煤炭生產(chǎn)過程中,高壓膠管的應(yīng)用十分廣泛,一旦損壞更換比較困難。由于礦井下安全生產(chǎn)的要求,常用的切割方法又不能滿足要求。筆者通過分析高壓膠管經(jīng)常出現(xiàn)的問題,提出了將前混合磨料水射流技術(shù)應(yīng)用于切割高壓膠管。實踐證明,該技術(shù)不僅滿足礦井下的安全使用要求,而且切割的效果好、效率高。

為了延長噴嘴的使用壽命,提高水射流設(shè)備的使用效率,對前混合磨料高壓水射流的噴嘴結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計。利用cfd軟件對幾種典型噴嘴的內(nèi)部流動進(jìn)行了數(shù)值模擬和仿真,得到了壓力分布圖、速度分布圖、紊動能分布圖及軸線上軸向速度圖等仿真結(jié)果。對仿真結(jié)果進(jìn)行了對比分析,得出了結(jié)構(gòu)型式較好的噴嘴,為耐久噴嘴的研制提供了依據(jù)。分別用3種噴嘴做了一系列的試驗,并與仿真結(jié)果進(jìn)行了對比,證明仿真結(jié)果是準(zhǔn)確的。

利用fluent軟件在穩(wěn)態(tài)、湍流、兩相流的條件下對后混合磨料水射流噴頭內(nèi)部流場進(jìn)行了數(shù)值模擬,并對噴頭主要幾何參數(shù)進(jìn)行了分析。研究表明,聚焦管入口收縮角α越小,越有利于流動,避免了磨料在聚焦管入口處聚集而產(chǎn)生堵塞。聚焦管出口直徑越小,磨料出口速度越大,但聚焦管出口直徑越小,混合腔內(nèi)部形成的負(fù)壓越小,不利于磨料的吸入。聚焦管出口直徑應(yīng)以水噴嘴直徑3倍左右為宜。

采用微磨料水射流對硅片進(jìn)行拋光實驗研究。根據(jù)后混合磨料水射流原理,通過設(shè)計實驗,在選取合適磨粒直徑和其他參數(shù)的條件下,采用微磨料水射流對硬脆性材料的表面進(jìn)行拋光是完全可行的。并以正交試驗設(shè)計為依據(jù),分析在拋光硅片過程中,微磨料水射流主要加工工藝參數(shù)對表面粗糙度的影響。通過分析該實驗結(jié)果的相關(guān)指標(biāo),可知拋光效果較好,因此用微磨料水射流對硅片的拋光是可行的。

為了探求水下破巖方法,并最大限度提高大口徑噴嘴用于水下破巖的效果,利用磨料水射流系統(tǒng),結(jié)合淹沒實驗裝置及其橫向進(jìn)給機構(gòu),研究了靶距、壓力、進(jìn)給速度和磨料粒度等因素對花崗巖的沖蝕性能的影響。

概述了高壓水射流鋼管熱態(tài)除鱗系統(tǒng)改造的必要性和系統(tǒng)改造方案,改造后的系統(tǒng)3年來運行狀況良好,達(dá)到了設(shè)計要求。

采用高壓磨料水射流切割裝置,用3檔切割壓力(320、350、380mpa),分別在2、5、8mm切割靶距和6種切割速度下,對不銹鋼進(jìn)行水下切割實驗。分析切割壓力、靶距、切割速度等參數(shù)對切割厚度的影響,建立基于實測數(shù)據(jù)的半經(jīng)驗數(shù)學(xué)模型。對獲得的實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析表明,切割壓力、靶距和速度與被切割厚度呈現(xiàn)指數(shù)關(guān)系。

爬壁除銹是水射流除銹的重要應(yīng)用之一。本文研制了以超高壓泵機組、真空回收系統(tǒng)為主的水射流爬壁除銹實驗平臺,并研制了以磁隙吸附為主、氣動驅(qū)動的磁隙式爬壁除銹機器人,除銹試驗表明實驗平臺除銹參數(shù)合理,爬壁機器人除銹效果良好,該實驗平臺對水射流爬壁除銹成套設(shè)備的推廣具有參考意義。

