針對(duì)乳化液潤(rùn)滑冷軋鋁板表面出現(xiàn)的黑色條紋狀缺陷及腐蝕斑缺陷進(jìn)行了研究,分別使用表面形貌儀、掃描電子顯微鏡對(duì)鋁板的表面形貌和表面微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了觀測(cè).使用能量色散光譜和x射線光電子能譜對(duì)鋁板表面的化學(xué)成分進(jìn)行了分析,并探討了表面缺陷產(chǎn)生的機(jī)理.結(jié)果表明:表面發(fā)黑缺陷是由于潤(rùn)滑失效導(dǎo)致表面出現(xiàn)微裂紋造成的,而腐蝕缺陷是由于局部殘留水的作用在鋁板表面發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)從而形成較厚的氧化層.

結(jié)合大量的室內(nèi)試驗(yàn)數(shù)據(jù),全面分析了各種集料的清潔度對(duì)于瀝青路面水穩(wěn)定性指標(biāo)的影響,并針對(duì)影響數(shù)據(jù)提出了各集料泥土含量值的范圍,對(duì)于改善和提高瀝青路面水穩(wěn)定性具有重要的指導(dǎo)意義。

通過(guò)分析研究認(rèn)為,普通乳化液泵存在的問(wèn)題,進(jìn)行了。采用智能型乳化液泵,可以減少事故的發(fā)生,節(jié)約電費(fèi),降低材料消耗。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)水基乳化液潤(rùn)滑冷軋鋁及鋁合金板,沿著軋制方向板材邊緣的上、下表面幾乎對(duì)應(yīng)地出現(xiàn)明顯的白色腐蝕條紋。試驗(yàn)以冷軋1100純鋁板為研究對(duì)象,采用sem,xps等測(cè)試分析手段對(duì)其表面腐蝕成分及腐蝕機(jī)理進(jìn)行研究。試驗(yàn)研究結(jié)果表明,鋁材腐蝕面的成分是alooh。

為提高乳化液的潔凈度,進(jìn)一步提升hc軋機(jī)產(chǎn)品的表面質(zhì)量和板形,對(duì)現(xiàn)有乳化液系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,引入了真空帶式過(guò)濾機(jī)和自動(dòng)反沖洗裝置。同時(shí),采用ifix組態(tài)軟件的人機(jī)界面對(duì)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程提供了更有效的控制手段。

液壓軟管總成清潔度控制 摘要：元件清洗和系統(tǒng)沖洗的目的就是消除或最大限度地減少設(shè)備的早期故 障。沖洗的目標(biāo)是提高油液的清潔度，使系統(tǒng)油液的清潔度保持在系統(tǒng)內(nèi)關(guān)鍵液 壓元件的污染耐受度內(nèi)，以保證液壓系統(tǒng)的工作可靠性和元件的使用壽命。本文 針對(duì)此問(wèn)題，主要分析了在裝配前對(duì)液壓系統(tǒng)各個(gè)元件的清洗與液壓系統(tǒng)在總裝 后進(jìn)行的沖洗進(jìn)行了探討。 關(guān)鍵字：液壓軟管；總成；清潔度；控制 一、在裝配前對(duì)液壓系統(tǒng)各個(gè)元件的清洗 液壓元件在加工、裝配和維修等過(guò)程的每一個(gè)工藝環(huán)節(jié)后不可避免地殘留留 有污染物。清潔度不符合要求地元件裝入系統(tǒng)后，在系統(tǒng)油液沖刷和機(jī)械振動(dòng)等 的作用下，元件內(nèi)部固有的污染物會(huì)從粘附的表面脫落而進(jìn)入油液中，使系統(tǒng)受 到附加污染。因而在元件裝配入系統(tǒng)前必須采取清洗措施，使元件達(dá)到要求的清 潔度。 常用的清洗方法有浸漬清洗，機(jī)動(dòng)擦洗，超聲波清洗，加熱揮發(fā)物和酸處理 法等。使用時(shí)還

