分離器設(shè)計是多相流分離計量的關(guān)鍵技術(shù),基于glcc旋流分離原理的多管旋流分離器多相流計量裝置是以多管旋流分離器為核心,并與氣液質(zhì)量流量計、比例調(diào)節(jié)閥和計算機測控系統(tǒng)相結(jié)合的一種新型多相流計量裝置。該裝置采用多管旋流分離器,可以有效減小分離器直徑和高度,節(jié)約裝置占用空間,大幅降低成本,提高分離效率;同時采用模糊pid控制方案的比例調(diào)節(jié)閥控制分離器液位,保證計量裝置有效運行,具有較強的抗干擾能力?，F(xiàn)場試驗證明:此裝置可以適應(yīng)較大范圍的多相流變化,相對測量誤差小于±2.5%。

介紹了軸向入口旋流分離技術(shù)的研究進展,包括導(dǎo)流葉片的結(jié)構(gòu)形式、數(shù)值模擬研究及實驗研究等。對軸流式旋流分離器的發(fā)展趨勢進行了簡要分析,并指出今后應(yīng)從哪些方面開展對軸流式旋流分離器的研究工作。

造紙廢液堿回收治污系統(tǒng)的液-固旋流分離器 [基金項目]湖南省科學技術(shù)廳項目,編號oossy2010-7 袁勝利,楊從明 (湘潭大學,湖南湘潭　411105) 　　[摘要]用新型中小型液-固旋流分離器,使造紙黑液中的有機物、雜質(zhì)、渣等固形物同堿液分離,較干凈的稀 堿液進入黑液蒸發(fā)器組,蒸發(fā)濃縮后回收燒堿。造紙綠液或白液和渣進入中小型新型液-固旋流分離器,快速連 續(xù)運作,除去綠泥和白泥渣后成干凈的澄清液,代替大型的緩慢速度重力沉降的綠液和白液澄清器、稀白液澄清 器,廢液經(jīng)處理后達排放水標準。 　　[關(guān)鍵詞]旋流分離器;造紙污水凈化;草漿黑液 　　[中圖分類號]x703.3;x793　[文獻標識碼]b　[文章編號]1005-829x(2003)06-0076-03 liquid-solid

空氣吹脫被廣泛用于從廢水中脫氨,但其過程效率有待提高。為了提高過程效率,提出了一種新型氣-液吹脫設(shè)備——水力噴射空氣旋流分離器(wsa),并以廢水中氨的吹脫進行了實驗。與傳統(tǒng)的吹脫設(shè)備相比,wsa表現(xiàn)出較好的氣-液傳質(zhì)性能,使氨的吹脫效率大大提高。在氨的吹脫過程中,液相溫度和空氣流量是影響吹脫過程中氨體積傳質(zhì)系數(shù)的主要因素?？諝饬髁繉τ隗w積傳質(zhì)系數(shù)存在一個臨界值,超過此值時,體積傳質(zhì)系數(shù)隨空氣流量增加而迅速增大。液相中存在的固體顆粒物對于吹脫過程的傳質(zhì)幾乎沒有影響。在該設(shè)備中沒有填料,不存在堵塞問題,因而可以進行較長時間的分離操作。

借助fluent軟件包,采用rsm模型,對螺旋式旋風分離器內(nèi)氣-固兩相流場進行模擬分析.結(jié)果表明:內(nèi)部流場較穩(wěn)定;切向、軸向速度具有類對稱性,在分離區(qū)呈螺線結(jié)構(gòu)特性;壓力損失較小,對粒徑小于5μm的顆粒具有一定的分離能力.

采用破碎機和高壓電選機對廢印刷線路板中金屬cu進行回收.結(jié)果表明,破碎產(chǎn)物粒度<0.9mm時金屬的單體解離度較高,可以作為分選的原料.物料在電選過程中的動力學分析表明,影響電選效果的主要因素為電極電壓、滾筒轉(zhuǎn)速、電暈電極距及物料粒度.經(jīng)正交實驗優(yōu)化影響參數(shù)后,-0.9+0.074mm粒級的破碎產(chǎn)物一次電選所得精料中cu的富集情況較好,cu品位由32.0%富集到63.6%,回收率為78.7%.

