我院針對江蘇某面粉公司原日處理小麥400t面粉生產(chǎn)線的高精度面粉出率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題,結(jié)合企業(yè)原料供應(yīng)、產(chǎn)品銷量萎縮及近幾年經(jīng)濟效益一直滑坡等現(xiàn)狀,對小麥清理、制粉工藝重新設(shè)計。通過技術(shù)創(chuàng)新,該企業(yè)技改效果明顯,面粉累計灰分在0.60%以內(nèi)的面粉總出率達75%,其中灰分低于0.5%的高等級面粉出率達到50%以上,產(chǎn)品豐富,質(zhì)量穩(wěn)定,拓寬了銷售市場,提高了運行效率,增強了企業(yè)發(fā)展后勁。

老面粉廠要根據(jù)市場需求和當?shù)丶Z源情況,結(jié)合當前存在的問題進行改造,前路物料的分級、平衡和清理是重要環(huán)節(jié),工藝要盡量做到同質(zhì)合并、輕碾細分,同時還要加強車間操作管理。

舊面粉廠改造要根據(jù)市場變化和當?shù)卦Z情況而定,要想提取較多比率的低灰分的面粉必須重視物料的平衡、分級和清粉。另外工藝要定期改進,設(shè)備要定期維護保養(yǎng)。

一、現(xiàn)狀分析我公司200t/d面粉車間制粉工藝是1996年由原國內(nèi)貿(mào)易部北京設(shè)計院設(shè)計的中路制粉工藝。設(shè)置為:5b、9m、2s、2t,其中4皮分粗細、5皮只設(shè)細皮磨,設(shè)置4道清粉。此工藝屬于90年代國際上較流行的布勒制粉工藝,特點是心磨粉路較長,在加工過程中適于均衡出粉。此車間自1997年投產(chǎn)之后運轉(zhuǎn)至今,其制粉效果一直很穩(wěn)定,所生產(chǎn)的面粉在市場上也以質(zhì)量穩(wěn)定而著稱;但隨著公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整,現(xiàn)有面粉車間的工藝在加工聯(lián)產(chǎn)粉及專用粉時,表現(xiàn)出

我公司2條2000t/d生產(chǎn)線是我國自行開發(fā)設(shè)計的,主機設(shè)備全部國內(nèi)制造,采用四級預(yù)熱器帶rsp分解爐,回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為φ4m×60m,于1992年4

我公司2500t/d2號生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)采用tdf分解爐帶五級雙系列大蝸殼低壓損預(yù)熱器及第三代充氣梁篦冷機;生料制備采用φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干磨,生料均化為tp型多點流式均化庫。該生產(chǎn)線自2005年投產(chǎn)以來一直存在系統(tǒng)回灰量大、窯尾煙室出現(xiàn)正壓和窯內(nèi)頻繁結(jié)圈等問題,產(chǎn)

!""#$%&$’·!’· 年產(chǎn)("萬)礦渣微粉生產(chǎn)線工藝技術(shù)改造 張學龍，代強，王玉振，楊光 （魯碧建材有限公司，山東萊蕪!*(("’） 中圖分類號：+,(*!-.’文獻標識碼：/文章編號：(""!012**3!""#4"’0""!’0"! ************************************************* !提出問題 !""!年("月我公司礦渣微粉線建成投產(chǎn)。試生 產(chǎn)初期正值水泥銷售淡季，整條線運轉(zhuǎn)率很低，一些 問題沒有暴露出來，微粉的產(chǎn)量和質(zhì)量比較穩(wěn)定。隨 著運轉(zhuǎn)率的提高，各種缺陷逐步顯現(xiàn)出來，從!""’年 ’月開始，磨機產(chǎn)量和質(zhì)量波動較大，生產(chǎn)進入了低 谷，為此對整個生產(chǎn)工藝系統(tǒng)進行分析，發(fā)現(xiàn)從!""! 年("月至!""’年’月，系統(tǒng)風壓變化較大，特別是 循環(huán)風機出口壓力變化最大

本文針對河南某面粉廠灰分較高,粉率較低等問題,進行調(diào)整及改進,調(diào)整后灰分及粉率有明顯的改善。

某面粉廠2005年上馬,采用面粉成套設(shè)備,設(shè)計產(chǎn)量為120t/d。自投產(chǎn)以來由于多種原因生產(chǎn)極不穩(wěn)定,常出現(xiàn)故障。面粉質(zhì)量與同類型的廠家相比低一個檔次,不能適應(yīng)當前市場需求。2007年底筆者對其設(shè)備、工藝進行系統(tǒng)分析,發(fā)現(xiàn)許多問題,以現(xiàn)有設(shè)備條件為基礎(chǔ),結(jié)合當前制粉新理念,提出技改方案,調(diào)整后取得較滿意的效果。

介紹了小型面粉廠工藝改造,重點是制粉工藝部分,中心思想是延長前路心磨,強化渣磨系統(tǒng)與清粉系統(tǒng)聯(lián)合作用,完成前路心磨系統(tǒng)所需的純凈胚乳,同時兼顧分級篩的作用。改造以后,特一粉出粉率可達69%,次粉15%,小麥處理能力108t/d。