提高液壓油箱清潔度的研究摘要 i 摘要 液壓系統(tǒng)污染是液壓故障的一個(gè)主要原因，污染物混入系統(tǒng)后會(huì)加速液壓元件的磨損、燒傷甚至破壞 或引起閥的動(dòng)作失靈或噪聲。還可能引起濾網(wǎng)堵塞，液壓泵吸油困難，回油不暢而產(chǎn)生氣蝕、振動(dòng)等。堵 塞嚴(yán)重時(shí)會(huì)因阻力過(guò)大而將濾網(wǎng)擊穿，完全喪失過(guò)濾作用，造成液壓系統(tǒng)的惡性循環(huán)。通過(guò)改進(jìn)油箱結(jié)構(gòu)， 方便焊接操作：通過(guò)細(xì)化焊接工藝，進(jìn)一步明確了應(yīng)焊接焊縫及焊接規(guī)范：開發(fā)新的油箱前處理、烘干及 無(wú)塵裝配方法，并采取整車試車后液壓油過(guò)濾方法。所建立的方法與裝置可有效避免固體顆粒對(duì)液壓系統(tǒng) 使用壽命的不良影響，達(dá)到提高液壓油箱清潔度的目的。 元件清洗和系統(tǒng)沖洗的目的就是消除或最大限度地減少設(shè)備的早期故障。沖洗的目標(biāo)是提高油液的清 潔度,使系統(tǒng)油液的清潔度保持在系統(tǒng)內(nèi)關(guān)鍵液壓元件的污染耐受度內(nèi)，以保證液壓系統(tǒng)的工作可靠性和 元件的使用壽命。 關(guān)鍵詞：液壓系統(tǒng)；焊接；

乳化液泵操作規(guī)程 一、一般規(guī)定： 1、乳化液泵站必須有專職人員操作、維護(hù)，司機(jī)一定要經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培 訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得合格證后，才能擔(dān)任乳化泵司機(jī)。 2、乳化液泵站司機(jī)應(yīng)熟悉泵站的原理、性能和結(jié)構(gòu)，并能正確操作和配 液。 3、泵站司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)房各項(xiàng)規(guī)章制度。 二、開車前的準(zhǔn)備和檢查： 1、檢查各部件是否完好無(wú)損，表針是否回零，各接頭是否松動(dòng)不得滲漏 液，過(guò)濾器是否堵塞，吸排液管是否曲折和被擠壓。 2、檢查乳化泵及電動(dòng)機(jī)底座螺栓有無(wú)松動(dòng)，基礎(chǔ)有無(wú)裂縫，各部連接螺 栓、鉚釘、銷、健是否齊全緊固。 3、曲軸箱應(yīng)加n68號(hào)機(jī)械油，并檢查潤(rùn)滑油是否在紅線以上、綠線以下， 油質(zhì)是否變質(zhì)。 4、檢查電氣線路及元件有無(wú)松動(dòng)、灼燒的跡象及焦臭味，plc、變頻器是 否正常，所有繼電器、接觸器應(yīng)動(dòng)作靈敏，是否卡阻，有無(wú)灰塵、油 污和其它異物。 5、乳化液池內(nèi)注入濃度為2-3%的

乳化液泵站培訓(xùn)講義

隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展,煤礦安全生產(chǎn)的科技含量不斷提升,文章重點(diǎn)分析了乳化液泵站智能控制系統(tǒng)的控制原理、方式、特點(diǎn)及應(yīng)用情況等。

變頻調(diào)速能夠應(yīng)用在大部分的電機(jī)拖動(dòng)場(chǎng)合,由于它能提供精確的速度控制,因此可以方便地控制機(jī)械傳動(dòng)的上升、下降和變速運(yùn)行。變頻應(yīng)用可以大大地提高工藝的高效性(變速不依賴于機(jī)械部分),同時(shí)可以比原來(lái)的定速運(yùn)行電機(jī)更加節(jié)能。變頻器在乳化液泵站上的應(yīng)用便是其中一例。

