熟料急冷的作用： 1）防止c3s的分解2）防止β-c2s轉(zhuǎn)化為г-c2s 3）使mgo來不及結(jié)晶而存在于玻璃體中 4）使c3a主要呈玻璃體,增強水泥的抗硫酸鹽性 5）急冷熟料的玻璃體含量較高，改善熟料的易磨性 熟料的冷卻有以下作用。 1、改善熟料的質(zhì)量2、回收余熱 3、有利于熟料的輸送、儲存和粉磨 堿對熟料煅燒的影響 1）形成結(jié)皮，嚴重時會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象 2）堿含量高時會出現(xiàn)煅燒困難、同時堿和熟料礦物反應(yīng)生成含堿礦物和固溶體 kc23s12和nc8a3 3)na2so4和k2so4同時存在時造成飛砂嚴重 4）立窯中造成βc2s粉化成γc2s 5）由于堿易生成鉀石膏(k2so4.caso4.h20)，使水泥庫結(jié)塊和造成水泥快凝 6）發(fā)生“堿-集料反應(yīng)” 2.石膏的緩凝機理 石膏在ca(oh)2飽和溶液中與c3a作用生成細顆粒的鈣礬石覆蓋于c3a 顆

1 水泥工藝學(xué)知識點 1.膠凝材料：凡在物理、化學(xué)作用下，從漿體變成堅固的石狀體，并能膠結(jié)其他物料而具有一定機械強度的物質(zhì)。有 機膠凝材料：瀝青、各種樹脂。無機膠凝材料分為氣硬性（石灰、石膏）和水硬性。 2.水泥：加入適量水后可形成塑性漿體，既能在空氣中硬化，并能將砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起的細粉狀水 硬性膠凝材料。 3.硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。 4.通用硅酸鹽水泥的六大類 5.水泥生產(chǎn)工藝流程（從濕法轉(zhuǎn)向新型干法，標(biāo)志為預(yù)熱器、分解爐） 6.硅酸鹽水泥熟料：由主要含cao、sio2、al2o3、fe2o3的原料按適當(dāng)比例配合磨細成粉，燒至部分熔融，所得以硅 酸鹽為主要成分的水硬性膠凝材料。 化學(xué)組成：cao：62~67%、sio2：20~24%、al2o3：4~7%、fe2o3：2.5~6%； 主要熟料礦物組成：c3

1 水泥工藝學(xué)自測試題（1） 一、名詞解釋：（12分） 1、水泥體積安定性2、水泥3、熟料4、石灰飽和系數(shù)（kh） 二、填空題：（39分） 1、影響水泥強度的主要因素有、、及。 2、道路水泥中鋁酸三鈣的含量，鐵鋁酸四鈣的含量。 3、硅酸鹽水泥熟料主要由四種氧化物組成，通常在熟料中占以上。 4、水泥按其用途和性能分為、、等三類。 5、硅酸鹽水泥熟料中的稱為硅酸鹽礦物稱為熔劑礦物。 6、窯外分解窯熟料中f—cao含量的控制指標(biāo)是。 7、窯外分解窯入窯碳酸鹽分解率一般為，入窯物料的煅燒經(jīng)歷 了、、、四個過程。 8、硅酸鹽水泥的強度主要是由、、三種水化產(chǎn)物提供的。 9、目前水泥企業(yè)最常用的鐵質(zhì)校正原料是，俗稱，它是經(jīng)過煅燒脫硫后的工業(yè) 廢渣。 10、原料預(yù)均化的原理可概括為，一般變異系數(shù)為時應(yīng)考慮原料的預(yù)均化

《水泥工藝學(xué)》試卷2

一、填空 1、根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗報告內(nèi)容應(yīng)該包括水泥出廠后細度，燒失量，混合材料品種和 摻合料，石膏和助磨劑的品種摻入量。 2、水泥包裝袋根據(jù)水泥品種采用各種不同的顏色，硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥是紅色， 礦渣水泥是綠色，火山灰水泥和其他種類是黑色或者藍色。 3、根琚國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，水泥包裝袋上應(yīng)該注明執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，水泥品種，強度等級，出廠標(biāo)號， 包裝日期 4、水泥中游離氧化鈣水化速度慢c+h--ch,水化方程式f-c+c2s--c3s,水化產(chǎn)物和沒水化前 體積相比增加97.9%。 5、氧化鈣含量高時，水泥的后期強度倒縮，原因是水泥石中產(chǎn)生了微裂縫。水泥煅燒時可 以產(chǎn)生液相，可固溶在abc礦，當(dāng)它水化時，體積膨脹14.8%。 6、水泥生產(chǎn)過程中每生產(chǎn)一噸水泥大約需要粉磨各種物料三種，粉磨過程中的電耗大約占 水泥生產(chǎn)過程中的電耗的60-70%。 7、水泥生產(chǎn)和硬化過程中應(yīng)該以配料

