介紹橋梁纜索用鍍鋅鋼絲力學性能計算中選擇截面積的依據(jù)。以φ5.15mm(公稱直徑5.20mm)為例,以實測面積計算其抗拉強度達到1805mpa(公稱1770mpa)時,其破斷力僅為36.87kn,未達到標準37.59kn。指出以公稱面積計算力學性能比以實測面積計算具有更好的安全性和可靠性。以直徑負偏差交貨,具有提高鋼絲強度的同樣效果。

介紹蘇通大橋斜拉索用鍍鋅鋼絲生產(chǎn)實踐中的技術創(chuàng)新。通過技術分析,確定了"雙張緊+限徑模"工藝技術、"主導工藝+微調(diào)"整體優(yōu)化技術、"三度控制"熱鍍鋅操作技術3大關鍵技術,生產(chǎn)出了高強度(≥1770mpa級)、低松弛(ⅱ級松弛率≤2.5%)、高扭轉(zhuǎn)性能(扭轉(zhuǎn)次數(shù)≥11)的橋梁斜拉索用鍍鋅鋼絲。

提高橋梁纜索鍍鋅鋼絲強度的主要方法是提高索氏體盤條的強度、提高加工硬化效果和減少熱鍍鋅過程的強度損失。對盤條和鋼絲的熱處理強化和微合金強化分析后認為,高碳鋼盤條添加微量cr,v元素,通過斯太爾摩冷卻可制造1860mpa斜拉索用鍍鋅鋼絲。

介紹國產(chǎn)盤條生產(chǎn)橋梁纜索用鍍鋅鋼絲的工藝技術、制造過程,分析研究有關技術要點,指出國產(chǎn)82b盤條的化學成分、理化性能及夾雜物含量與進口盤條相差不大,通條性和穩(wěn)定性有待進一步提高。嚴格控制表面處理、拉拔、熱鍍鋅、光整、穩(wěn)定化處理等工序,可以生產(chǎn)出符合gb/t17101—1997和法國nfa35—035要求的產(chǎn)品。

橋梁纜索用超高強度鍍鋅鋼絲的研制

新日鐵《橋梁纜索用高強度鍍鋅鋼絲》

介紹國內(nèi)外橋梁纜索用鍍鋅鋼絲應用現(xiàn)狀,提出提高鍍鋅鋼絲強度的方法和途徑,包括提高盤條強度、提高盤條拉拔壓縮率及降低熱鍍鋅強度損失等。提高盤條強度主要通過盤條索氏體化和合金化技術實現(xiàn),c,si質(zhì)量分數(shù)分別控制在0.7%～1.2%,0.15%～1.5%,mn,cr質(zhì)量分數(shù)分別控制在1%和0.5%以下。總壓縮率控制:φ7mm鍍鋅鋼絲用盤條直徑為13～14mm,φ5mm鍍鋅鋼絲用盤條直徑為11～13mm。si和cr質(zhì)量分數(shù)分別為1.2%和0.3%時,可有效降低熱鍍鋅強度損失。選擇φ12.5mm高碳高硅盤條,試制出直徑約5mm的超高強度橋梁纜索用鍍鋅鋼絲,抗拉強度近2000mpa,鋼絲扭轉(zhuǎn)值達到20次以上。

分析大直徑高強度鍍鋅鋼絲拉拔困難的主要原因在于鋅-鐵合金層較厚、鋼絲中碳含量和錳含量較高。通過采用小壓縮率多道次拉拔工藝,減少鋅-鐵合金的厚度,積極采用人工時效工藝等解決了拉拔困難的問題。

介紹橋梁纜索用高強度pc鍍鋅鋼絲的研制與生產(chǎn)情況。原料采用寶鋼生產(chǎn)的swrs82b盤條,采用9道次拉拔比同樣速度的8道次拉拔的性能好,鍍鋅工藝為鉛鍋溫度420℃±2℃;鹽酸的體積分數(shù)為18%～20%,酸槽溫度50～70℃;助鍍液溫度55～80℃,鋅鍋溫度450～455℃。經(jīng)檢驗,產(chǎn)品滿足技術要求。

鍍鋅鋼絲 產(chǎn)品簡介: 鍍鋅鋼絲是以優(yōu)質(zhì)的45#72a70c原料鋼絲和鋅為原材料，確保生產(chǎn)最 優(yōu)的產(chǎn)品。翔盛采用先進的高速拉絲機，將產(chǎn)品絲徑精確地控制在+0.02mm的 公差范圍之內(nèi)。同時，我們生產(chǎn)中采用進口拉絲油，生產(chǎn)出來的鋼絲表面光潔亮 麗，抗氧化時間長。 使用規(guī)格： 0.2mm—3.0mm屬于電鍍鋅絲0.2mm-2.0mm屬于熱鍍鋅鋼絲 生產(chǎn)工藝分類： 鍍鋅鋼絲分電鍍鋅鋼絲和熱鍍鋅鋼絲兩大類 闡述說明 電鍍鋅鋼絲電鍍鋅鋼絲上鋅量再6-8g/mm2，可耐150-250度的高 溫，鋅層不脫落，而且在8小時鹽霧測中鋅層不退色，主要用于打彈 簧，鋼絲刷及工藝品的制作。 熱鍍鋅鋼絲上鋅量15-80克/平方米，最大到達100克。根據(jù)規(guī)格的粗 細了來核算鋅層克重，規(guī)格越大鋅層就越厚。 工藝說明（熱鍍鋅）： 熱鍍鋅按照技術的成份又分：