帶內(nèi)錐的擴散式分離器內(nèi)兩相流動的數(shù)值模擬——對于一種帶內(nèi)錐的切向進口擴散式方形分離器，利用考慮各向異性的雷諾應(yīng)力湍流模型和顆粒隨機軌道模型對其內(nèi)部的兩相流動情況進行了數(shù)值模擬，分析了其內(nèi)部不同截面高度的氣相流場的軸向、切向和徑向速度分布，計算...

通過對旋流泵內(nèi)部流道進行三維造型,利用雷諾時均方程、雙方程湍流模型并結(jié)合simplec算法對其內(nèi)部三維固液兩相流場和清水單相流場進行了數(shù)值計算,得到了固相不同體積濃度、不同流量下的分布規(guī)律,并研究了外特性的變化規(guī)律。模擬結(jié)果表明:固相在葉片工作面分布較多;在葉輪里離后蓋板越遠,濃度越高;無葉腔分布濃度大于葉輪分布濃度;固相濃度的增加會引起揚程的減小。

根據(jù)廢棄印刷線路板中材料密度不同,采用水介質(zhì)流化床對印刷線路板粉末中的金屬進行回收,對0.25~0.177、0.177~0.104、0.104~0.074和-0.074mm4個粒級范圍內(nèi)的物料進行分選試驗。試驗結(jié)果表明,在上述4個粒級范圍內(nèi),隨介質(zhì)流速的增大,金屬回收率降低;金屬回收率η與實際操作速度(ua)和顆粒終端沉降速度(ut)的比值φ(ua/ut)存在一定線性關(guān)系,分析模擬了η與φ之間的相關(guān)性方程,外推試驗的結(jié)果證明了相關(guān)性方程的可靠性;在合適的操作條件下,各粒級范圍內(nèi)金屬的回收率分別為95.02%、90.07%、87.5%和92.68%。

以氣/固兩相流互相關(guān)測量系統(tǒng)為研究對象,采用計算機仿真的方法,對由電容傳感器構(gòu)成的基于離散相濃度的電容互相關(guān)流速測量機理進行研究。利用anasys軟件分析電容傳感器與離散相濃度的關(guān)系;采用monte-carlo方法,建立氣/固兩相流動模型;研究"凝固流動圖型"、"非凝固流動圖型",離散相濃度、粒度及速度分布對互相關(guān)測量系統(tǒng)的影響。

采用計算流體動力學(cfd)方法,對氣液固三相旋流分離器的初始模型進行數(shù)值模擬,分析其內(nèi)部流場分布,得出倒錐結(jié)構(gòu)具有促進分離效果的作用。通過固定分離器的主直徑與高度、入口尺寸、底流口直徑、側(cè)向出口尺寸、排液孔數(shù)量、排液孔尺寸、排液孔中心高度、溢流管直徑、溢流管長度以及旋流腔長度,改變倒錐結(jié)構(gòu)中的內(nèi)錐直徑與內(nèi)錐高度,對模型進行優(yōu)化,得到內(nèi)錐直徑為38mm、內(nèi)錐高度為110mm時,三相旋流分離器的分離效果較好。

旋流板式分離器內(nèi)件的設(shè)計 作者：謝蔚，xiewei 作者單位：湖南安淳高新技術(shù)有限公司,湖南,長沙,410015 刊名：化工設(shè)計通訊 英文刊名：chemicalengineeringdesigncommunications 年，卷(期)：2006,32(1) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_hgsjtx200601016.aspx

油水砂三相旋流分離器在油氣儲運業(yè)中的應(yīng)用

采用萬能高速粉碎機對廢棄線路板進行破碎,采用icp-aes分析線路板中主要金屬含量,研究破碎累積時間對破碎產(chǎn)物以及金屬銅在各粒徑范圍分布的影響,討論粉末粒徑大小對水力搖床分選效果的影響。結(jié)果表明,線路板中金屬銅的含量達約25%;當破碎累積時間為180s時,得到的破碎產(chǎn)品在0.15~1mm粒徑范圍內(nèi)的產(chǎn)率最高。采用水力搖床分選時,在0.15~1mm粒徑的粉末比較適合水力搖床分選,此粒級中銅的回收率達到98.3%以上。