為發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，擴大生產(chǎn)規(guī)模，提高產(chǎn)品質(zhì)量，該廠對原面粉車間進行了技術(shù)改造。本次改造由兩個互相配套的生產(chǎn)車間組成，兩車間分別在兩棟相鄰的廠房內(nèi)。

小麥制粉企業(yè)面臨嚴酷的市場競爭,只有降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、采用新設(shè)備改造老工藝才能在夾縫中求生存。主要對小麥清理工序、小麥研磨工序方面的工藝技術(shù)改造,從理論與生產(chǎn)實踐進行了分析探討,為小麥制粉企業(yè)工藝技術(shù)改造提供參考建議。

為解決生產(chǎn)線自建成投產(chǎn)以來存在的窯系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)率低、產(chǎn)量低、煤耗高等問題,紅河州紫燕水泥有限責任公司于2013年3月進行了技術(shù)改造。改造后經(jīng)過一年多的生產(chǎn)運行,2013年相比2012年窯系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率由82.76%提高到90.71%;窯產(chǎn)量由2138t/d提高到2400t/d以上;可比熟料綜合煤耗由112.4kgce/t下降到108.6kgce/t。本文還介紹了窯產(chǎn)量、煤耗海拔修正方法。

我公司2003年投產(chǎn)一條1000t/d生產(chǎn)線,在設(shè)計、安裝及使用維護上,根據(jù)公司以前幾條同規(guī)模生產(chǎn)線和其他廠家使用和運行經(jīng)驗,對該線進行了一些

300T吊車參數(shù)

本文介紹了2500t／d熟料生產(chǎn)線自運行以來的一系列技術(shù)改造實踐，包括煤磨進口熱風管道沉降室的改造、煤磨進風口管道改造、熟料破碎機軸承冷卻方式改造、熟料入庫方式改造以及窯灰經(jīng)小倉及穩(wěn)流螺旋輸送機入窯的改造，有效降低了生產(chǎn)成本，取得了良好的經(jīng)濟效益。

我公司1200t/d生產(chǎn)線,為實現(xiàn)環(huán)保達標排放、提產(chǎn)增效和節(jié)能降耗的目的,對不能滿足工藝要求的部分設(shè)備,進行簡單易行的改造。

糧食工程 隨著食品工業(yè)日益向特色化 、 營養(yǎng)化 、 功能化 方向發(fā)展 , 食品工業(yè)對其基礎(chǔ)原料—面粉—的品質(zhì)要求也越來越專業(yè)化。專用粉配制生產(chǎn)工段的 建設(shè)已成了大中型面粉廠技改工程中的重點議 題 。 專用粉配制生產(chǎn)工段技術(shù)含量高 , 全部生產(chǎn)過 程必須采用計算機進行自動程序控制 。 該工段的技 術(shù)關(guān)鍵為中低壓氣力壓運技術(shù)和微量元素添加的 均勻性和精確度 。 該工段對工藝和設(shè)備的要求都很 高 , 若采用國外設(shè)備 , 價格昂貴 , 投資費用太高若 采用國產(chǎn)設(shè)備 , 又擔心其質(zhì)量不過關(guān)而難下決心 。 至使許多面粉廠望而卻步 , 一再推遲技術(shù)改造的時 間表 , 從而不能提高面粉品質(zhì) , 削弱了產(chǎn)品的競爭 力 , 影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益 。 氣力壓運技術(shù)和設(shè)備的國產(chǎn)化情況 現(xiàn)代化面粉廠中面粉從制粉車間到散粉倉 、 從 散粉倉到配粉倉 、 打包倉和散裝發(fā)放倉的多次輸送 和提

3000t/d熟料生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)通過熟料破碎機口簾幕橫梁加高,篦冷機側(cè)墻、空氣炮的改造,窯頭煤粉燃燒器及油槍的更換等一系列的技術(shù)改造和工藝優(yōu)化,使該線生產(chǎn)運行一直保持良好,各項考核指標均達到或超過了設(shè)計指標。

日處理5~300t成套選礦設(shè)備各種規(guī)格耐磨材料

鄧州中聯(lián)水泥有限公司3200t/d新型干法生產(chǎn)線是天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計的。該生產(chǎn)線采用鄧州杏山礦區(qū)石灰?guī)r,配置trm38.4生料輥式磨及clm2000立式煤磨,窯尾采用單系列5級旋風預(yù)熱器和ttf分解爐,回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為φ4.3m×66m,窯頭配置四通道燃燒器和第三代tc-1270篦式冷卻機,并配套1座7.

從擋渣球擋渣法、氣動擋渣法到擋渣塞擋渣法的發(fā)展狀況,評述了這幾種擋渣技術(shù)在實際轉(zhuǎn)爐擋渣過程中的原理、特點和效果。介紹了寶山鋼鐵股份公司采用新的擋渣工藝——轉(zhuǎn)爐閘閥式擋渣技術(shù)的生產(chǎn)實際情況,應(yīng)用結(jié)果表明,閘閥式擋渣效率大于95%。