直徑偏差1%伸長時的抗拉強度伸長率圈繞試驗扭轉(zhuǎn)試驗 mm應力最小值最小值最小值a芯軸直徑扭轉(zhuǎn)次數(shù)b 大于小于及等于mpampa%mm最小值 -0.01 -0.03 -0.02 -0.04 -0.02 -0.04 -0.02 -0.04 -0.02 -0.04 -0.02 -0.04 ####5.50-0.02 -0.0412 18 16 16 14 12 12 4 1d 1d 1d 1d 1d 1d 1d 3 3 3.5 3.5 4 4 1100 1340 1310 1310 1290 1290 1290 1290 1170 1140 1140 1100 1100 1100 #### #### 2.25 2.75 3.00 3.50 4.25 4.75 表11級強度鍍鋅鋼線的機械性能、扭轉(zhuǎn)要求和圈繞試驗芯棒直徑 標稱直徑d mm a級鍍鋅層 a

鍍鋅鋼絲 產(chǎn)品簡介: 鍍鋅鋼絲是以優(yōu)質(zhì)的45#72a70c原料鋼絲和鋅為原材料，確保生產(chǎn)最 優(yōu)的產(chǎn)品。翔盛采用先進的高速拉絲機，將產(chǎn)品絲徑精確地控制在+0.02mm的 公差范圍之內(nèi)。同時，我們生產(chǎn)中采用進口拉絲油，生產(chǎn)出來的鋼絲表面光潔亮 麗，抗氧化時間長。 使用規(guī)格： 0.2mm—3.0mm屬于電鍍鋅絲0.2mm-2.0mm屬于熱鍍鋅鋼絲 生產(chǎn)工藝分類： 鍍鋅鋼絲分電鍍鋅鋼絲和熱鍍鋅鋼絲兩大類 闡述說明 電鍍鋅鋼絲電鍍鋅鋼絲上鋅量再6-8g/mm2，可耐150-250度的高 溫，鋅層不脫落，而且在8小時鹽霧測中鋅層不退色，主要用于打彈 簧，鋼絲刷及工藝品的制作。 熱鍍鋅鋼絲上鋅量15-80克/平方米，最大到達100克。根據(jù)規(guī)格的粗 細了來核算鋅層克重，規(guī)格越大鋅層就越厚。 工藝說明（熱鍍鋅）： 熱鍍鋅按照技術的成份又分：

介紹橋梁纜索用高強度熱鍍鋅鋼絲在我國的應用和發(fā)展,說明相關標準的應用情況,指出鋼絲的扭轉(zhuǎn)和松弛指標可以根據(jù)實際的結(jié)構有所側(cè)重。分別介紹斜拉索鋼絲和主纜鋼絲的生產(chǎn)流程,并對線材表面預處理生產(chǎn)線、拉拔生產(chǎn)線、熱鍍鋅生產(chǎn)線、穩(wěn)定化處理生產(chǎn)線及矯直進行分析,指出各工序的作用和控制要點,特別強調(diào)穩(wěn)定化處理線的張力施加方式、張力、溫度對產(chǎn)品性能的影響。結(jié)合高強度熱鍍鋅鋼絲的使用情況,對鋼絲性能指標的選擇、鋼絲的表面質(zhì)量、盤條和鋼絲電接頭、鋼絲的鍍層質(zhì)量提出建議。

介紹懸索橋和斜拉橋長大化的歷史。為延長橋梁主纜、吊索和斜拉索的使用壽命,纜索用熱鍍鋅鋼絲必須具備優(yōu)良的耐疲勞性、耐腐蝕性、低松弛性,以及即使局部發(fā)生扭轉(zhuǎn)也不會破損的良好扭轉(zhuǎn)性能。給出低扭轉(zhuǎn)鋼絲的定義,針對熱鍍鋅鋼絲能否同時具備良好扭轉(zhuǎn)性能和低松弛性能進行調(diào)查,并通過試驗進行驗證,結(jié)果表明:如果熱鍍鋅后鋼絲的扭轉(zhuǎn)性能良好,經(jīng)過適當?shù)姆€(wěn)定化處理(低松弛或普通松弛熱穩(wěn)定化處理)后,鋼絲的扭轉(zhuǎn)性能與松弛性能無關。

通過對先鍍后拉和拉后鍍鋅鋼絲的組織性能的比較,結(jié)合生產(chǎn)中的工藝特點,及熱鍍鋅層的形成機理,分析先鍍后拉和拉話鍍鋅鋼絲性能變化的影響因素,以更好地指導現(xiàn)實生產(chǎn)。

