷壁大面積變形原因分析
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鍋爐水冷壁大面積變形原因分析 【摘要】分析了錦山電廠2#鍋爐水冷壁管大面積變形的原因，介紹了水冷 壁變形的處理辦法以及留下的思考。 【關(guān)鍵詞】鍋爐；水冷壁管；變形；原因 0.概述 伊春市錦山電廠2#鍋爐，系哈爾濱鍋爐廠1974年生產(chǎn)的hg-75/3.26-6型自 然循環(huán)固態(tài)排渣煤粉爐。采用托架式構(gòu)架、輕型磚砌爐墻，右側(cè)水冷壁管在渣斗 處穿出爐墻，水冷壁下聯(lián)箱安裝于爐墻外，每根水冷壁管上均設(shè)有活動拉鉤，以 滿足膨脹的需要。該爐在進行標(biāo)高6550～11500mm之間水冷壁管更換后運行僅 1年7個月，便發(fā)生水冷壁管大面積變形，經(jīng)檢查、分析，確定的根本原因是膨 脹受阻。 1.水冷壁管變形檢查情況 在停爐小修中檢修人員檢查發(fā)現(xiàn)爐左右側(cè)墻有大面積水冷壁管移位并受到 煤粉氣流的沖刷。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)。 1.1右側(cè)墻在標(biāo)高7000～12000mm間大面積拱出，右墻水冷壁管總計有61
工業(yè)鍋爐水冷壁管爆管、變形鼓包的原因及分析 工業(yè)鍋爐水冷壁管爆管、變形鼓包的原因及分析
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本文以某紙業(yè)公司#2工業(yè)鍋爐為例,分析工業(yè)鍋爐水冷壁管爆管、變形鼓包的原因,主要剖析水冷壁管的厚度、管材成分、力學(xué)特性、垢樣成分和斷口能譜等多個方面,證明工業(yè)鍋爐水冷壁管爆管、變形鼓包問題是水冷壁管內(nèi)壁結(jié)垢所致.解決水冷壁管內(nèi)壁結(jié)垢問題則應(yīng)用甲酸和羥基乙酸予以侵洗,實踐證明有效可行.
火電廠水冷壁管泄漏原因 火電廠水冷壁管泄漏原因
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摘要：介紹某火電廠運行過程中，水冷壁管發(fā)生泄漏，造成了大面積換管的情況，分析故障原因。
鍋爐水冷壁爆破原因分析及預(yù)防措施 鍋爐水冷壁爆破原因分析及預(yù)防措施
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鍋爐水冷壁的頻繁爆管給安全生產(chǎn)帶來了巨大的威脅，造成了較大的經(jīng)濟損失。筆者通過對水冷壁爆管的取樣研究，分析引起爆管的原因和爆管的機理，并提出防止爆管的措施和辦法。
水冷壁滲鋁管鼓包爆漏原因分析及快速處理精華文檔
鍋爐冷灰斗水封槽處水冷壁泄漏原因分析及對策 鍋爐冷灰斗水封槽處水冷壁泄漏原因分析及對策
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針對神華國華北京熱電分公司#2鍋爐新出現(xiàn)的水封槽處水冷壁管泄漏事件進行了分析、找出造成泄漏的主要原因,研究處理對策,對水冷壁與水封插板焊接處應(yīng)力疲勞和水封槽積灰造成的膨脹受阻問題,進行了針對性的治理改造工作,從根本上解決了水封槽處水冷壁管泄漏的新問題。
熱電廠鍋爐水冷壁管爆管泄漏原因分析
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第36卷增刊vol.36sup. 2011年9月heattreatmentofmetalsseptember2011 熱電廠鍋爐水冷壁管爆管泄漏原因分析 王來1，馬海濤1，韓雙起1，佟金杰2，劉民2 （1.大連理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，遼寧大連，116024； 2.大連石化公司機動設(shè)備處，遼寧大連116011） 摘要：對某熱電廠鍋爐水冷壁管爆管原因進行了綜合分析。基于爆管部位內(nèi)壁存在脫碳、爆口周圍內(nèi)壁有大量沿晶微裂紋（發(fā) 紋）等明顯的氫腐蝕特征，判定該水冷壁管爆管主要是氫腐蝕造成的，而內(nèi)壁大量結(jié)垢是氫腐蝕的前提和基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞：水冷壁管；爆管；氫脆；失效分析 中圖分類號:tg142.41文獻標(biāo)志碼：a leakageanalysisofpipeexplosionofboilerwater-cooledwallpipe a
直流鍋爐側(cè)墻水冷壁出口集箱裂紋原因分析 直流鍋爐側(cè)墻水冷壁出口集箱裂紋原因分析
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針對某電廠350mw機組直流鍋爐側(cè)墻水冷壁鰭片焊縫、出口集箱入口管管座焊縫及集箱母管管材頻繁泄漏等設(shè)備缺陷原因進行了全面分析,結(jié)合現(xiàn)場實際情況,提出技術(shù)改造方案.為出現(xiàn)該類問題的同類型鍋爐汽水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供技術(shù)依據(jù).
