年產(chǎn)30萬噸合成氨工程設(shè)計(jì)

伴隨經(jīng)濟(jì)和科技發(fā)展,日常生產(chǎn)、生活中涉及到化工制品也隨之增加,這些化工制品不僅為人們生活提供了便利條件,同時(shí)也在一定程度上提升了人們生活質(zhì)量.化工制品的種類不同,生產(chǎn)方式也有差異.在農(nóng)業(yè)化肥中,氨是廣泛應(yīng)用的化學(xué)物質(zhì)之一,通過多種原料和生產(chǎn)方式將氮和氫合成,得到的氨即為合成氨.合成氨在醫(yī)藥業(yè)、工農(nóng)業(yè)均得到廣泛利用,且發(fā)揮著重要作用.

合成氨工業(yè)為我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn),但是我國(guó)的合成氨生產(chǎn)技術(shù)存在著一些問題,比如:生產(chǎn)效率較低,能源消耗量大,生產(chǎn)成本較高,所以合成氨工藝技術(shù)有待提高。本文介紹了合成氨的工藝流程,并針對(duì)這些問題提出了合成氨工藝流程中的節(jié)能和改造技術(shù),用以提高工作效率,降低生產(chǎn)成本。

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,我國(guó)的科學(xué)技術(shù)水平也在不斷提高,人們的日常生活中出現(xiàn)了各種化工制品,通過使用這些化工制品,有效提升了我們的生活質(zhì)量。在化工制品的生產(chǎn)制造中,合成氨工藝的使用范圍比較廣泛,合成氨主要為煤、石油以及煉油氣等等作為原材料,然后對(duì)氮和氨進(jìn)行合成,從而獲得農(nóng)業(yè)化肥氨元素,為我國(guó)的農(nóng)業(yè)發(fā)展起到了良好的促進(jìn)作用。但是在合成氨工藝中需要損耗較多的能源和材料成本,生產(chǎn)效率非常低。因此,本文對(duì)合成氨工藝流程和其中存在的問題進(jìn)行了深入分析,并提出了相應(yīng)的節(jié)能改造措施。

針對(duì)合成氨工藝具有的重要作用和意義,以某合成氨項(xiàng)目為例,對(duì)其脫硫造氣、中低變換與甲烷化、脫碳、合成與膜回收幾個(gè)重要工序進(jìn)行分析的前提下,提出有效的節(jié)能改造措施.

伴隨經(jīng)濟(jì)和科技發(fā)展,日常生產(chǎn)、生活中涉及到化工制品也隨之增加,這些化工制品不僅為人們生活提供了便利條件,同時(shí)也在一定程度上提升了人們生活質(zhì)量.化工制品的種類不同,生產(chǎn)方式也有差異.在農(nóng)業(yè)化肥中,氨是廣泛應(yīng)用的化學(xué)物質(zhì)之一,通過多種原料和生產(chǎn)方式將氮和氫合成,得到的氨即為合成氨.

針對(duì)合成氨工藝具有的重要作用和意義,以某合成氨項(xiàng)目為例,對(duì)其脫硫造氣、中低變換與甲烷化、脫碳、合成與膜回收幾個(gè)重要工序進(jìn)行分析的前提下,提出有效的節(jié)能改造措施。

通過對(duì)天脊集團(tuán)年產(chǎn)30萬噸合成氨甲烷轉(zhuǎn)化工藝的改造,以達(dá)到年產(chǎn)45萬噸合成氨擴(kuò)產(chǎn)的需求。

0前言昊華駿化集團(tuán)正陽(yáng)分公司(以下簡(jiǎn)稱正陽(yáng)分公司)具有年產(chǎn)60kt氨醇、240kt碳銨、15kt三聚氰胺的生產(chǎn)能力,其合成原料氣精制凈化采用串聯(lián)的兩級(jí)醇化+銅洗工藝(13.0mpa)。銅洗工藝的原材料消耗大、能耗高,還會(huì)產(chǎn)生大量的稀氨水需要處理,易出現(xiàn)帶液、跑氨等現(xiàn)象,既影響氣體凈化度,又加大了污水處理負(fù)荷。2012年8月,利用原有的1套32.0mpa氨合成裝置改造為中壓甲烷化氣體凈化裝置,替代了原有的銅洗生產(chǎn)裝置。經(jīng)過2個(gè)月的運(yùn)行考核,該套裝置各項(xiàng)指標(biāo)正常,生產(chǎn)穩(wěn)定。1工藝技術(shù)方案1.1技改前氨合成裝置生產(chǎn)工藝正陽(yáng)分公司合成氨裝置以塊煤為原料,采用