1 水泥工藝學(xué)自測試題（1） 一、名詞解釋：（12分） 1、水泥體積安定性2、水泥3、熟料4、石灰飽和系數(shù)（kh） 二、填空題：（39分） 1、影響水泥強度的主要因素有、、及。 2、道路水泥中鋁酸三鈣的含量，鐵鋁酸四鈣的含量。 3、硅酸鹽水泥熟料主要由四種氧化物組成，通常在熟料中占以上。 4、水泥按其用途和性能分為、、等三類。 5、硅酸鹽水泥熟料中的稱為硅酸鹽礦物稱為熔劑礦物。 6、窯外分解窯熟料中f—cao含量的控制指標(biāo)是。 7、窯外分解窯入窯碳酸鹽分解率一般為，入窯物料的煅燒經(jīng)歷 了、、、四個過程。 8、硅酸鹽水泥的強度主要是由、、三種水化產(chǎn)物提供的。 9、目前水泥企業(yè)最常用的鐵質(zhì)校正原料是，俗稱，它是經(jīng)過煅燒脫硫后的工業(yè) 廢渣。 10、原料預(yù)均化的原理可概括為，一般變異系數(shù)為時應(yīng)考慮原料的預(yù)均化

水泥工藝學(xué) 讀書報告 題目：高強度水泥生產(chǎn)途徑 專業(yè)：無機非金屬1班 姓名：楊津 學(xué)號：20100800726 摘要:從混凝土的使用性能方面界定了高性能水泥的含義,闡述了 水泥高性能化的主要途徑,即優(yōu)化熟料礦物組成、選擇合理的粉磨 工藝、采用非熟料的其他組分材料對水泥改性。 關(guān)鍵詞:混凝土;高性能水泥;水泥改性 高性能水泥釋義 隨著混凝土工程的大型化、工程環(huán)境的超復(fù)雜化以及應(yīng)用領(lǐng)域 的不斷擴大,人們對混凝土材料提出了高性能化的要求。作為混凝 土的第一組分材料,水泥的性能是制備高性能混凝土(high performanceconceret,縮寫hpc)關(guān)鍵性的因素。筆者將用來制備 hpc的水泥稱之為高性能水泥。可見高性能水泥是與hpc互相匹配 和適應(yīng)的,并且體現(xiàn)在以這種水泥配制的混凝土具有高工作性、高 強度、高耐久性。 高工作性主

水泥工藝學(xué)第五章水泥熟料的煅燒

水泥工藝學(xué) １、生料越細，煅燒越易進行。（錯） ２、熟料的立升重越高，熟料越好。（錯） ３、快凝和假凝這兩種不正常的凝結(jié)現(xiàn)象，主要是由于水泥中石膏摻入過多或過 少造成的。（錯） ４、窯中含氯、硫、堿比較高時，可以考慮旁路放風(fēng)，但不讓風(fēng)排入窯內(nèi)。（對） ５、高溫礦渣中玻璃的含量越多，活性越好。（對） ６、礦渣水泥與硅酸鹽水泥相比，其早期強度低。 ７、生料均化設(shè)施主要有原料預(yù)均化堆場和生料均化庫等設(shè)施。 ８、風(fēng)掃磨系統(tǒng)多用于煤粉的烘干兼粉磨。 ９、細度的表示方法有篩余，比表面積，顆粒級配，平均粒徑。 １０、衡量硅酸鹽水泥耐久性有抗?jié)B性、抗凍性、環(huán)境介質(zhì)的抗蝕性。 １１、熟料的率值中能表現(xiàn)出液相量高低的參數(shù)是鋁率（鐵率）。 １２、凡以適當(dāng)成分的生料燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成分的產(chǎn)物稱 為硅酸鹽水泥熟料（簡稱熟料）。 １３、不溶物是指水泥經(jīng)酸和堿處理，不能被溶解的殘留物。

