氣瓶閥門維修使用說明

氣瓶閥門拆卸裝置和系統(tǒng)

1.閥門在總裝完成后必須進行性能試驗，以檢查產(chǎn)品是否符合設(shè)計要求和是 否達到國家所規(guī)定的質(zhì)量標準。閥門的材料、毛坯、熱處理、機加工和裝配的缺 陷一般都能在試驗過程中暴露出來。 常規(guī)試驗有殼體強度試驗、密封試驗、低壓密封試驗、動作試驗等，并且根據(jù)需 要，依次序逐項試驗合格后進行下一項試驗。 2.強度試驗: 閥門可看成是受壓容器，故需滿足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求，故閥體、 閥蓋等零件的毛坯不應(yīng)存在影響強度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。閥門制造 廠除對毛坯進行外表及內(nèi)在質(zhì)量的嚴格檢驗外，還應(yīng)逐臺進行強度試驗，以保證 閥門的使用性能。 強度試驗一般是在總裝后進行。毛坯質(zhì)量不穩(wěn)定或補焊后必須熱處理的零 件，為避免和減少因試驗不合格而造成的各種浪費，可在零件粗加工后進行中間 強度試驗（常稱為毛泵）。經(jīng)中間強度試驗的零件總裝后，如用戶未提出要求， 閥門可不再進行強度試驗。蘇閥為了保證質(zhì)

. .. 閥門密封及性能等各種試驗方法 1.閥門在總裝完成后必須進行性能試驗，以檢查產(chǎn)品是否符合設(shè)計要求和是 否達到國家所規(guī)定的質(zhì)量標準。閥門的材料、毛坯、熱處理、機加工和裝配的缺 陷一般都能在試驗過程中暴露出來。 常規(guī)試驗有殼體強度試驗、密封試驗、低壓密封試驗、動作試驗等，并且根據(jù)需 要，依次序逐項試驗合格后進行下一項試驗。 2.強度試驗: 閥門可看成是受壓容器，故需滿足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求，故閥體、 閥蓋等零件的毛坯不應(yīng)存在影響強度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。閥門制造 廠除對毛坯進行外表及內(nèi)在質(zhì)量的嚴格檢驗外，還應(yīng)逐臺進行強度試驗，以保證 閥門的使用性能。 強度試驗一般是在總裝后進行。毛坯質(zhì)量不穩(wěn)定或補焊后必須熱處理的零 件，為避免和減少因試驗不合格而造成的各種浪費，可在零件粗加工后進行中間 強度試驗（常稱為毛泵）。經(jīng)中間強度試驗的零件總裝后，如用戶未提出要

閥門密封及性能等各種試驗方法 1.閥門在總裝完成后必須進行性能試驗，以檢查產(chǎn)品是否符合設(shè)計要求和是 否達到國家所規(guī)定的質(zhì)量標準。閥門的材料、毛坯、熱處理、機加工和裝配的缺 陷一般都能在試驗過程中暴露出來。 常規(guī)試驗有殼體強度試驗、密封試驗、低壓密封試驗、動作試驗等，并且根據(jù)需 要，依次序逐項試驗合格后進行下一項試驗。 2.強度試驗: 閥門可看成是受壓容器，故需滿足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求，故閥體、 閥蓋等零件的毛坯不應(yīng)存在影響強度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。閥門制造 廠除對毛坯進行外表及內(nèi)在質(zhì)量的嚴格檢驗外，還應(yīng)逐臺進行強度試驗，以保證 閥門的使用性能。 強度試驗一般是在總裝后進行。毛坯質(zhì)量不穩(wěn)定或補焊后必須熱處理的零 件，為避免和減少因試驗不合格而造成的各種浪費，可在零件粗加工后進行中間 強度試驗（常稱為毛泵）。經(jīng)中間強度試驗的零件總裝后，如用戶未提出要求， 閥門可不