高強鍍鋅鋼絲網(wǎng)片、高強聚合物砂漿在結(jié)構加固中的應用

-1- 電力電纜用鍍鋅鋼絞線 結(jié)構6×3×7 鋼絲直徑（mm）鋼絲繩公稱抗拉強度(mpa)鋼絲鋅層重 量大于 （g/m2） 參考重量 （kg/100m ） 單位 (mm) 允許偏差 (%) 16701870 鋼絲繩最小破斷拉力（不小于）（kn） 6.0 6.4 7.0 7.5 7.7 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 +6 0 14.87 15.88 20.24 21.42 23.86 26.44 29.15 32.00 34.97 30.08 42.98 48.19 51.83 57.53 16.65 17.78 22.66 23.98 26.72 29.61 32.64 35.83 39.16 42.64 48.13 53.

機編鋼絲網(wǎng)用鍍鋅鋼絲

鍍鋅鋼絲鍍鋅層質(zhì)量的控制 鍍鋅是防止鋼絲腐蝕的有效方法之一。鍍鋅一般有兩種方法，一種是電鍍鋅， 另一種是熱鍍鋅。熱鍍鋅的缺點是強度損失大。在小規(guī)格鋼絲繩生產(chǎn)過程中，大 多選擇電鍍鋅作為制繩鋼絲的原料鍍層加工方式。電鍍鋅的優(yōu)點是鋼絲鍍層厚度 均勻、致密，鍍前和鍍后鋼絲力學性能變化較小，鍍層厚度也可以根據(jù)要求進行 調(diào)整；缺點是如果鋼絲鍍前清洗不干凈，鍍層與鋼絲基體的結(jié)合力差，容易出現(xiàn) 脫鋅現(xiàn)象。因此，鍍鋅鋼絲鍍鋅層質(zhì)量的控制十分重要。 電鍍鋅生產(chǎn)工藝流程為:放線→酸洗→水洗→電鍍鋅→冷水洗→熱水洗→ 烘干→收線。采用硫酸鋅鹽電鍍，硫酸鋅的質(zhì)量濃度為400～600g/l，電鍍液的 ph值為2～4。電鍍鋅生產(chǎn)過程中，影響鍍鋅質(zhì)量的關鍵因素是電鍍前鋼絲酸洗 的潔凈度和電鍍液質(zhì)量濃度、ph值控制以及單絲電流的大小。酸洗質(zhì)量的好壞 直接影響鍍層與基體的結(jié)合強度，電鍍液質(zhì)量

采用中鍍后拉工藝生產(chǎn)超高強度鍍鋅鋼絲,拉絲模具為4段式直線孔型,孔型主要參數(shù):工作錐角度6°~8°,工作錐長度13~15mm,定徑帶長度1~2mm;鍍后拉拔采用小壓縮率多道次拉拔,部分壓縮率約14%,中鍍后拉拔鋼絲的總壓縮率達84%。解決了超高強度鍍鋅鋼絲拉拔過程容易刮鋅、斷絲等質(zhì)量問題,生產(chǎn)的φ2.0mm超高強度鍍鋅鋼絲的性能指標:抗拉強度為2190~2380mpa,扭轉(zhuǎn)為26~30次,彎曲為16~18次,鋅層面質(zhì)量≥156g/m2,可滿足yb/t5343—2009要求。

一、前言鍍鋅鋼繩適用于在海水或河水、以及其它特殊工作條件下使用。國內(nèi)和國際市場對此鋼繩需求較大,供應緊缺。我公司正待開發(fā)生產(chǎn)。鍍鋅鋼繩用鍍鋅鋼絲的生產(chǎn)工藝對其質(zhì)量、成本和效益有決定性的意義。本文針對這類鋼絲的標準要求,就其拉拔試驗進

文章編號: １００１ｇ９７３１ ( ２０１７ ) ０８ｇ０８０５３ｇ０５ 高強度鍍鋅鋼絲表面硬度與扭轉(zhuǎn)性能關系研究? 喬亞楠１,劉新寬１,劉 　 平１,陳小紅１,高加強２,王軍藝２ (１． 上海理工大學材料科學與工程學院,上海 ２０００９３;２． 寶山鋼鐵股份有限公司,上海 ２０１９００) 摘 　 要: 　 對高強度鍍鋅鋼絲的扭轉(zhuǎn)性能和拉拔鋼絲的力學性能及微觀組織進行研究.力學性能分析表明:扭轉(zhuǎn) 性能好的拉拔鋼絲的強度和塑性相比扭轉(zhuǎn)性能差的拉拔鋼絲無較大差別,然而扭轉(zhuǎn)性能好的拉拔鋼絲表面顯微 硬度比扭轉(zhuǎn)性能差的拉拔鋼絲低,波動相對也較平穩(wěn).微觀組織研究表明:扭轉(zhuǎn)性能差的拉拔鋼絲表層組織無半 脫碳是其表面硬度較高的主要原因. 關鍵詞: 　 鍍鋅鋼絲;拉拔鋼絲;表面硬度;脫碳;扭轉(zhuǎn) 中圖分類號: 　tg１４２．１ 文