為降低傳統(tǒng)分離器量油的人工計量強度,提高油井計量精度,適應(yīng)老區(qū)改造,本設(shè)計對兩相分離器進行改造,利用智能傳感器和處理模塊代替?zhèn)鹘y(tǒng)的玻璃管計量方法;利用旋進漩渦流量計。通過在油、氣管線上安裝電動閥門,對油井產(chǎn)出液和氣體及含水率進行自動計量,用戶可通過計算機進行在線監(jiān)控。該技術(shù)實施簡便,成本較低,具有一定的推廣意義。

　采用計算流體力學數(shù)值模擬方法研究了管柱式氣水旋流分離器的分離效率及其影響因素。采用標準kε湍流模型對傾斜入口管柱式氣水旋流分離器內(nèi)的連續(xù)相流動進行數(shù)值模擬,得到了分離器內(nèi)連續(xù)相的速度場分布。采用拉格朗日隨機軌道模型對分離器內(nèi)氣泡的運移軌跡進行了模擬,同時計算得到了管柱式氣水分離器的氣泡分離率。模擬結(jié)果的分析表明氣泡直徑、分離器長徑比以及入口流速等參數(shù)對管柱式氣水旋流分離器的氣泡分離率均有顯著影響,這一結(jié)果為管柱式氣水旋流分離器的工藝設(shè)計以及工作參數(shù)的選擇提供了參考依據(jù)。

采用雷諾時均n-s方程和rngk-ε湍流模型,使用多相流模型中的混合物模型,通過商用軟件fluent,對自吸時旋流自吸泵內(nèi)氣液兩相流場作了數(shù)值模擬.在對蝸殼流道和葉輪流道進行網(wǎng)格劃分時,尺寸扭曲率為0.78.根據(jù)模擬結(jié)果,將泵內(nèi)兩相流場的靜壓分布,與單液相時的靜壓分布作了對比,并比較了葉輪內(nèi)氣相與液相相對速度的分布情況.另外,對含氣率的分布情況作了分析.結(jié)果表明,自吸時氣液兩相狀態(tài)下的靜壓稍小于單液相狀態(tài)下的靜壓;泵內(nèi)的主要流動是液相通過相間作用夾帶氣相的流動,液相速度略大于氣相速度;靠近泵出口的兩個葉道內(nèi),有氣相的積聚,含氣率較高.

采用rng湍流模型,對內(nèi)置格柵的旋流分離器內(nèi)三維流場進行了數(shù)值模擬,得到了其內(nèi)部壓力、速度、湍流動能、湍流強度等參數(shù)的分布規(guī)律,計算結(jié)果對分析旋流分離器固液分離機理以及改進分離器的設(shè)計具有一定的指導(dǎo)意義。

據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹，結(jié)合典型家電產(chǎn)品的綠色回收處理，長虹電子集團對一系列關(guān)鍵技術(shù)進行攻關(guān)，實現(xiàn)pbc等關(guān)鍵零部件回收再利用與材料循環(huán)使用。

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利用高速攝影技術(shù)對軸流風扇內(nèi)部粒子的運動特性進行了測量。實驗測量了３圓周面內(nèi)跨葉片間粒子的運動規(guī)律。所用粒子為１ｍｍ直徑的泡沫球。對拍攝圖像處理之后發(fā)現(xiàn)：（１）在葉輪通道內(nèi)壓力面一側(cè)粒子濃度比較大，吸力面一側(cè)則比較小，并且在吸力面有無粒子區(qū)存在。（２）粒子和壓力面發(fā)生碰撞和反彈，而不會和吸力面發(fā)生碰撞。（３）在壓力面一側(cè)粒子的運動速度比較低，而在吸力面一側(cè)粒子的運動速度比較高。

用數(shù)值模擬方法對井下油氣水力旋流分離器內(nèi)的氣液分離兩相流場進行了研究,通過數(shù)值模擬得到流場分布規(guī)律符合已知的旋流器流場分布規(guī)律。將數(shù)值計算與室內(nèi)模擬試驗的分離效率進行了對比,結(jié)果表明用數(shù)值模擬的方法進行流場研究是可靠的。將油氣水力旋流分離器的主要結(jié)構(gòu)及操作參數(shù)對分離性能的影響進行了模擬,結(jié)果表明水力旋流器經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計可以進行井下油氣分離,且分離效果較好。所采用的數(shù)學模型及模擬方法為井下水力旋流油氣分離器進一步優(yōu)化結(jié)構(gòu)、提高分離效率提供了一條有效途徑。