介紹了前混合磨料射流用于井下金屬管材內(nèi)壁除銹的試驗系統(tǒng)以及試驗情況。結(jié)果表明:前混合磨料射流金屬管內(nèi)壁除銹裝置,完全適合對鋼制管件及其他金屬件的除銹工作,是一種高效率、低能耗的管件涂裝前預(yù)處理工藝設(shè)備。

提出利用磨料水射流鉆頭解決在硬巖中鉆孔速度慢的問題.通過磨料水射流鉆頭工作原理分析得出噴嘴結(jié)構(gòu)制約了沖孔速度,是決定鉆頭破巖效率的關(guān)鍵因素.運用均勻設(shè)計法和fluent數(shù)值模擬對影響沖孔速度的主要參數(shù)進(jìn)行了研究,確定了磨料水射流鉆頭噴嘴的最優(yōu)結(jié)構(gòu)參數(shù)和實驗參數(shù),得出了噴嘴結(jié)構(gòu)參數(shù)與泵壓和磨料濃度之間存在交互作用.實驗室?guī)r石鉆進(jìn)實驗表明,優(yōu)化后的磨料水射流鉆頭硬巖鉆進(jìn)速度是原三翼鉆頭的5.6倍,是對照組1的1.25倍,是對照組2的1.18倍,表明在硬巖中鉆進(jìn)具有顯著優(yōu)越性.

為研究后混合水射流噴丸噴頭外流場的運動特性,應(yīng)用fluent軟件對后混合水射流噴丸噴頭外流場連續(xù)相進(jìn)行了數(shù)值模擬。根據(jù)射流的湍動特性,連續(xù)相采用三維不可壓縮穩(wěn)態(tài)雷諾時均n-s方程,湍流模型采用標(biāo)準(zhǔn)k-ε模型。分析噴丸壓力和靶距對外流連續(xù)相軸向速度和軸向動壓強的影響。結(jié)果表明,外流連續(xù)相水的軸向速度和軸向動壓強具有顯著對稱性,最大軸向速度和軸向動壓強均出現(xiàn)在射流軸線上。其值隨噴丸壓力的增加而增大,隨噴丸靶距的增加而減小。當(dāng)噴丸壓力為350mpa、噴丸靶距為50mm時,最大軸向速度為22.0m/s,最大軸向動壓強為0.24mpa。該研究為外流離散相彈丸運動狀態(tài)的分析奠定了基礎(chǔ)。

敘述了前混合磨料射流切割裝置及利用該裝置切割大理石板材所進(jìn)行的切割試驗。并以此提出了合理的切割參數(shù)。

敘述了前混合磨料射流切割裝置及利用該裝置切割大理石板材所進(jìn)行的切割試驗,并以此提出了合理的切割參數(shù)。

本文介紹了利用高壓磨料水射流加工高檔地板拼花技術(shù)。闡述了地板拼花從圖案設(shè)計、造型、數(shù)控編程到磨料水射流切割的全過程。介紹了拼花圖案二維設(shè)計與三維造型、編程的結(jié)合,可以解決復(fù)雜拼花圖案的設(shè)計與編程。高壓磨料水射流加工的拼花圖案尺寸精度和生產(chǎn)效率高,一致性好,特別適合批量生產(chǎn)。擴展高壓磨料水射流加工在石材地板拼花中的應(yīng)用。

文中對高壓磨料水射流切割石材的加工表面質(zhì)量進(jìn)行了試驗研究,分析了水射流壓力、靶距、切割速度和磨料流量對加工表面質(zhì)量的影響。結(jié)果表明:當(dāng)水射流壓力增大時,光滑區(qū)切割深度增大,而表面粗糙度先減小后增大;當(dāng)靶距增加時,表面粗糙度增大,而切割光滑區(qū)切割深度減小;當(dāng)切割速度增加時,表面粗糙度增大,而光滑區(qū)切割深度迅速減小;當(dāng)磨料流量增加時,表面粗糙度減小,而切割表面的光滑區(qū)深度先增大后減小。