一起水冷壁管爆管事故原因分析及預(yù)防措施 一起水冷壁管爆管事故原因分析及預(yù)防措施
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通過對鍋爐損壞特征和現(xiàn)場調(diào)查情況綜合分析,闡明鍋爐在水冷壁管壁厚減薄的前提下,發(fā)生缺水情況,短時(瞬時)高溫過熱導(dǎo)致事故發(fā)生的原因,同時提出事故預(yù)防措施和對檢驗工作的思考建議。
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關(guān)于鍋爐水冷壁腐蝕爆管的原因分析及防范對策 關(guān)于鍋爐水冷壁腐蝕爆管的原因分析及防范對策
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本文通過對通遼發(fā)電廠hg—670/140—hm6型鍋爐水冷壁腐蝕爆管產(chǎn)生的原因分析,并針對氫脆腐蝕產(chǎn)生的機理,提出了運行控制為主,局部檢修為輔的控制措施,對防止其他型號鍋爐水冷壁的腐蝕爆管極具推廣價值
鍋爐水冷壁爆管原因分析及預(yù)防措施 鍋爐水冷壁爆管原因分析及預(yù)防措施
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通過大量實驗,分析了某電廠鍋爐水冷壁的爆管原因,并提出了今后在運行和檢修方面的注意事項及預(yù)防措施。
水冷壁換管方案
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#1鍋爐水冷壁換管方案 1換管原因 運行期#1鍋爐爐膛出口水冷壁發(fā)生泄漏，泄漏點在后墻右側(cè)第一根水冷壁 管，鍋爐出口煙道位置，判斷為磨損所致，需要進行換管。 2作業(yè)條件 2.1鍋爐停運，辦理檢修工作票。 2.2爐內(nèi)溫度降到60℃以下時，將照明電源接入爐內(nèi)。 2.3作業(yè)組成員了解檢修前水冷壁的缺陷。 2.4作業(yè)組成員了解水冷壁的運行狀態(tài)。 2.5清點所有工具齊全，檢查合適，試驗可靠。 2.6參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項目， 工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。 2.7參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技 術(shù)措施。 2.8準(zhǔn)備好檢修用的各易損件，及材料。 2.9開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內(nèi)分工，并且進行安全、技 術(shù)交底。 3風(fēng)險分析/危害辨識 3.1水冷壁檢修總危害辨識： 3.1.1參加檢修的人員
熱水鍋爐水冷壁管內(nèi)外腐蝕原因分析 熱水鍋爐水冷壁管內(nèi)外腐蝕原因分析
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闡述了熱水鍋爐水冷壁內(nèi)外腐蝕的原因及內(nèi)外部腐蝕防治方法。
1025t/h鍋爐冷灰斗處水冷壁管爆漏分析 1025t/h鍋爐冷灰斗處水冷壁管爆漏分析
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貴州某電廠一臺1025t／h鍋爐在運行過程中發(fā)生前墻冷灰斗處的水冷壁管爆破，采用了金相組織觀察，化學(xué)成分分析及硬度試驗等方法分析了水冷壁爆管的原因。結(jié)果表明：水冷壁管的強度偏低、焊接熔合線處過大的附加應(yīng)力是爆破產(chǎn)生的主要原因。
超超臨界鍋爐水冷壁壁溫異常原因分析
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超超臨界鍋爐水冷壁壁溫異常原因分析
鍋爐水冷壁腐蝕及爆裂的原因分析和防止對策 鍋爐水冷壁腐蝕及爆裂的原因分析和防止對策
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工業(yè)鍋爐用水冷壁管破裂原因分析與檢修質(zhì)量控制 工業(yè)鍋爐用水冷壁管破裂原因分析與檢修質(zhì)量控制
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針對工業(yè)鍋爐水冷壁管破裂現(xiàn)象,運用理化檢驗手段進行了實物分析。結(jié)果表明,水冷壁管局部存在裂紋、結(jié)疤等缺陷,從而使應(yīng)力腐蝕嚴重,是引起破裂的主要原因。針對工業(yè)鍋爐水冷壁管的類似事件,提出了系統(tǒng)而科學(xué)的檢修方法。
平圩電廠2號爐水冷壁管材質(zhì)劣化原因分析 平圩電廠2號爐水冷壁管材質(zhì)劣化原因分析
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對平圩電廠2號爐水冷壁管失效管段開展了化學(xué)成分分析，宏觀和微觀分析、研究，以及一系列力學(xué)性能試驗；并根據(jù)1號爐水冷壁管材失效情況，找出了材質(zhì)劣化的原因，提出了下一階段開展工作的內(nèi)容。
石嘴山發(fā)電廠~#9鍋爐水冷壁爆漏的原因分析和防止對策 石嘴山發(fā)電廠~#9鍋爐水冷壁爆漏的原因分析和防止對策
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水冷壁管爆漏是鍋爐常見的事故之一,引起水冷壁管爆漏的原因較多,如超溫、腐蝕、磨損、結(jié)垢和膨脹不均產(chǎn)生拉裂等。從理論上論述分析石嘴山發(fā)電廠#9鍋爐水冷壁管爆漏、鍋爐水冷壁腐蝕的原因,認為影響水冷壁腐蝕爆破的主要因素是管壁溫度和煙氣成分,次要因素是堿性腐蝕。管內(nèi)附著物、燃燒工況是管壁溫度局部升高的主要原因,而煙氣中的腐蝕氣體在高溫下與管壁金屬發(fā)生反應(yīng),促使?fàn)t管腐蝕爆破,同時提出防止水冷壁腐蝕爆破的措施。
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