該針對(duì)普通乳化液泵存在的問(wèn)題,進(jìn)行了分析研究。采用智能型乳化液泵,可以減少事故的發(fā)生,節(jié)約電費(fèi)。

. 1 乳化液泵站自動(dòng)控制系統(tǒng)研究 摘要 為了提高井工采煤的工作效率，近年來(lái)，綜采工作面采煤機(jī)工作牽引速度從傳統(tǒng)的 4-6m/min提高到了每分鐘十幾米甚至20m/min以上，對(duì)于如此高的工作牽引速度，與其 配套的設(shè)備，液壓支架的推進(jìn)（或跟進(jìn)）速度必須相應(yīng)提高，才能充分發(fā)揮采煤機(jī)的工 作能力。液壓支架跟進(jìn)速度的提高實(shí)質(zhì)上是實(shí)現(xiàn)在相同時(shí)間內(nèi)運(yùn)行多臺(tái)支架，這就需要 液壓支架的供液設(shè)備具備大流量供液的能力。 乳化液泵站作為液壓支架的供液設(shè)備，目前，國(guó)內(nèi)普遍采用一臺(tái)泵供液，一臺(tái)泵備 用；對(duì)于高速采煤機(jī)則通過(guò)采用大流量泵供液的方式來(lái)滿足液壓支架的快速跟進(jìn)；而對(duì) 泵的啟停和加載/卸載完全依靠人工經(jīng)驗(yàn)式控制。雖然大流量泵能提供液壓支架快速跟 進(jìn)時(shí)所需流量，但是由于井下的特殊環(huán)境，大流量泵存在占地面積大和防爆困難等問(wèn)題， 因此很難在煤礦井下開展工作；另外，由于沒(méi)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，很容易出現(xiàn)各種故

對(duì)受到泥土污染的集料進(jìn)行了水穩(wěn)定性的試驗(yàn)研究,試驗(yàn)分析了粗、細(xì)集料在泥土含量相同的情況下對(duì)混合料水穩(wěn)定性的影響程度,以及在保證集料清潔對(duì)瀝青用量的影響情況。在此基礎(chǔ)上,綜合分析了粗、細(xì)集料清潔度和瀝青用量對(duì)瀝青混合料水穩(wěn)定性的影響及分析。研究結(jié)果表明:不潔凈礦料組成的瀝青混合料的水敏感性大于潔凈礦料組成的瀝青混合料的水敏感性;瀝青混合料的水穩(wěn)定性隨著集料含泥量的增加而降低,且細(xì)集料的潔凈程度影響更為明顯;在達(dá)到相同的水穩(wěn)定性指標(biāo)值情況下,含泥量降低1%左右,可以節(jié)省瀝青約為0.2%。

化學(xué)品使用現(xiàn)場(chǎng)安全告示牌 化學(xué)品名稱：乳化液（混合物，也叫冷卻液、 切削液） 危險(xiǎn)性、特性、健康危害、環(huán)境危害 危險(xiǎn)性：本品為水溶性，不易燃，不易爆，無(wú)燃爆危險(xiǎn)，無(wú)放射性，無(wú)腐蝕性。 特性：ph：8.0-9.5弱堿性，黃棕色透明水溶液；溶解性：與水混溶；沸點(diǎn)(℃)：1.02-1.15 主要用途：本產(chǎn)品在各種加工過(guò)程中起到冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹等作用，可有效提高起到冷卻 和潤(rùn)滑的作用，提高金屬表面光潔度。 健康危害：本品揮發(fā)性低，大量食入會(huì)刺激中樞神經(jīng)，引起嘔吐等癥狀。嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致支氣管炎、 肺炎等癥狀。 環(huán)境危害：該物質(zhì)對(duì)大氣無(wú)影響，但應(yīng)防止該物質(zhì)對(duì)飲用水的污染。 急救、滅火方法、泄露處理 化學(xué)品類別：液體 急救措施：皮膚接觸：該品在應(yīng)用條件下不會(huì)對(duì)皮膚引起刺激反應(yīng)，個(gè)別情況若出現(xiàn)瘙癢癥狀， 請(qǐng)用清水沖洗，情況嚴(yán)重者可涂以硼酸軟膏、皮炎平等。 眼睛接觸：立即用清水

