含乳化油廢水由于表面活性劑的存在處理難度較大。通過絮凝--電氣浮方法處理乳化油廢水,確定絮凝及絮凝--電氣浮所需的最佳絮凝劑用量;通過正交試驗考察了ph值、電流密度、電極間距及氣浮時間等操作參數(shù)的影響,得到絮凝-電氣浮的最優(yōu)操作條件為電流密度為20.83a/m2,電極間距為1cm,ph值為7.4。在聚合硫酸鐵投加量為50mg/l,電氣浮30min時cod去除率可達95.2%。此方法對軸承廠廢水的cod去除率可達75%,出水cod可降至91.9mg/l。結(jié)果表明用這種方法處理乳化油廢水是可行的。

采用多針-水電極反應(yīng)器,研究了直流電暈放電對活性艷藍kn-r染料廢水的脫色,考察了放電電壓、初始ph值和初始濃度對活性艷藍脫色的影響,通過對液相活性物質(zhì)(o3和.oh)濃度的考察探討了脫色機理.結(jié)果表明,多針-水電極直流電暈放電對活性艷藍脫色效果明顯;放電電壓、溶液初始ph值對活性艷藍脫色效果的影響與其對液相o和.oh濃度的影響一致;.oh和o是促使rbb脫色的主要因素.

采用針-水電極反應(yīng)器,研究正直流高壓放電處理甲基橙染料廢水的效果.考察了不同放電形式和實驗參數(shù)下對甲基橙染料廢水脫色效果的影響.實驗結(jié)果表明,電暈放電在處理時間0~25min脫色效果比擊穿流光放電處理效果好,而在處理25min后擊穿流光放電脫色效果好于電暈放電.在電壓18kv、電流15ma、處理初始質(zhì)量濃度為40mg/l的甲基橙溶液30min時,脫色率達到98%.該反應(yīng)符合一級動力學反應(yīng),反應(yīng)速率常數(shù)為0.127mg/(l·min).經(jīng)過放電處理,甲基橙的特征吸收峰(465nm)強度逐漸減弱并基本消失,分子結(jié)構(gòu)中的偶氮基團與苯環(huán)組成的共軛體系被破壞,甲基橙分子被有效降解.

采用脈沖電絮凝技術(shù)處理陽離子染料廢水,出水添加混凝劑,比較了不同混凝沉淀的效果,同時考察了出水加入fenton試劑的去除效果。實驗結(jié)果表明,脈沖電絮凝反應(yīng)的最佳實驗條件是:進水ph值為5,停留時間為30min,電流為6a;出水采用吸附劑吸附,色度的總?cè)コ士蛇_99.9%以上。fenton反應(yīng)可有效去除色度和cod,當雙氧水的加入量為5%時,總?cè)コ史謩e為99.9%和47.6%。電絮凝可有效提高廢水的可生化性,bod5/cod值由0.26提高到0.47,提高了80.8%;該設(shè)計方案的基本運行處理費用為8.44元/t廢水。

采用復(fù)極式電凝聚-電氣浮方法處理洗衣廢水。研究了ph、水力停留時間(hrt)和電流強度對處理過程的影響。結(jié)果表明,在較寬的ph范圍(ph=4～9)、較短的水力停留時間(hrt=5～10min)下,懸浮物、陰離子表面活性劑(mbas)、cod和磷酸鹽均可得到有效去除。

采用電凝聚—電氣浮法處理活性黃模擬印染廢水。實驗結(jié)果表明,在正負極換向周期為6s、電解時間為50min、攪拌轉(zhuǎn)速為1000r/min、極板間距為1.0cm、電解電壓為11v、硫酸鈉溶液濃度為0.010mol/l的條件下,模擬廢水脫色率和cod去除率可達96%和83%以上。