\ 太原理工大學(xué) 年產(chǎn)20萬噸合成氨脫硫工段工藝設(shè)計(jì)說明書 系別：化工 專業(yè)：化學(xué)工程與工藝 班級(jí)：0802 學(xué)生：徐凱旗 指導(dǎo)老師：劉守軍 2011年12月3日 1 前言 本設(shè)計(jì)是年產(chǎn)20萬噸合成氨脫硫工段的工藝設(shè)計(jì)。對(duì)合成氨和脫硫工藝的發(fā)展概 況進(jìn)行了概述。著重詳細(xì)介紹了脫硫工段的工藝流程、工藝條件、生產(chǎn)流程、技術(shù)指 標(biāo)、熱量衡算及物料衡算以及設(shè)備計(jì)算和選型等內(nèi)容。就脫硫車間的工藝生產(chǎn)流程， 著重介紹化工設(shè)計(jì)的基本原理、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技巧和經(jīng)驗(yàn)。本書內(nèi)容是根據(jù)化工股份 有限公司脫硫車間的生產(chǎn)實(shí)際情況而編著的，一些工藝參數(shù)都是以工廠實(shí)際生產(chǎn)為 準(zhǔn)。 編寫本設(shè)計(jì)總的指導(dǎo)思想是：理論聯(lián)系實(shí)際、簡(jiǎn)明易懂、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。 本書在編寫過程中得到老師的指導(dǎo)，在此表示衷心感謝。 由于編者自身的知識(shí)水平和認(rèn)識(shí)水平的有限，書中錯(cuò)誤與不妥之處，懇請(qǐng)讀者批 評(píng)指正。 編者于20

為了使我廠氨生產(chǎn)與氨加工能力相配套，通過采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)、成熟的工藝技術(shù)、節(jié)能設(shè)備，把我廠的合成氨產(chǎn)量由產(chǎn)年７萬噸擴(kuò)產(chǎn)到９．２萬噸。

黃河水逐漸代替地下水被用作一次水之后,合成氨系統(tǒng)冷量不足,結(jié)合河南心連心化肥有限公司實(shí)際,新增一臺(tái)蒸汽型溴化鋰機(jī)組,實(shí)現(xiàn)了合成氨系統(tǒng)的冷量?jī)?yōu)化,提高了總氨產(chǎn)量,同時(shí)降低了噸氨電耗。

河南晉開化工投資控股集團(tuán)有限責(zé)任公司二分公司2×600kt/a合成氨裝置氨合成系統(tǒng)采用瑞士卡薩利公司專利技術(shù)工藝包.簡(jiǎn)述氨合成系統(tǒng)的工藝流程,著重介紹一、二期合成氨裝置氨合成系統(tǒng)近5a來所進(jìn)行的低壓氨分氣氨管線聯(lián)通、合成氣壓縮機(jī)一段進(jìn)口增設(shè)新鮮氣聯(lián)通管線、冰機(jī)干氣密封放空管線改造、壓縮機(jī)汽封漏汽冷凝液回收、冰機(jī)中間儲(chǔ)槽液氨壓送管路改造、壓縮機(jī)組軸封蒸汽管網(wǎng)改造等多項(xiàng)技術(shù)改造,一系列技改措施落實(shí)后,一期系統(tǒng)與二期系統(tǒng)緊密地聯(lián)系在一起,部分生產(chǎn)負(fù)荷可以在合成車間內(nèi)部自由調(diào)配,保證了氨合成系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、高效、長(zhǎng)周期運(yùn)行.