思_明_特·濟南1 閥門氣密性試壓臺 一、產(chǎn)品定位 閥門氣密性試壓臺滿足國家標準：“gb/t13927—1992《工業(yè)用閥門閥門的壓力試驗》”、 “jb/t9092-1999《閥門的檢驗與試驗》”。本試壓臺試驗壓力0.1~5.0mpa，主要用于截 斷閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥、分流閥、安全閥等閥門的氣密性試驗。 二、試壓標準 1.一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷閥體和閥蓋應(yīng)作強度 試驗。 2.閥門安裝之前硬座強度和密封性試驗，低壓閥門抽查20%，如不合格應(yīng)100%的檢查;中、 高壓閥門應(yīng)100%的檢查。 3.液壓試驗時應(yīng)將閥門內(nèi)空氣盡量排除。 4.試驗時壓力要逐漸提高不允許急劇、突然地增壓。 5.強度試驗和密封性式驗持續(xù)時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應(yīng)持續(xù)5min。 6.鑄鐵閥門強度試驗時，應(yīng)用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲

氣密性試驗記錄表 圖號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號 環(huán)境溫度試驗介質(zhì)介質(zhì)溫度 壓力表編號壓力表精度壓力表量程 規(guī)定要求實測結(jié)果 試驗壓力mpa實際壓力mpa 保壓時間min實際時間min 結(jié)論： 試驗日期：年月日時間：起止 試驗者：檢驗員：

制冷系統(tǒng)氣密性試驗記錄 c2.3.8.13編號： 工程名稱南昌新華社分社銅管改造工程分部（分項）工程三菱重工多聯(lián)機中央空調(diào)工程 試驗部位號機組所有38.1*1.5銅管試驗項目氣密性試驗試驗日期 管道編號 氣密性試驗 試驗介質(zhì)試驗壓力（mpa）停壓時間（h）試驗結(jié)果 號機組氮氣40kgf/cm224h符合要求 符合符合要求 管道編號 真空試驗 設(shè)計真空度（kpa）試驗真空度（kpa）試驗時間（h）試驗結(jié)果 號機組—756mmhg—755mmhg放置1h壓力不反彈 管道編號 充注制冷劑試驗 充制冷劑壓力（kpa）檢漏儀器補漏位置試驗結(jié)果 號機組15kgf/cm2氣體檢漏器無符合要求 試 驗 結(jié) 論 合格 測試人員：日期：月日 會 簽 欄 監(jiān)理（建設(shè)）單位（簽章）施工單位（簽章） 專業(yè)

制冷系統(tǒng)氣密性試驗記錄 編號 工程名稱分部工程 試驗部位試驗時間年月日 管道編號 氣密性試驗 試驗介質(zhì)試驗壓力停壓時間試驗結(jié)果 管道編號真空試驗 設(shè)計真空度試驗真空度試驗時間試驗結(jié)果 管道編號 充制制冷試驗 充制冷劑壓檢漏儀器補漏位置試驗結(jié)果 驗收意見： 參 加 人 員 簽 字 建設(shè)(監(jiān)理)單位施工單位 技術(shù)負責(zé)人質(zhì)檢員工長 本表由施工單位填寫，城建檔案館、建設(shè)單位、施工單位各保存一份。

制冷系統(tǒng)氣密性試驗記錄 編號 表c6-46 工程名稱大慶市圖書館試驗時間2013年3月11日 試驗項目制冷設(shè)備系統(tǒng)安裝試驗部位冷凍機組制冷系統(tǒng) 管道編號 氣密性試驗 試驗介質(zhì)試驗壓力（mpa）停壓時間試驗結(jié)果 1氮氣2.124h壓降不大于0.03mpa 2氮氣2.124h壓降不大于0.03mpa 管道編號 真空試驗 設(shè)計真空度（kpa）試驗真空度（kpa）試驗時間試驗結(jié)果 195kpa841084kpa以上 295kpa841084kpa以上 管道編號 充制制冷試驗 充制冷劑壓力 （mpa）檢漏儀器補漏位置試驗結(jié)果 11.78-1.89mpa肥皂泡沫無漏點1.72mpa以上 21.78-1.90mpa肥皂泡沫無漏點1.7