鋼材表面（涂裝前）銹蝕等級和除銹等級 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂裝前鋼材表面銹蝕程度和除銹質(zhì)量的目視評定等級。它適用于以噴射或拋射除銹、手工和 動力工具除銹以及火焰除銹方式處理過的熱軋鋼材表面。冷軋鋼材表面除銹等級的評定也可參照使用。 本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)iso8501-1：1988《涂裝油漆和有關(guān)產(chǎn)品前鋼材預(yù)處理—表面清潔度的目視評定 —第一部分：未涂裝過的鋼材和全面清除原有涂層后的鋼材的銹蝕等級和除銹等級》。 1.總則 1.1本標(biāo)準(zhǔn)將未涂裝過的鋼材表面原始銹蝕程度分為四個“銹蝕等級”，將未涂裝過的鋼材表面及全面清除 過原有涂層的鋼材表面除銹后的質(zhì)量分為若干個“除銹等級”。鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級均以文 字?jǐn)⑹龊偷湫蜆影宓恼掌餐_定。 1.2本標(biāo)準(zhǔn)以鋼材表面的目視外觀來表達(dá)銹蝕等級和除銹等級。評定這些等級時，應(yīng)在適度照明條件下，不 借助于放大鏡等器具

鋼材表面（涂裝前）銹蝕等級和除銹等級 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂裝前鋼材表面銹蝕程度和除銹質(zhì)量的目視評定等級。它適用于以噴射或拋射除銹、手工和 動力工具除銹以及火焰除銹方式處理過的熱軋鋼材表面。冷軋鋼材表面除銹等級的評定也可參照使用。 本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)iso8501-1：1988《涂裝油漆和有關(guān)產(chǎn)品前鋼材預(yù)處理—表面清潔度的目視評定 —第一部分：未涂裝過的鋼材和全面清除原有涂層后的鋼材的銹蝕等級和除銹等級》。 1.總則 1.1本標(biāo)準(zhǔn)將未涂裝過的鋼材表面原始銹蝕程度分為四個“銹蝕等級”，將未涂裝過的鋼材表面及全面清除 過原有涂層的鋼材表面除銹后的質(zhì)量分為若干個“除銹等級”。鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級均以文 字?jǐn)⑹龊偷湫蜆影宓恼掌餐_定。 1.2本標(biāo)準(zhǔn)以鋼材表面的目視外觀來表達(dá)銹蝕等級和除銹等級。評定這些等級時，應(yīng)在適度照明條件下，不 借助于放大鏡等器具

為研究玻璃珠彈丸在后混合水射流噴丸噴頭內(nèi)的運動軌跡和速度特性,根據(jù)液固兩相流動的拉格朗日離散相模型,應(yīng)用fluent軟件對噴頭內(nèi)液固湍流進(jìn)行了數(shù)值模擬,得到了連續(xù)相的軸向速度和軸向動壓強,獲得了彈丸的運動軌跡和彈丸的軸向速度隨行程及時間的變化規(guī)律。結(jié)果表明,連續(xù)相在噴頭混合室入口處存在環(huán)形回流區(qū),在混合室內(nèi)呈非對稱流動;彈丸在噴頭內(nèi)的軸向速度沿行程分為4個階段,依次是彈丸在混合室內(nèi)的回流段、彈丸第1次加速段、彈丸在環(huán)形回流區(qū)的減速段和彈丸第2次加速段,其在彈丸噴嘴出口截面上靠近軸心的軸向速度達(dá)到連續(xù)相軸心最大軸向速度的94.77%。