brw200/31.5ⅱ型乳化液泵站 一、概述 brw200/31.5ⅱ型乳化液泵站由兩臺(tái)brw200/31.5ⅱ型乳化液泵和一臺(tái)rx-1500型乳化 液箱組成。主要用于煤礦井下高產(chǎn)高效綜采工作面，也可用作其他大型液壓設(shè)備動(dòng)力源。 brw200/31.5ⅱ型乳化液泵系臥式三柱塞往復(fù)泵，由125kw三相交流臥式四極防爆電動(dòng) 機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)聯(lián)軸器和一對(duì)歇齒圓柱齒輪減速，帶動(dòng)三曲拐曲軸旋轉(zhuǎn)，再連桿滑塊（十字頭） 帶動(dòng)柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使工作液體經(jīng)吸、排液閥吸入和排出，從而使電能轉(zhuǎn)換成液壓能，輸 出高壓液體供液壓支架工作。泵的高壓排液出口處裝有調(diào)整好的高壓安全閥和自動(dòng)卸載閥（壓 力控制閥），從而保證了液壓系統(tǒng)工作的可靠性。 本產(chǎn)品按mt/t188.2-2000《煤礦用乳化液泵站乳化液泵》標(biāo)準(zhǔn)制造。 型號(hào)說(shuō)明： b——泵；r（乳）——第一特征代號(hào)；w（臥式）——第二特征代號(hào)； 2

工作面乳化液泵站管理制度 工作面乳化液泵站操作規(guī)程 一、泵站應(yīng)配備乳化液濃度測(cè)定儀，及時(shí)測(cè)量乳化液濃度，確保乳化液 濃度在3～5%以上，同時(shí)堅(jiān)持使用乳化液自動(dòng)配比裝置。 二、泵站開啟前，要向工作面喊話“開泵了”，然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢 打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向平面供液。 三、泵站運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)注意各種儀表顯示情況，機(jī)器聲音是否正常， 溫度是否超限，柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。 四、啟動(dòng)泵站前，應(yīng)首先檢查，保證各部件無(wú)損傷、各連接螺絲緊固、 潤(rùn)滑油位正常、油位適當(dāng)、水壓水質(zhì)符合要求、密封完好、乳化液配比合 理、自動(dòng)配比裝置完好、各種保護(hù)齊全可靠。 五、認(rèn)真檢查各部液壓管路及附件，損壞的及時(shí)更換。 六、檢查泵站或檢修時(shí)，必須把開關(guān)的隔離手把達(dá)到零位，先作卸壓處 理，否則不得拆卸，拆下的液壓管頭嚴(yán)禁對(duì)人。 七、乳化液泵應(yīng)保持良好，交替運(yùn)轉(zhuǎn)，單臺(tái)連續(xù)工作不得超過(guò)8小時(shí)。

為解決乳化液泵站的遠(yuǎn)程控制,提高采煤工作面生產(chǎn)效率,利用plc控制乳化液泵站,減少泵站工作人員,提高生產(chǎn)效率。

乳化液泵站是綜合機(jī)械化采煤工作面支護(hù)設(shè)備的動(dòng)力源泉,在煤礦機(jī)械化生產(chǎn)中占重要地位。以乳化液泵站設(shè)計(jì)為例,介紹了乳化液泵站的工作原理,并對(duì)乳化液泵站中主要部件的設(shè)計(jì)選型進(jìn)行了分析,為乳化液泵站的優(yōu)化設(shè)計(jì)提供了理論基礎(chǔ)。

從推廣新設(shè)備的角度出發(fā),闡述了智能乳化液泵站的工作性能,分析了智能乳化液泵站在煤礦生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的效益,并對(duì)該泵站的發(fā)展方向進(jìn)行了展望,以期不斷提高我國(guó)綜采工作面的現(xiàn)代化開采水平。

介紹了目前國(guó)內(nèi)外乳化液泵站的產(chǎn)品特點(diǎn)，總結(jié)了智能型乳化液泵站的功能及作用，分析了智能型乳化液泵站在使用中的不足之處，而乳化液泵站作為綜采工作面液壓系統(tǒng)的動(dòng)力源，是影響綜采工作面設(shè)備運(yùn)行情況的重要因素之一，因此總結(jié)智能型乳化液泵站的功能、作用及不足之處，對(duì)綜采工作面設(shè)備的發(fā)展具有積極的意義。

根據(jù)多泵乳化液泵站在綜采工作面的實(shí)際使用情況,分析現(xiàn)有多泵系統(tǒng)存在的問(wèn)題并提出新的改進(jìn)方案。針對(duì)多泵乳化液泵站的特點(diǎn),采用變頻器拖動(dòng)小流量泵實(shí)現(xiàn)保壓,可以降低乳化液泵站的能耗和使用成本,延長(zhǎng)乳化液泵站的使用壽命。