制冷劑管道的氣密性試驗 1制冷劑管道的氣密性試驗應(yīng)符合分段檢驗、整體保壓、分級加壓原則。氣密性試驗應(yīng)采用 干燥氮氣加壓，嚴禁采用氧氣、可燃性氣體和有毒氣體。管道過長時，應(yīng)分段進行。 2氣密性試驗應(yīng)按下列順序操作： 1)室內(nèi)機配管連接后將氣管與液管以u型管連接，同時用氮氣打壓。 2)應(yīng)在氣管或者液管側(cè)連接銅管，安裝減壓閥同氮氣源連接；氮氣應(yīng)從表接頭處充入。 3)氣密性試驗合格后，應(yīng)將配管與外機連接后再次對整個系統(tǒng)進行氣密性試驗。 3氣密性試驗宜按如下操作方法： 1)氣密性試驗時氣管、液管兩個閥門應(yīng)保持全閉狀態(tài)，嚴禁連接低壓球閥打壓。 建議不要連接室外機進行保壓。 2)各個制冷劑系統(tǒng)應(yīng)從氣、液管兩側(cè)按照順序緩慢的加壓。為防止室內(nèi)機節(jié)流 閥體損壞，嚴禁從一側(cè)加壓。 3)氣密性試驗加壓分段控制應(yīng)符合下表的要求。r410a氣密性試驗加壓分段控 制表 序號分階段加壓標準 1第

加油站名稱原油罐油品品種 承包商名稱 試驗介質(zhì)（老罐必 須用氮氣） 試驗記錄15min壓力（mpa）30min壓力（mpa）45min壓力（mpa）60min壓力（mpa） 1 2 3 4 5 6 7 現(xiàn)場工程師：油站經(jīng)理簽字： 油罐試驗壓力一般控制在0.08mpa保壓時間60分鐘。 承包商簽字：me: 油罐氣密性試驗記錄表 初始壓力（mpa)試驗結(jié)論（合格/不合格）

制冷系統(tǒng)氣密性試驗記錄——《建筑工程資料管理規(guī)程》dbj01-51-2003用表

1 管件的氣密性試驗及其效果 李國林 可鍛鑄鐵（俗稱瑪鋼）管件由于夾渣、氣孔、縮松等原因可能產(chǎn)生局部滲漏 現(xiàn)象。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，在出廠前須進行氣密性試驗。gb/t3287、iso49、en10242 等國內(nèi)外標準都推薦了水壓試驗和空氣壓力試驗兩種氣密性試驗方法。 標準規(guī)定，a)管件內(nèi)部應(yīng)能承受不低于2mpa常溫水壓。b)管件內(nèi)部應(yīng)能承 受不低于0.5mpa的空氣壓力。在上述條件下管件任何部位都不能有滲漏現(xiàn)象。 一、水壓試驗與空氣壓力試驗的比較 標準中明確規(guī)定，常溫下水壓試驗為不低于2mpa的壓力，而空氣壓力試驗 為不低于0.5mpa的壓力。很明顯水壓試驗的壓力相當于空氣壓力試驗壓的4倍。 那么，標準為什么要做出這樣的規(guī)定呢？因為，水的分子是由兩個氫原子和 一個氧原子構(gòu)成的，并且水的表面有張力?；谏鲜鲈?，水比空氣的滲透力要 弱得多，然而空氣卻是無孔不入的

氣用閥門密封試驗方法的改進

為了解決閥門耐火試驗中水相變帶來的安全和穩(wěn)壓問題,進行了模擬試驗研究。研究結(jié)果表明,閥門耐火試驗中采用針閥調(diào)節(jié)卸壓通道的方式能保證腔體內(nèi)的壓力穩(wěn)定;試驗過程中水被大量氣化,產(chǎn)生的高溫高壓水蒸氣會沖擊水壓管線,縮短管線的使用壽命并降低設(shè)備的安全系數(shù)。根據(jù)研究結(jié)果提出了以下解決方法:采用針閥和壓力泵提供穩(wěn)定的壓力;采用阻氣裝置使水蒸氣液化,緩沖水蒸氣對管線的沖擊,降低水壓管線的溫度。應(yīng)用該方法建立了閥門耐火試驗系統(tǒng)。試驗表明,該方法切實可行,能夠達到標準要求;最高試驗溫度980℃,最高試驗壓力103.5mpa,且壓力穩(wěn)定。