天脊集團(tuán)近日對(duì)合成氨裝置進(jìn)行了改造，年產(chǎn)能由30萬噸擴(kuò)大到45萬噸，同時(shí)噸氨綜合能耗由2．29噸標(biāo)煤下降到1．89噸。天脊集團(tuán)也因此成為煤化工行業(yè)的節(jié)能先鋒。

綠色環(huán)保工作是現(xiàn)代社會(huì)發(fā)展的重點(diǎn)工作，展望同期發(fā)展工作，環(huán)保工作對(duì)社會(huì)的發(fā)展意義最為重大。合成氨凈化系統(tǒng)就是一種專注于環(huán)境保護(hù)的一套現(xiàn)代化設(shè)備，其工作目的是對(duì)是下工業(yè)發(fā)展中有害物質(zhì)進(jìn)行凈化，改善人們的生存環(huán)境目的，進(jìn)而改善人們的生活條件，提高人們的生活質(zhì)量。正因?yàn)楹铣砂眱艋到y(tǒng)工作的重要意義，所以其工作在實(shí)行中有較大的難度，有關(guān)合成氨凈化系統(tǒng)的研究是時(shí)下工作的重點(diǎn)，就以合成氨凈化系統(tǒng)改造為方向展開討論。

通過對(duì)合成氨裝置原料氣流程改造,降低能耗、提高經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的.

近年來隨著安徽省阜陽(yáng)市城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加快,安徽昊源化工集團(tuán)有限公司已被包圍在阜陽(yáng)城區(qū)的三環(huán)城內(nèi),發(fā)展空間受限,異地建設(shè)迫在眉睫。因此,企業(yè)決定積極響應(yīng)加快調(diào)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)方式促升級(jí)行動(dòng)計(jì)劃的號(hào)召,結(jié)合自身發(fā)展現(xiàn)狀,逐步退城進(jìn)園,搬遷至阜陽(yáng)市人民政府批準(zhǔn)的阜陽(yáng)煤基新材料產(chǎn)業(yè)園區(qū)。

黑龍江黑化集團(tuán)公司硝銨分廠利用廠內(nèi)現(xiàn)有設(shè)備,對(duì)合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)中氨蒸發(fā)器、循環(huán)氣壓縮機(jī)、焦?fàn)t氣壓縮機(jī),氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)等設(shè)備排放污水進(jìn)行治理,使主要污染物氨氮和油類達(dá)到環(huán)保排放要求,既節(jié)省費(fèi)用,又取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

本文介紹了甲醇弛放氣制合成氨的綜合技術(shù)改造。通過技術(shù)改造，合成氨系統(tǒng)運(yùn)行更加平穩(wěn)，不僅改善了操作環(huán)境還創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益。

合成氨脫碳吸收塔噴頭改造

本文主要對(duì)兗礦魯南化肥廠13萬噸/年合成氨裝置變換氣栲膠脫改由空氣再生改噴射再生進(jìn)行了總結(jié),針對(duì)空氣再生存在的問題制定解決措施,并對(duì)噴射再生改造存在的問題進(jìn)行了闡述。

③ 亂，節(jié)礦產(chǎn)改廷， 4萬噸合成氨節(jié)能擴(kuò)產(chǎn)技術(shù)改造許隸琦．’ 4萬t合成氨節(jié)能擴(kuò)產(chǎn)技術(shù)改造 1)， 豇塞墮 河北青縣大地化工有限公司062650 、 我廠原是以塊煤為原料的化肥生產(chǎn)企業(yè)，合成氨廈生產(chǎn)能力為2萬婦，年產(chǎn)碳酸氫銨8萬t，生產(chǎn) 中氨平衡失衡，每天虧氨5t左右，生產(chǎn)難以維持。生產(chǎn)能力沒有達(dá)到經(jīng)濟(jì)規(guī)模(4萬t／a)，各項(xiàng)能耗高， 產(chǎn)量低，財(cái)務(wù)費(fèi)用、管理費(fèi)用比例大，成本居高不下，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)下，企業(yè)嚴(yán)重虧損。經(jīng)過綜臺(tái)工 藝平衡核算，我廠確定了4萬t合成氫節(jié)能擴(kuò)產(chǎn)技術(shù)改造方案，我們的改造思想是： (1)匕工晟低的投入，獲得高的產(chǎn)出。 (2)大幅度降低煤耗、電耗。 (3)以原有設(shè)備改造為主，節(jié)約資金。 (4)不停產(chǎn)搞改造，實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)發(fā)展。 自1998年6月到1999年6月，僅投資600萬元，合成氨能力由2萬擴(kuò)至4萬婦，所有改造項(xiàng)目