1 高強度水泥生產(chǎn)途徑 摘要：長期以來，土木工程界對混凝土質(zhì)量的要求更多地集中于 強度，使混凝土強度不斷提高。然而事實上，不必要的高強度 反而會帶來副作用，例如實現(xiàn)高強度往往采用高強度等級水泥 和高水泥用量，易導(dǎo)致混凝土水化熱過大而產(chǎn)生溫度 裂縫；高強度往往伴隨著高脆性；不必要的高強度造成浪費等!"#$%。 國內(nèi)外許多混凝土工程的過早破壞，絕大多數(shù)并非由于混凝土強度 不足，而是由耐久性不良造成的!&%。忽視混凝土耐久性的嚴重教 訓(xùn)和未來建筑工程可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的提出，都告誡我們不論任何強度 等級的混凝土要求其具有良好的耐久性總是合理的，所以近年 來混凝土耐久性已成為土木工程界的關(guān)注熱點。 國內(nèi)外研究近況 一種新型高強度水泥正在跨入水泥行列。帝國化學(xué)工業(yè)公司(英 國最大的化學(xué)公司)的科學(xué)家們,已學(xué)會在實驗室內(nèi)拌

學(xué)習(xí)心得（五） 項目服務(wù)部：xxx指導(dǎo)：xxx總指導(dǎo)：xxx 經(jīng)過一個多月的學(xué)習(xí)，我對恒亞水泥廠的生產(chǎn)工藝已有了大致的了解，其整 個流程可以簡單表示為原料開采原料破碎原料配料原料粉磨 生料均化預(yù)熱器分解爐回轉(zhuǎn)窯篦冷機熟料破碎機熟 料庫水泥調(diào)配站水泥粉磨水泥庫包裝發(fā)貨。在這兩周的學(xué)習(xí)中 我主要是針對水泥生產(chǎn)工藝中易出現(xiàn)的“堆雪人”與“紅河”現(xiàn)象做了一定的了 解。 一、篦冷機“堆雪人”與“紅河”現(xiàn)象 在篦冷機前壁與回轉(zhuǎn)窯筒體轉(zhuǎn)向后側(cè)的卸料溜子處，常常會遇到篦板不能及 時將熱熟料推走，使其堆積越來越高，嚴重時可堵到窯口，這種現(xiàn)象通常稱為“堆 雪人”；在篦床上熟料層的細料側(cè)，從進料至出料呈現(xiàn)一條高溫灼紅熟料帶，俗 稱“紅河”。 二、篦冷機“堆雪人”與“紅河”的危害 雪人的形成，影響系統(tǒng)通風(fēng)、入窯二次風(fēng)量、風(fēng)溫，破壞窯及預(yù)熱器系統(tǒng)的 熱平衡，使窯內(nèi)

一.名詞解釋 水泥定義：加入適量水后可形成塑性漿料，既能在空氣中硬化又能在水中硬化，并能將砂、石等材料牢固地膠結(jié)在 一起的細粉狀水硬性膠凝材料，通稱為水泥。 礦化劑：能促進或控制結(jié)晶化合物的形成或反應(yīng)而加入配料中的物質(zhì)水泥的三大指標(biāo)：安定性、強度、凝結(jié)時間。 收到基：是指工廠實際收到的煤，即實際使用煤的組成。干燥基：物料烘干后，處于干燥狀態(tài)，以物料干燥狀態(tài)的質(zhì)量 為計算單位時。 灼燒基：去掉燒失量以后，生料處于灼燒狀態(tài)，以灼燒狀態(tài)的質(zhì)量為計算單位時。 石灰飽和系數(shù)，硅率，鋁率：kh稱石灰飽和系數(shù)，簡稱飽和比，它表示二氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸三鈣的程 度；硅率表示熟料中sio2的百分含量與al2o3和fe2o3百分含量比； 鋁率表示熟料中氧化鋁與氧化鐵的質(zhì)量比。 1.水泥的簡易流程，什么是粉磨，什么是均化。 兩磨一燒粉磨是將小塊狀物料破碎成細粉（100μm