借鑒螺旋槳復(fù)雜曲面多軸聯(lián)動精加工系統(tǒng)的設(shè)計方案,結(jié)合雙螺桿轉(zhuǎn)子精加工的實際情況,采用五軸聯(lián)動龍門式整體結(jié)構(gòu)對雙螺桿轉(zhuǎn)子磨料水射流多軸聯(lián)動精加工系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計。應(yīng)用模塊化設(shè)計理念將精加工系統(tǒng)設(shè)計為壓強供給系統(tǒng)、射流噴射系統(tǒng)、磨料供給系統(tǒng)、運動與控制系統(tǒng)共4個子系統(tǒng)模塊。依據(jù)各系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)計要求,合理選取各模塊系統(tǒng)的組成部件,裝配各系統(tǒng)模塊組成雙螺桿轉(zhuǎn)子磨料水射流五軸聯(lián)動精加工系統(tǒng)。

鋼材除銹等級標(biāo)準(zhǔn) 表面處理是取得良好涂裝效果的關(guān)鍵。表面處理的投資相當(dāng)可觀，因此，對 選擇表面處理方法和油漆配套必須作周密的考慮。 用國際標(biāo)準(zhǔn)來衡量表面處理也是很重要的，如瑞典標(biāo)準(zhǔn)sis055900或 iso8501。 銹蝕等級 表面處理標(biāo)準(zhǔn)的根本點是四個不同的銹蝕等級： a級鋼材表面完全覆蓋粘附的氧化皮，幾乎無鐵銹。 b級鋼材表面已開始銹蝕，氧化皮開始成片狀脫落。 c級鋼材表面上的氧化皮已銹蝕或可刮除，但裸眼可看到輕微銹點。 d級鋼材表面上的氧化皮已銹蝕剝落，裸眼可看到大量銹點。 根據(jù)sis055900，這些銹蝕等級的表面處理是根據(jù)以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼絲刷 除銹和噴砂除銹的： st－鋼絲刷除銹標(biāo)準(zhǔn)st2,st3 sa－噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)sa1,sa2,sa2.5,sa3 噴砂除銹－sa 噴砂除銹前應(yīng)鑿去所有的厚銹層，可見的油、脂和污物也應(yīng)去除。噴砂除銹 后，表

對井下常用零件-鋼絲膠管的切割做了一些實驗研究,實驗采用前混合磨料射流進(jìn)行切割,由于磨料水射流具有切割時無味、無氣體產(chǎn)生、無火花、加工安全、振動小、噪聲低等優(yōu)點,使其有可能成為煤礦井下危險環(huán)境安全切割的適用技術(shù)。試驗探討了射流壓力、磨料流量、噴射靶距和橫移速度對切割深度的影響。

水射流沖擊平板問題分析 摘要：為了加深對水射流沖擊平板問題的理解，將該問題簡化為二維模型， 并對此二維模型進(jìn)行了理論分析和數(shù)值模擬。理論分析采用理想流體模型，并在 忽略重力條件下運用流體連續(xù)性方程、動量方程和能量方程對該問題進(jìn)行了研 究。此外，采用fluent軟件中的vof模型對該問題進(jìn)行數(shù)值模擬。最后將兩種 方法獲得的平板受力和流量分配情況進(jìn)行對比，兩者吻合良好。 關(guān)鍵詞：射流沖擊；理論分析；數(shù)值模擬；vof模型 0引言 射流，是指流體從管口、孔口、狹縫中射出，并同周圍流體摻混的一股流體 流動，是一種廣泛存在于自然界和工業(yè)生產(chǎn)中的現(xiàn)象，如噴泉、蒸汽泵、噴氣式 飛機等都是射流現(xiàn)象的典型代表。 射流運動具有一定的能量，在工業(yè)上常利用射流沖擊材料實現(xiàn)清洗、剝層、 切割等工序，而此時材料受射流沖擊力的大小以及射流流量分配為重要的參數(shù)。 本文通過理論分析與數(shù)值模擬兩種方法，