為研究csp及其后續(xù)產(chǎn)品的表面質(zhì)量,對(duì)馬鋼csp、冷軋和鍍鋅生產(chǎn)線投產(chǎn)以來(lái)出現(xiàn)的主要表面缺陷進(jìn)行分析,研究結(jié)果表明:夾雜類(lèi)缺陷、邊裂和氧化鐵皮壓入是熱軋板卷的主要缺陷,這些缺陷將不同程度地遺傳到后續(xù)產(chǎn)品。產(chǎn)生表面缺陷的主要原因有鋼水質(zhì)量、連鑄和軋制工藝、除鱗工藝和后續(xù)設(shè)備自身狀況等,分析認(rèn)為提高鋼水和連鑄坯質(zhì)量是消除熱軋板卷和后續(xù)產(chǎn)品表面缺陷的關(guān)鍵。

st13冷軋板沖壓后在表面出現(xiàn)條帶狀皺褶缺陷,涂漆后更加明顯,嚴(yán)重影響使用性能。我們對(duì)缺陷進(jìn)行了分析,認(rèn)為橫向未完全消除的屈服平臺(tái)是導(dǎo)致此缺陷的主要原因,通過(guò)對(duì)平整工藝的改進(jìn),消除屈服平臺(tái)后即解決了此問(wèn)題。

某熱軋板卷公司生產(chǎn)的q345b鋼板卷在開(kāi)卷時(shí),發(fā)現(xiàn)整卷在其軋制表面上都存在很?chē)?yán)重的軋制缺陷,缺陷主要以唇裂、皺褶和孔洞為主。通過(guò)對(duì)帶有缺陷的薄板進(jìn)行化學(xué)成分、夾雜物、掃描電鏡斷口及顯微組織分析,并結(jié)合軋鋼生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝情況,對(duì)熱軋板卷表面缺陷的形成原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:軋輥輥面氧化膜剝落是熱軋板卷表面缺陷產(chǎn)生的主要原因;氧化膜剝落使得輥面變得相當(dāng)粗糙,導(dǎo)致了皺褶缺陷的形成,而孔洞是由皺褶發(fā)展而成的,唇裂則主要是由于氧化鐵皮的壓入而形成的折疊缺陷。

為提高乳化液的潔凈度,進(jìn)一步提升hc軋機(jī)產(chǎn)品的表面質(zhì)量和板形,對(duì)現(xiàn)有乳化液系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,引入了真空帶式過(guò)濾機(jī)和自動(dòng)反沖洗裝置。同時(shí),采用ifix組態(tài)軟件的人機(jī)界面對(duì)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程提供了更有效的控制手段。

線狀缺陷是冷軋板常見(jiàn)的表面缺陷之一,嚴(yán)重影響冷軋板的質(zhì)量和性能。而"黑線"缺陷又是兩大線狀缺陷之一。通過(guò)對(duì)從武鋼現(xiàn)場(chǎng)采集的試樣進(jìn)行模擬軋制試驗(yàn),對(duì)模擬軋制產(chǎn)生的"黑線"缺陷進(jìn)行數(shù)碼拍照,觀察其形貌,并用能譜儀分析缺陷及四周的夾雜物的成分,然后與正常工藝下冷軋板上的"黑線"缺陷做比較,據(jù)此探討了"黑線"缺陷的形成機(jī)理,并提出了減少冷軋板"黑線"缺陷的控制措施。

1235鋁合金冷軋板表面黑絲缺陷分析

鋼球表面缺陷分析

為了消除tisulcak(含ti超低碳鋁脫氧鎮(zhèn)靜鋼)鋼冷軋薄板上的鉛筆型氣泡,將鑄機(jī)從弧型改為立彎型是最有效的措施;為了進(jìn)一步減少冷軋薄板上的條片,還需要采取與減少鉤形和裹渣等多方面的有關(guān)措施。

研究了電解鋁液直接鑄軋生產(chǎn)ps版鋁板基的主要缺陷,并分析了缺陷產(chǎn)生的原因。結(jié)果表明:使用電解鋁液直接鑄軋生產(chǎn)ps版鋁板基的表面缺陷主要是黑絲、黑條、亮片、亮斑、鋁粉壓入、坑洞、粘傷等。黑絲宏觀上呈連續(xù)長(zhǎng)條狀,吸附雜質(zhì)時(shí)顯現(xiàn)黑色絲狀;微觀上在低倍下類(lèi)似一條溝槽。黑絲的形成原因主要是鋁液扒渣不徹底、靜置爐中熔體溫度控制不當(dāng)或精煉不充分、陶瓷過(guò)濾板局部孔隙較大、合金中鐵硅比例不合適等。黑條宏觀上是一條或多條間斷性的長(zhǎng)條缺陷,局部由多條類(lèi)似黑絲的缺陷平行組成。黑條缺陷是黑絲缺陷的密集形態(tài)。