1、什么是水泥 1—1水泥的定義和分類 凡細磨材料、加入適量水后，成為塑性漿體，既能在空氣中硬化， 又能在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固的膠結(jié)在一起的水硬性膠凝 材料，通稱為水泥。水泥的種類很多。按性質(zhì)和用途可分為一般用途水 泥和特種用途水泥。一般用途水泥如硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦 渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。特種用途水 泥如用于快速和搶修工程的早強水泥和快硬快凝水泥、用于水利工程的 水工水泥、用于防滲堵漏的膨脹水泥、用于自應(yīng)力壓力管的自應(yīng)力水泥、 用于油井開發(fā)的油井水泥、用于爐襯材料的耐火水泥以及其他專用水泥 等；也可按組成分為硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、氟鋁酸 鹽水泥等。目前水泥品種已達一百多種。用水泥制成的砂漿和混凝土， 堅固耐用，是重要的建筑材料和工程材料。 1---2新標(biāo)準(zhǔn)中水泥的分類及用途： 〈1〉石灰石、粘土和鐵

名稱燒失量sio2al2o3 石灰石42.662.420.31 粘土5.2770.2514.72 鐵粉-34.4211.53 煤灰-53.5235.34 kh=0.89sm= 石灰石81%粘土 名稱配合比燒失量 石灰石81.0034.55 粘土15.000.79 鐵粉4.00- 生粉100.0035.35 灼燒生料- 名稱配合比sio2 灼燒生料95.4320.48 煤灰4.572.45 熟料100.0022.92 kh= sm= im= 石灰石82.2%粘土13.7 配料計算 熟料的化學(xué) 則熟料的率值計算如下： 調(diào)整干燥原料配合比為： 【解】1.確定熟料組成 根據(jù)題意，已知熟料率值為： 2.計算煤灰滲入量 3.計算干燥原料配合比 設(shè)定干燥原料配合比為： 生料的化學(xué) 22.42%49.02%

新型干法水泥生產(chǎn)工藝 一、水泥生產(chǎn)原燃料及配料 生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時還要 根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還 可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產(chǎn)。 1、石灰石原料 石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰?guī)r、白堊和 貝殼等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料，每生產(chǎn)一噸熟料大約需要1. 3噸石灰石，生料中80%以上是石灰石。 2、黏土質(zhì)原料 黏土質(zhì)原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土質(zhì) 原料有黃土、黏土、頁巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得最 多。此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣。黏土質(zhì)為細分散的沉積 巖，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸 鹽。 3、校正原料 當(dāng)石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料配合所得生料成分不能滿足配料方 案要求時（有的含量不足，有的和含量不足）必須

水泥工藝及協(xié)同處置

綿陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院材料工程系 2014～2015學(xué)年第1學(xué)期 水泥綜合實習(xí)任務(wù)書 班級水泥122學(xué)生王瑀指導(dǎo)教師呂民、牟思蓉時間10.8-10.31 一、實訓(xùn)的目的與要求 （1）對水泥生產(chǎn)工藝有較深入的認識，能準(zhǔn)確繪制該水泥廠工藝流程圖； （2）加深對水泥生產(chǎn)過程的主、輔機的工作原理和機械性能的理解，掌握 水泥生產(chǎn)設(shè)備的合理配置,編制水泥廠的設(shè)備配置表； （3）握設(shè)備布置的正確銜接；能現(xiàn)場繪制主要生產(chǎn)車間的工藝布置草圖； （4）掌握水泥廠總平面布置原則，能現(xiàn)場繪制該水泥廠總平面布置草圖； （5）熟悉水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制要求和主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)；收集畢業(yè)設(shè)計資料。 二、實習(xí)的任務(wù)及要求 （1）實習(xí)的任務(wù)與時間安排 實訓(xùn)進程實訓(xùn)時間實習(xí)訓(xùn)內(nèi)容與要求實習(xí)訓(xùn)場所 水泥生料 制備 第6周 ①了解主要原料開采、進廠輸送方式； ②熟悉預(yù)均化堆場的工藝布置，進、出料方 式；