染料廢水混凝污泥處理處置及資源化利用對環(huán)境保護和染料生產(chǎn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展有重要意義。依據(jù)《固體廢物浸出毒性浸出方法水平振蕩法》(hj557—2009)和《固體廢物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》(hj/t299—2007)對污泥和污泥免燒磚制備浸出液,用分光光度法和化學滴定法測定了浸出液中主要有機污染物(對硝基苯胺、苯胺、間苯二胺和丙烯腈)的含量。結(jié)果表明:(1)硅酸鹽水泥(樣品標記為42.5r、水泥1、水泥2)和鋁酸鹽水泥(樣品標記為ca)對苯胺和間苯二胺的固化效果差別不大;水泥2對對硝基苯胺的固化效果最好;42.5r對丙烯腈的固化效果不如其他3種水泥。(2)對硝基苯胺、苯胺、間苯二胺、丙烯腈經(jīng)水泥固化后,其浸出毒性均降低。

介紹采用電氣浮一二級生化工藝處理凱里床單總廠印染廢水的方案、工藝機理及其特點。結(jié)果表明,該方法與傳統(tǒng)的單一的工藝處理印染廢水的方法相比較,具有流程簡單、操作管理方便、投資省、建設(shè)快、運行成本低的特點。

介紹了采用具有污泥自動溢流裝置的自動電氣浮處理染色廢水的工程設(shè)計原理、設(shè)計參數(shù)及其實際運行效果。

介紹電氣浮──二級生化工藝處理印染廢水方案優(yōu)選、工藝機理及其特點。采用這種工藝方法處理印染廢水，結(jié)果表明，該方法與傳統(tǒng)的單一的工藝處理印染廢水方法比較，具有流程簡單、操作管理方便、投資省、建效快、成本低的特點。

介紹電氣浮-二級生化工藝處理印染廢水方案優(yōu)選,工藝機理及其特點,采用這種工藝方法處理印染廢水,結(jié)果表明,該方法與傳統(tǒng)的單一的工藝處理印染廢水方法比較,具有流程簡單,操作管理方便,投資省,建效快,成本低的特點。

電解法應(yīng)用于染料廢水的預(yù)處理研究——采用電解法對五種染料廢水的脫色和去除效果進行了研究，探討了電解時間、電流大小、ph值對色度及codcr的影響。結(jié)果表明,電解的時間越長，色度去除率越高且均能達到90%以上。在酸性條件下，色度和codcr的處理效果更好。

利用微波輻照協(xié)同鐵屑內(nèi)電解處理亞甲基藍染料廢水。結(jié)果表明,在600w微波功率輻照下,30ml鐵屑協(xié)同處理50ml的50mg/l的亞甲基藍廢水1min,廢水的脫色率達到99%以上,且鐵屑可以重復(fù)利用8次。通過sem表明,鐵屑在微波輻照下,表面遍及蜂窩狀凹孔,比表面積增大,使內(nèi)電解效率提高。

白腐真菌煤渣生物膜反應(yīng)器對染料廢水的脫色試驗研究——白腐真菌煤渣生物膜反應(yīng)器處理模擬活性艷紅染料廢水，菌種a、b（擔子菌綱）和c（云芝）最高脫色率分別達到4％、80％和95％。試驗表明，共培養(yǎng)液類型對染料的脫色效果有明顯影響，菌種c受共培養(yǎng)液的影響最...

通過對某染料廠原有染料廢水處理工藝的分析和研究,提出了"混凝處理+生化前調(diào)解+生化處理"的改進工藝。采用新型吸附混凝及edi電驅(qū)動等技術(shù)處理后的廢水的出水水質(zhì)達到化工園區(qū)的污水排放標準。

采用鐵屑-煙道灰內(nèi)電解法處理模擬分散大紅gs染料廢水。實驗結(jié)果表明,在廢水ph為5、鐵屑加入量為6g、煙道灰加入量為8g、攪拌時間為20min的最佳條件下處理250ml質(zhì)量濃度為50mg/l的染料廢水,廢水的脫色率達81.1%。經(jīng)鐵屑-煙道灰處理后,分散大紅gs染料在227.0nm處的特征吸收峰顯著降低。所含偶氮基團被還原為苯胺類物質(zhì),鐵屑被氧化為fe2+,堿性條件下,fe2+與oh-生成fe(oh)2絮凝體。內(nèi)電解法處理染料廢水是氧化還原作用、混凝吸附作用等綜合效應(yīng)的結(jié)果。