為了提高冷軋hc帶鋼軋機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量,在軋制工作過(guò)程中必須對(duì)軋輥、帶鋼噴射一定量而且清潔度高的乳化液。該文根據(jù)廠方生產(chǎn)要求,對(duì)原改造的設(shè)備進(jìn)一步完善,經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)分析,主要技術(shù)核心是供乳化液必須達(dá)到平衡,該文采用液位控制策略,通過(guò)plc控制實(shí)現(xiàn)流量平衡。將已改造而未能充分利用的過(guò)濾設(shè)備投入工作,以提高乳化液清潔度,又能保證生產(chǎn),這種控制策略和方式可供相關(guān)軋鋼廠參考。

通過(guò)對(duì)冷軋鋼板常見(jiàn)表面缺陷進(jìn)行分類(lèi),對(duì)其表面缺陷的形成原因進(jìn)行分析,提出了基本的解決方法,對(duì)于提高冷軋板表面質(zhì)量具有一定的作用。

針對(duì)冷軋酸洗鋼板黑斑缺陷問(wèn)題,對(duì)q195、stl3鋼在不同試驗(yàn)溫度下進(jìn)行了氧化鐵皮的生成、冷卻、酸洗試驗(yàn),對(duì)試驗(yàn)后的試樣和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)鋼板的表面進(jìn)行了微觀分析。結(jié)果表明:冷軋酸洗鋼板黑斑實(shí)質(zhì)上是未完全酸洗掉而殘存的氧化鐵皮,是由熱軋工藝引起;冷軋酸洗鋼板黑斑主要由fe3o4和feo組成;溫度越高,表面氧化鐵皮越厚,fe3o4含量越高,冷軋酸洗鋼板越易產(chǎn)生黑斑。

乳化液系統(tǒng)對(duì)帶鋼表面清潔度的影響 摘要本文分析了冷軋機(jī)組乳化液系統(tǒng)在軋制中對(duì)帶鋼表面清潔度的影響以及防止帶鋼表面 發(fā)黑的方法。 關(guān)鍵詞乳化液系統(tǒng)帶鋼表面清潔度發(fā)黑 前言 近年來(lái)隨著我國(guó)鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,冷軋鋼帶無(wú)論在產(chǎn)量上還是在質(zhì)量上都取得了很大的 提高，冷軋企業(yè)圍繞帶鋼生產(chǎn)進(jìn)行了大量的技術(shù)改造工作；對(duì)主要冷軋生產(chǎn)設(shè)備如：冷軋機(jī) 組、脫脂機(jī)組、平整機(jī)組、拉彎矯直機(jī)組、罩式退火爐、縱剪機(jī)組等進(jìn)行了大量改進(jìn)。冷軋 產(chǎn)品的質(zhì)量已逐漸接近國(guó)外先進(jìn)實(shí)物質(zhì)量水平，由于用戶產(chǎn)品外觀品質(zhì)的提高對(duì)冷軋產(chǎn)品其 表面質(zhì)量(清潔度、光潔度、表面缺陷等)提出了嚴(yán)格的要求，表面質(zhì)量已成為產(chǎn)品一項(xiàng)重要 質(zhì)量指標(biāo)。因此冷軋生產(chǎn)企業(yè)更加注重生產(chǎn)過(guò)程中的清潔控制，不斷改進(jìn)工藝、設(shè)備、環(huán)境， 乳化液系統(tǒng)作為冷軋機(jī)組不可缺少的組成部分，在整個(gè)軋制過(guò)程中起到至關(guān)重要作用。 乳化液系統(tǒng)的功能及組成 2.1乳化液系

針對(duì)現(xiàn)有帶鋼表面質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)的缺陷檢測(cè)精度與識(shí)別率不高的問(wèn)題,以及冷軋帶鋼生產(chǎn)線的實(shí)際運(yùn)行環(huán)境,設(shè)計(jì)了一套帶鋼表面缺陷實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng),從系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)、硬件結(jié)構(gòu)、軟件開(kāi)發(fā)和檢測(cè)分類(lèi)算法等方面進(jìn)行了深入的分析與研究.采用模塊化軟件設(shè)計(jì)理念、基于譜殘差視覺(jué)顯著性缺陷快速檢測(cè)方法以及多分類(lèi)器融合框架,實(shí)現(xiàn)了對(duì)帶鋼表面常見(jiàn)的孔洞、擦傷、氧化、邊裂等不同類(lèi)型和不同等級(jí)的缺陷進(jìn)行精確、實(shí)時(shí)的檢測(cè)與分類(lèi).實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:該算法缺陷檢測(cè)率為94.68%,缺陷識(shí)別率達(dá)到了93.5%,單幅圖像缺陷檢測(cè)耗時(shí)僅為37.6ms,符合當(dāng)下高速運(yùn)動(dòng)帶鋼快速檢測(cè)的需求.