1、水化：一種物質(zhì)從無水狀態(tài)變成含水狀態(tài)的過程稱為水化。 2、石灰飽和系數(shù)：指熟料中全部氧化硅生成硅酸鈣所需的氧化鈣含 量與全部氧化硅生成硅酸三鈣所需氧化鈣最大含量的比值。以kh表 示。也表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸三鈣的程度。 3、固相反應(yīng)：各物料間凡是以固相形式進行的反應(yīng)稱為固相反應(yīng)。 4、粘散料：物料不易燒結(jié)，在燒成帶料子發(fā)粘，冷卻時料發(fā)散，產(chǎn) 生很多砂子狀的細粉，這種熟料稱為粘散料，又稱為飛砂料。 5、燒成過程：水泥生料在煅燒過程中經(jīng)過一系列的原料脫水、分解、 各氧化物固相反應(yīng)，通過液相c2s和cao反應(yīng)生成c3s，溫度降低， 液相凝固形成熟料，此過程為燒成過程。 6、阿利特：是硅酸鹽水泥熟料中的主要礦物，是硅酸三鈣中含有少 量的其它氧化物的固溶體。 7、f-cao:在熟料中沒有被吸收的以游離狀態(tài)存在的氧化鈣稱為游離 氧化鈣，記作f-cao。 8、完全燃燒：燃

一、水泥窯的類型和作用 水泥窯目前主要有三大類，一類是窯筒體臥置（略帶斜度），并 能作回轉(zhuǎn)運動的稱為回轉(zhuǎn)窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉(zhuǎn) 動的稱為立窯；第三類是新型干法懸窯，最近幾年新上大型水泥項 目均采用此類窯。 水泥立窯的類型及特點 我國目前使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯。普通 立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械 加料和機械卸料。機械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動生產(chǎn) 率都比普通立窯高。根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)用機械 化立窯，逐步取代普通立窯。但根據(jù)環(huán)保節(jié)能法規(guī)，立窯在未來幾年 會全部被淘汰（好幾個省都在2010年之前）。 水泥回轉(zhuǎn)窯的類型即特點 水泥工業(yè)在發(fā)展過程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類型的回 轉(zhuǎn)窯，按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)，與生產(chǎn)方法相 適應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕發(fā)回轉(zhuǎn)窯兩類。

配球計算 球徑90807060球徑80 配比0.20.30.30.2配比0.2 平均球徑75平均球徑65 出磨篩余aˊ 回粉篩余bˊ 成品篩余cˊ a1612.16 b2768 e0.582427746 t22.4 g17.6 l1.272727273 填充率計算公式 磨機通風(fēng)量 的計算 磨機需要風(fēng) 量（m3/h) 空高h1.3磨機有效內(nèi) 徑(m） 內(nèi)徑d2淹沒體填充 率 填充率31.1 磨內(nèi)風(fēng)速 (m/s） 開路0.7-- 1.2 閉路0.3-- 0.7 磨機轉(zhuǎn)速計算外徑d3 漏風(fēng)系數(shù) 20--30% 18.19104702內(nèi)徑d02.9 開方1.702938637 研磨體 鋼球直徑計算公式 鋼球最大球徑81.87249667喂料最大粒d25 開立方2.924017738最大球徑d 物料平均粒徑m

克拉瑪依職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 畢業(yè)設(shè)計（論文） 課題名稱：水泥工藝畢業(yè)論文 院（系）：石油化學(xué)工程系 專業(yè)/班級： 學(xué)生姓名： 學(xué)號： 指導(dǎo)教師： 二〇一五年五月三十日 克拉瑪依職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 1i 水泥工藝畢業(yè)論文 摘要 水泥工廠設(shè)計是水泥工廠土建施工、投產(chǎn)后正常生產(chǎn)和未來發(fā)展的前提基 礎(chǔ)，最直接關(guān)系到水泥廠的投資成本和效益回報，具有至關(guān)重要的低位和意義。 而水泥工廠設(shè)計的核心就是工藝設(shè)計，包括生產(chǎn)工藝流程的選擇和工藝設(shè)備的選 型及布置。 新型干法水泥生產(chǎn)經(jīng)過多年的技術(shù)攻關(guān)和生產(chǎn)實踐，在我國已經(jīng)實現(xiàn)了 5000t/d的國產(chǎn)化，并在投產(chǎn)后迅速達標(biāo)。各設(shè)計院利用自己的核心技術(shù)優(yōu)化燒 成系統(tǒng)，能耗均能達到國際先進水平的。新型干法是以旋風(fēng)預(yù)熱器-分解爐-回轉(zhuǎn) 窯-篦冷機系統(tǒng)（既“筒-管-爐-窯-機”）為核心，使水泥生產(chǎn)過程具有高效、 低耗、綠色環(huán)保和大型化、自動

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