螺紋代號牙數(shù)螺距大徑小徑備注 3/8-24unf241.05839.5258.2652 7/16-20unf201.2711.11259.6012 9/16-18unf181.41114.287512.606 1/2-20unf201.2712.711.1887 3/4-20unf201.2719.0517.5387 7/8-14unf141.814322.22520.0635 122.116738.135.5803 2-12un122.116750.848.2803 g1/8280.9079.7288.566 g1/4191.33713.15711.445 g3/8191.33716.66214.95 g1/2141.81420.95518.631 g5/8141.81422.9

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生物安全實驗室的氣密性試驗設(shè)計——通過對生物安全實驗室最常用的圍護結(jié)構(gòu)（彩鋼板裝配式結(jié)構(gòu)）的氣密性研究，設(shè)計了一套氣密性試驗方案，并且按照該方案搭建成一個試驗間，在不同的試驗壓力下，進行了一系列的氣密性試驗。并對試驗數(shù)據(jù)進行了分析，為提高圍護...

制冷系統(tǒng)氣密性試驗記錄（樣表） 編號:001 工程名稱某工程試驗時間2003年12月26日16：32 試驗項目冷凍機房試驗部位1號冷凍機組 管道編號氣密性試驗 試驗介質(zhì)試驗壓力(mpa)停壓時間試驗結(jié)果(mpa) 氮氣1.612月27日16：32壓降＜0.03 管道編號真空試驗 設(shè)計真空度(kpa)試驗真空度(kpa)試驗時間試驗結(jié)果(mpa) 101.39624h壓降＜5.3 管道編號充制制冷試驗 充注冷劑壓力(mpa)檢漏儀器補漏位置試驗結(jié)果(mpa) 施工單位試驗結(jié)論 試驗人××試驗時間 符合規(guī)范要求 項目專業(yè)質(zhì)檢員：××專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：×× ×年×月×日 監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論 同意隱蔽，并進入下一道工序。 專業(yè)監(jiān)理工程師：××× (建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人

制冷系統(tǒng)氣密性試驗記錄 津資k 工程名稱1試驗部位 管道編號 氣密性試驗 試驗介質(zhì) 試驗壓力 (mpa) 定壓時間 (h) 試驗結(jié)果 試驗日期年月 施工單位分包單位 試驗結(jié)果 管道編號 真空試驗 設(shè)計真空度（kpa）試驗真空度 (kpa) 定壓時間 (h) 管道編號 充制冷劑試驗 充制冷劑壓力（mpa）檢漏儀器補漏位置試驗結(jié)果 施工單位檢查結(jié)果分包單位檢查結(jié)果監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論 綜合 評定意見 監(jiān)理工程師： 年月日年月日年月日 項目專業(yè)負責(zé)人：項目專業(yè)負責(zé)人：（建設(shè)單位項目 專業(yè)負責(zé)人): 津資k-k3-1 結(jié)果 年月日 結(jié)果 結(jié)果

工程資料 制冷系統(tǒng)氣密性試驗記錄 c2.3.8.13編號： 工程名稱分部（分項）工程 試驗部位試驗項目試驗日期 管道編號 氣密性試驗 試驗介質(zhì)試驗壓力（mpa）停壓時間（h）試驗結(jié)果 管道編號 真空試驗 設(shè)計真空度（kpa）試驗真空度（kpa）試驗時間（h）試驗結(jié)果 管道編號 充注制冷劑試驗 充制冷劑壓力（kpa）檢漏儀器補漏位置試驗結(jié)果 試 驗 結(jié) 論 測試人員：日期： 會 簽 欄 監(jiān)理（建設(shè)）單位（簽章）施工單位（簽章） 專業(yè)監(jiān)理工程師（專業(yè)負責(zé)人）專業(yè)技術(shù)負責(zé)人質(zhì)檢員專業(yè)工長 日期：日期：日期：日期：