針對現(xiàn)有復(fù)合管制造中存在的問題,開發(fā)了一種徑向自緊密封式雙金屬復(fù)合管液壓脹合成形裝置,介紹了該裝置的工作原理及技術(shù)特點,闡述了復(fù)合管液壓成形過程的原理,并采用彈塑性理論分析了其在液壓成形過程中內(nèi)管及外管的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài).利用變形協(xié)調(diào)條件,得出了成形壓力與復(fù)合管內(nèi)外管之間殘余接觸壓力的理論計算公式,并通過實驗對公式進(jìn)行了驗證.結(jié)果表明,該新技術(shù)性能可靠且可適于工程應(yīng)用.

詳細(xì)闡述了金屬覆膠復(fù)合材料的基本結(jié)構(gòu)、制備工藝和技術(shù)關(guān)鍵,對其主要性能及表征方法進(jìn)行了較系統(tǒng)的分析,表明金屬覆膠復(fù)合材料將是未來機(jī)動車密封和減震的主要材料。最后介紹了金屬覆膠復(fù)合材料的應(yīng)用和發(fā)展情況。

針對設(shè)備法蘭選用復(fù)合波齒金屬墊的一批換熱器在產(chǎn)品耐壓試驗中發(fā)生泄漏、需要重新緊固螺柱后才能通過耐壓試驗的問題,抽取兩個墊片實物進(jìn)行了部分項目檢測,結(jié)合前人的研究成果進(jìn)行綜合分析,判斷主要是墊片回彈率欠缺引起了泄漏。同時肯定了這次泄漏事故的墊片結(jié)構(gòu)及其表現(xiàn)符合前人的研究結(jié)果,即骨架波齒越高或骨架超出一定厚度后其越厚則回彈率越低。提出了與骨架材料和結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)有關(guān)的值得進(jìn)一步研究的5個問題。針對波齒復(fù)合墊片產(chǎn)品工程應(yīng)用的現(xiàn)狀,提出了關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)修訂的4點建議。

從柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片金屬骨架結(jié)構(gòu)入手,在一定的壓緊應(yīng)力(45.0mpa)下,對厚度為3mm和2mm、具有3種不同的圓弧半徑、波齒距和齒數(shù)的金屬骨架采用有限元法進(jìn)行應(yīng)力分析,得到了應(yīng)力分布狀態(tài)及彈性變形與其結(jié)構(gòu)的關(guān)系,可用于優(yōu)化柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片的性能結(jié)構(gòu)。分析結(jié)果表明:小圓弧直徑多齒數(shù)波齒墊片具有更好的承載能力,大圓弧直徑少齒數(shù)波齒墊片具有良好壓縮性能。

用掃描電鏡、能譜分析和壓剪試驗等方法,研究了擴(kuò)散退火溫度與時間對黃銅/鋼擴(kuò)散復(fù)合雙金屬界面附近組織、成分和界面結(jié)合強度的影響。結(jié)果表明,通過擴(kuò)散復(fù)合可使黃銅/鋼界面實現(xiàn)良好的冶金結(jié)合;在一定溫度和時間范圍內(nèi),隨擴(kuò)散溫度和時間的增加界面結(jié)合面積增大,結(jié)合強度增加,可達(dá)220mpa;界面附近發(fā)生了原子的互擴(kuò)散,界面上無有害相生成。

介紹由金屬與膨脹石墨材料復(fù)合而成的最新墊片專利產(chǎn)品——波齒復(fù)合墊片的結(jié)構(gòu)、性能特點以及它在石油化工、電力等部門的實際應(yīng)用情況。

新型金屬—膨脹石墨復(fù)合墊片—波齒復(fù)合墊片

介紹了柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片的基本結(jié)構(gòu)、性能特點和應(yīng)用情況,表明其具有較好的壓縮回彈性能和可靠的密封性能,是高溫、高壓和苛刻工況的一種理想密封墊片。

對3.5mpa邊界閥法蘭密封———柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片密封的泄漏進(jìn)行了密封失效分析,并提出了改進(jìn)方案,解決了墊片密封短期失效問題。