冷軋鋁板帶材生產(chǎn)的板形控制 x 胥福順1,李全1,楊鋼2,楊鵬1 (1.云南鋁業(yè)股份有限公司,云南昆明650502,2.云南冶金集團(tuán)總公司,云南昆明650051) 摘要:闡述了冷軋板形的定義和控制方法,研究了鋁鑄軋坯料板形、軋制油、軋輥粗度、道次加工率的分 配、張力分配、彎輥控制、熱凸度等因素對(duì)冷板板形的影響機(jī)理和相應(yīng)的控制方法,通過(guò)控制達(dá)到改善冷軋板形 的目的。 關(guān)鍵詞:冷軋鋁板;板形;影響因素;控制方法 中圖分類(lèi)號(hào):tg33518文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a文章編號(hào):1006-0308(2006)01-0053-03 plateshapecontrolincoldrollingofaluminumsheets xufu-shun 1 ,liquan 1 ,yanggang

熱軋產(chǎn)品的質(zhì)量很大程度上取決于起冷卻和潤(rùn)滑作用的乳液的性能。通過(guò)分析乳液在鋁及鋁合金熱軋過(guò)程中的主要作用及原理,介紹了常見(jiàn)的幾種潤(rùn)滑形式及熱軋粘鋁形成機(jī)理,同時(shí)通過(guò)對(duì)乳液的重點(diǎn)指標(biāo)控制,闡述了鋁及鋁合金熱軋產(chǎn)品表面質(zhì)量的控制手段。此外還介紹了使用mastersizer顆粒度儀器檢測(cè)乳化液顆粒度及其維護(hù)管理。

闡述了冷軋板形的定義和控制方法,研究了鋁鑄軋坯料板形、軋制油、軋輥粗度、道次加工率的分配、張力分配、彎輥控制、熱凸度等因素對(duì)冷板板形的影響機(jī)理和相應(yīng)的控制方法,通過(guò)控制達(dá)到改善冷軋板形的目的。

探討了不同濃度的水基乳化液形成潤(rùn)滑膜的特點(diǎn)。低速軋制時(shí),隨著軋制速度的提高,潤(rùn)滑膜厚度增大。當(dāng)軋制速度超過(guò)臨界值時(shí),隨著軋制速度的提高,潤(rùn)滑膜厚度降低?？紤]速度對(duì)乳化液黏度的影響,用4階多項(xiàng)解函數(shù)擬合乳化液黏度隨軋制速度變化曲線,對(duì)reynold方程進(jìn)行修正,使非牛頓流體水基乳化液潤(rùn)滑膜厚度的計(jì)算更準(zhǔn)確。

隨著鋁及鋁合金熱連軋技術(shù)的廣泛應(yīng)用,乳化液熱軋工藝潤(rùn)滑的作用越來(lái)越重要。為此從熱軋乳化油黏度、乳化液的粒徑、使用濃度、穩(wěn)定性及添加劑等方面入手,探討了影響乳化液潤(rùn)滑效果的因素。針對(duì)熱連軋乳化液在選擇、使用、維護(hù)、管理過(guò)程中存在的諸如粗軋、精軋是否含皂,軋后板面存在色差等問(wèn)題,提出了解決問(wèn)題的思路和辦法。

熱鍍鋅IF鋼板常見(jiàn)表面缺陷分析

采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、能譜儀等對(duì)冷軋鋼板表面和鍍鋅鋼板表面的線狀缺陷進(jìn)行了研究分析。認(rèn)為連鑄坯中的氣泡、夾雜和軋制過(guò)程中氧化鐵皮的壓入是形成冷軋板表面線狀缺陷的主要原因,并分別指出了由上述原因引起的缺陷各自的主要形貌特征。

利用掃描電鏡及能譜分析儀對(duì)縱向條紋缺陷進(jìn)行了檢驗(yàn)分析,結(jié)合生產(chǎn)工藝排查,認(rèn)為縱向條紋是由于冷軋板表面粗糙度不均,造成乳化液輕度殘留引起的亮度差異。熱軋來(lái)料原始粗糙度、冷軋輥粗糙度、冷軋軋制速度是影響縱向條紋缺陷的主要原因。生產(chǎn)中根據(jù)不同鋼種、不同冷軋板表面狀態(tài)來(lái)設(shè)定平整工藝,對(duì)已形成的縱向條紋缺陷有一定的修復(fù)作用。