闡述了電氣浮方法處理含油廢水的原理和工藝；電氣浮設(shè)備的特點及其應(yīng)用實例。事實證明：電氣浮法處理工業(yè)廢水是一種行之有效的方法。該設(shè)備具有體積小、無噪聲，便于安裝維修操作，耗電量少，易于調(diào)節(jié)控制，適應(yīng)性強，處理效果好，是工業(yè)廢水處理較為理想的設(shè)備之一，值得推廣使用。

采用污泥活性炭處理亞甲基藍模擬染料廢水,研究了模擬廢水初始濃度、污泥活性炭投加量、ph值、水浴吸附時間等因素對染料廢水的脫色率和cod去除率的影響,探討污泥活性炭處理染料廢水的適宜工藝條件。實驗結(jié)果表明:隨著染料廢水初始濃度的增大,脫色率和cod去除率均表現(xiàn)出下降趨勢;隨著污泥活性炭投加量的增加,脫色率和cod去除率效果均十分明顯;隨著模擬廢水ph值的增大,其脫色率基本呈現(xiàn)增大趨勢,而cod去除率則先增大后減小,當ph在7.6～7.8時,脫色率與cod去除率均出現(xiàn)最大值;在延長水浴時間的同時,脫色率和cod去除率均表現(xiàn)出較好的效果。本實驗處理染料廢水的適宜條件為:染料廢水的初始濃度為2.5mg/l,調(diào)節(jié)染料廢水的ph值7~8,加入0.8g污泥活性炭,30℃條件下2h。

探討了用于油田采出水處理的電氣浮法,并同時進行殺菌的可行性。首次提出了將采出水除油、懸浮物與殺菌合二為一的設(shè)想。為在常規(guī)處理工藝的基礎(chǔ)上逐步實現(xiàn)少加藥、不加藥流程,開展了理論探索及室內(nèi)裝置試驗,結(jié)果表明,該工藝是可行的,并且拓寬了采出水處理技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域,具有實用價值

提出染料廢水污泥資源化利用的新途徑,將染料廢水混凝污泥添加一定量水泥和其它添加劑,經(jīng)過振實成型、養(yǎng)護等環(huán)節(jié),制造污泥免燒地磚.本研究采用獨特的水泥配方,可顯著提高污泥添加比例,在污泥的添加比例超過50%條件下,污泥免燒地磚抗壓強度高于39mpa,有害物質(zhì)浸出、耐久性達到國家標準和使用要求.

西北某煉油廠4套敞開式循環(huán)水系統(tǒng)冷卻塔易混入空氣中的灰塵雜質(zhì),并滋生細菌、藻類等,導致循環(huán)水水質(zhì)變差。該廠采用旁流過濾技術(shù)凈化循環(huán)水水質(zhì),且旁流過濾器反沖水水量大,回收利用很有必要。本文采用電氣浮法和混凝法+電氣浮法進行了廢水處理試驗。試驗結(jié)果表明:靜態(tài)電氣浮法和動態(tài)電氣浮法在不加入介質(zhì)調(diào)節(jié)電導率、電流為1.1a(即電流密度為0.016a/cm2)、ph值為5.5、電極間距為5mm、氣浮時間大于40min的試驗條件下,可使廢水處理后達到回用的基本要求;根據(jù)電壓、電流和動態(tài)電氣浮法所能處理的最大流量(157.1ml/min),可計算出電氣浮法每噸水電耗約1kw·h;試驗結(jié)果顯示,電氣浮法+混凝法處理的工藝效果不好,反而使處理過程復(fù)雜化;動態(tài)電氣浮法試驗?zāi)苁钩鏊_到回用要求且殺菌能力強,避免回用后細菌在循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)繁殖而影響正常生產(chǎn)。

根據(jù)油田含油污水的水質(zhì)特征,進行了“電氣浮-接觸氧化”工藝處理油田含油污水處理的試驗研究,結(jié)果表明:電氣浮反應(yīng)可有效地降低污水的含油量,提高污水的可生化性,有利于后續(xù)好氧生物反應(yīng),該工藝的含油量與cod的去除率分別達到86%和81%以上。