以丁腈橡膠與碳鋼薄板復(fù)合硫化制成了具有一定厚度的金屬發(fā)泡橡膠復(fù)合密封材料,對所制材料的基本性能進(jìn)行了較系統(tǒng)的研究并與國內(nèi)外相關(guān)材料進(jìn)行了對比。結(jié)果表明該密封板材具有優(yōu)異的壓縮回彈性能、極好的抗蠕變松弛性能、耐介質(zhì)性能以及很好的耐壓密封性能,可較好地替代軟木橡膠、橡膠、抄取密封材料等應(yīng)用于機(jī)動車、工業(yè)縫紉機(jī)、儀器儀表、玻璃鋼管道等的密封要求。

金屬發(fā)泡橡膠復(fù)合密封材料的性能研究

據(jù)專利200710026716·9報道，一種金屬／橡膠復(fù)合密封板材現(xiàn)已開發(fā)成功。過去，由普通橡膠復(fù)合石棉材料制成的密封圈或墊不能滿足內(nèi)燃機(jī)汽缸苛刻使用條件的密封要求和環(huán)保需要，既影響發(fā)動機(jī)運行，還存在安全隱患。

墊片的蠕變-應(yīng)力松弛特性對螺栓法蘭密封連接系統(tǒng)的可靠性有顯著的影響。作者按照gb/t19066.3的實驗條件對標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為d65.5mm×50.5mm×2.5mm3種不同幾何尺寸的金屬(06cr19ni10+柔性石墨)波齒復(fù)合墊片進(jìn)行蠕變-應(yīng)力松弛實驗研究,從而找出應(yīng)力松弛特性影響因素及其規(guī)律,為工程實踐提供科學(xué)指導(dǎo)。

密封墊片和金屬刮板 各系列提供之密封墊片與金屬刮板，概述如下：(以sme系列為例) 底面密封墊片(下防塵片) 防止異物從底面侵入滑塊內(nèi)的配件。 端面密封墊片(刮油片) 提供防塵效果優(yōu)良的雙向密封與阻力小的單向密封兩種墊片。 底面密封墊片 端面密封墊片 b1-234 linearguidewa y 金屬刮板 可排除高溫鐵屑與焊接火花等大型異物，並防止端面密封墊片因而 被破壞之配件。 內(nèi)部密封墊片(上防塵片) 防止異物從螺栓孔侵入滑塊內(nèi)的配件。 選 購 附 件 內(nèi)部密封墊片 金屬刮板 端面密封墊片 墊片 墊片 b1-235

雙金屬復(fù)合鋼管

所屬單位西安向陽航天材料股份有限公司產(chǎn)品簡介雙金屬復(fù)合管是西安向陽航天材料股份有限公司依托航天技術(shù)優(yōu)勢,采用國內(nèi)首創(chuàng)的水下爆燃加襯技術(shù)制造的高科技產(chǎn)品。該產(chǎn)品以碳鋼管為基體材料,充分發(fā)揮碳鋼管優(yōu)良的機(jī)械力學(xué)性能,以耐腐蝕合金材料為內(nèi)襯防腐層,充分發(fā)揮耐腐蝕合金優(yōu)異的耐蝕性能,從根本上改變了傳統(tǒng)金屬材料的單一性和局限

所屬單位西安向陽航天材料股份有限公司產(chǎn)品簡介雙金屬復(fù)合管是西安向陽航天材料股份有限公司依托航天技術(shù)優(yōu)勢，采用國內(nèi)首創(chuàng)的水下爆燃加襯技術(shù)制造的高科技產(chǎn)品。該產(chǎn)品以碳鋼管為基體材料，充分發(fā)揮碳鋼管優(yōu)良的機(jī)械力學(xué)性能，以耐腐蝕合金材料為內(nèi)襯防腐層，充分發(fā)揮耐腐蝕合金優(yōu)異的耐蝕性能，從根本上改變了傳統(tǒng)金屬材料的單一性和局限性，

本文將對金屬密封墊密封不好的問題進(jìn)行對比分析，并提供解決方案。文章將重點關(guān)注建設(shè)工程領(lǐng)域中的應(yīng)用情況。

本文將詳細(xì)解答關(guān)于金屬密封墊片標(biāo)準(zhǔn)的問題，包括其定義、分類、應(yīng)用范圍、選型要素以及常見的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。通過閱讀本文，您將對金屬密封墊片標(biāo)準(zhǔn)有更深入的了解，并能在建設(shè)工程領(lǐng)域中正確應(yīng)用。

雙金屬復(fù)合管 目錄 1由來： 2雙金屬復(fù)合管形成基本原理： 3目前世界盛行工藝方法主要有以下四種： 1.3.1機(jī)械旋壓法 2.3.2爆炸復(fù)合法 3.3.3液壓復(fù)合法 4.3.4拉拔復(fù)合法 4雙金屬復(fù)合管主要參數(shù)： 1.4.1結(jié)合力： 2.4.2雙金屬復(fù)合管相比于純合金管的性價比優(yōu)勢： 5雙金屬復(fù)合管適用領(lǐng)域： 1.5.1民用領(lǐng)域： 2. 1由來： 鍍鋅鋼管：優(yōu)勢—含碳量高、耐沖擊、熱膨脹率低、耐壓、耐高溫，安裝成熟，規(guī)格 齊全；劣勢—內(nèi)壁表面粗糙、易結(jié)垢，不能滿足現(xiàn)代生活需求，民用建筑給水領(lǐng)域已停止使 用。 薄壁不銹鋼管：優(yōu)勢—304不銹鋼制成，耐腐蝕、表面光滑不結(jié)垢，綜合性能優(yōu)越， 但價格昂貴； 雙金屬復(fù)合鋼管：是將鍍鋅鋼管或焊管、無縫鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強力嵌合在 一起的新型復(fù)合給水管材，也是一種更理想的管道升級換代產(chǎn)品。它保留了兩種不同

雙金屬復(fù)合管 目錄 1由來： 2雙金屬復(fù)合管形成基本原理： 3目前世界盛行工藝方法主要有以下四種： 1.3.1機(jī)械旋壓法 2.3.2爆炸復(fù)合法 3.3.3液壓復(fù)合法 4.3.4拉拔復(fù)合法 4雙金屬復(fù)合管主要參數(shù)： 1.4.1結(jié)合力： 2.4.2雙金屬復(fù)合管相比于純合金管的性價比優(yōu)勢： 5雙金屬復(fù)合管適用領(lǐng)域： 1.5.1民用領(lǐng)域： 2. 1由來： 鍍鋅鋼管：優(yōu)勢—含碳量高、耐沖擊、熱膨脹率低、耐壓、耐高溫，安裝成熟，規(guī)格 齊全；劣勢—內(nèi)壁表面粗糙、易結(jié)垢，不能滿足現(xiàn)代生活需求，民用建筑給水領(lǐng)域已停止使 用。 薄壁不銹鋼管：優(yōu)勢—304不銹鋼制成，耐腐蝕、表面光滑不結(jié)垢，綜合性能優(yōu)越， 但價格昂貴； 雙金屬復(fù)合鋼管：是將鍍鋅鋼管或焊管、無縫鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強力嵌合在 一起的新型復(fù)合給水管材，也是一種更理想的管道升級換代產(chǎn)品。它保留了兩種不同

選用低熔點的鉛和錫為材料,采用"氣壓充芯連鑄"工藝,制備出外層鉛直徑為12mm,內(nèi)層錫直徑為8mm的鉛包錫雙金屬復(fù)合棒坯。設(shè)計了鉛液澆注溫度、連鑄速度和充氣壓力的三因素、三水平的正交試驗,對影響雙金屬連鑄坯復(fù)合界面的因素進(jìn)行了原理性研究,得出了最佳的工藝參數(shù)組合。結(jié)果表明:當(dāng)鉛液澆注溫度為375℃,連鑄速度為10mm/min,充氣壓力為0.03mpa時,連鑄坯復(fù)合界面過渡層明顯,表面質(zhì)量良好,包覆層厚度均勻,實現(xiàn)了冶金結(jié)合。