針對熱壓罐成型工藝過程中加壓時機不易準確把握的特點,研究了1種確定復合材料熱壓罐成型加壓時機的計算方法。通過兩種不同類型的樹脂體系5405雙馬樹脂和5284環(huán)氧樹脂的實驗表明,該方法的實驗值與理論計算基本一致,該方法簡便易行并已成功應用指導了5284/t300復合材料的熱壓罐成型。

復合材料手糊成型工藝及設(shè)備

隨著復合材料性能的不斷改善,其成型工藝也在不斷的變化?，F(xiàn)對復合材料的復合材料的rtm成型工藝、拉擠成型工藝、smc/bmc模壓成型工藝等進行了分析。

新型紡織復合材料成型工藝

復合材料,顧名思義,即是以兩種或兩種以上性質(zhì)不同,甚至完全迥異的材料復合而成的一類新型材料。復合材料不僅可以最大限度地發(fā)揮組分材料自身獨有的性能,同時還展現(xiàn)出了多種材料的優(yōu)異性能。

文章主要針對環(huán)氧樹脂/碳纖維復合材料的相關(guān)內(nèi)容進行了介紹,通過對其材料特點、成型工藝以及實際的應用等方面進行論述,闡釋了在未來,復合材料成型技術(shù)必然成為時代的主導。

隨著科技水平的提升，傳統(tǒng)材料已無法滿足多領(lǐng)域的生產(chǎn)應用需求。同樣，科技水平的提升也使復合材料成為當前研究和應用的重點。本文以復合材料概念為出發(fā)點，通過闡述工藝、原理、特點以及應用，對該材料的現(xiàn)狀與發(fā)展進行論述。

樹脂基復合材料具有比強度高、比模量高、抗疲勞性能優(yōu)良、工藝性能良好及具有可設(shè)計性等特點,一直受到工業(yè)界的重視,各種復合材料產(chǎn)品被應用到各行各業(yè),尤其是在航空航天領(lǐng)域。復合材料從原材料到形成制品的過程,都需經(jīng)過固化與成型,方法已經(jīng)有幾十種。文中介紹了國內(nèi)外復合材料主要的基體固化方法、成型工藝和相關(guān)研究;固化方法主要有熱固化、輻射固化與微波固化等,成型工藝主要有模壓成型、滲透成型、纏繞成型與拉擠成型等;同時,對工藝研究與應用也進行了展望。

樹脂基復合材料具有比強度高、比模量高、抗疲勞性能優(yōu)良、工藝性能良好及具有可設(shè)計性等特點,一直受到工業(yè)界的重視,各種復合材料產(chǎn)品被應用到各行各業(yè),尤其是在航空航天領(lǐng)域。復合材料從原材料到形成制品的過程,都需經(jīng)過固化與成型,方法已經(jīng)有幾十種。文中介紹了國內(nèi)外復合材料主要的基體固化方法、成型工藝和相關(guān)研究;固化方法主要有熱固化、輻射固化與微波固化等,成型工藝主要有模壓成型、滲透成型、纏繞成型與拉擠成型等;同時,對工藝研究與應用也進行了展望。

新型紡織復合材料成型工藝 作者：李煒 作者單位：東華大學紡織學院上海200051 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_7058580.aspx 杭州顧佳休閑用品有限公司、杭州百佳遮陽蓬有限公司是兩家并一家，強強聯(lián)手，全力打造 業(yè)內(nèi)最具有發(fā)展生命力的企業(yè)。公司主要承接大型戶外廣告活動業(yè)務(wù),專業(yè)生產(chǎn)休閑系列 用品遮陽產(chǎn)品的廠家。 公司座落于美麗的西子湖畔，富饒的長三角中心南翼城市杭州。公司總部設(shè)立于杭州文 一西路倉前工業(yè)區(qū)龍泉路6號,占地面積5000平方米，交通十分便利，靠近于文明千年的 楊乃武與小白菜文化園，距雙千年古鎮(zhèn)老余杭僅三公里，離杭徽高速進出口兩分鐘車程，杭 寧高速進出口十分鐘車程。 全國營銷大師、高級心理工程師，公司總經(jīng)理顧克東先生帶領(lǐng)的團隊，始終以制度創(chuàng)新、 營銷創(chuàng)新、

夾芯結(jié)構(gòu)復合材料是一種輕量化、比強度高、比剛度高的新型多功能化結(jié)構(gòu)材料。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，夾芯復合材料廣泛應用于航空航天、交通及建筑領(lǐng)域。隨著復合材料的發(fā)展，復合材料點陣結(jié)構(gòu)越來越受到世界各國的重視。主要介紹了復合材料點陣結(jié)構(gòu)的形式、成型工藝、力學性能研究，并對其發(fā)展前景進行展望。

夾芯結(jié)構(gòu)復合材料是一種輕量化、比強度高、比剛度高的新型多功能化結(jié)構(gòu)材料。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，夾芯復合材料廣泛應用于航空航天、交通及建筑領(lǐng)域。隨著復合材料的發(fā)展，復合材料點陣結(jié)構(gòu)越來越受到世界各國的重視。主要介紹了復合材料點陣結(jié)構(gòu)的形式、成型工藝、力學性能研究，并對其發(fā)展前景進行展望。

先進復合材料熱壓罐共固化技術(shù)的低成本工程 以熱壓罐成型技術(shù)為主制造的航空先進復合材料結(jié)構(gòu)件在各類飛機制造上都不同程度進入 了批量生產(chǎn)階段，有的型號已生產(chǎn)了數(shù)百架份的先進復合材料結(jié)構(gòu)件，并經(jīng)過了十多年的使 用考核，為進一步擴大先進復合材料在飛機上的應用提供了實用的工程經(jīng)驗。但我們必須清 醒看到，先進復合材料的制造成本居高不下、批產(chǎn)中質(zhì)量的不一致性、對先進復合材料特性 缺乏足夠的認識等仍然是阻礙先進復合材料在飛機上擴大應用的主要因素，這也是我國航空 先進復合材料與先進國家航空復合材料應用差距巨大的問題所在。因此，立足現(xiàn)有的熱壓罐 法，如何降低其制造成本是我們的當務(wù)之急，如選用工藝特性優(yōu)良的樹脂體系、國產(chǎn)輔助材 料的采用、成型模具的結(jié)構(gòu)優(yōu)化以及過程細節(jié)的嚴格控制等，都可以在降低制造成本的同時， 明顯的提高制件的合格率。本課題針對先進復合材料共固化技術(shù)成型的產(chǎn)品，從材

樹脂基復合材料具有質(zhì)輕、力學性能優(yōu)異等優(yōu)點,在航天航空等領(lǐng)域逐步取代金屬成為主要結(jié)構(gòu)制件,并在民用領(lǐng)域得到了快速的發(fā)展。本文著重介紹樹脂基復合材料的優(yōu)點,纏繞、拉擠、液體模塑成型工藝的發(fā)展以及樹脂體系固化工藝。

主要綜述了樹脂基復合材料的幾種成型工藝,包括rtm、vartm、crtm、lrtm、rfi、vari、scrimp、srim、term,各自的發(fā)展現(xiàn)狀、成型原理、特點等。

通過分析隔音復合材料內(nèi)裝飾結(jié)構(gòu)的特點,從原材料、成型工藝、工裝制造、蜂窩芯下陷銑切、裝飾層包敷、組件裝配等各工藝環(huán)節(jié)提出了該內(nèi)裝飾制造的難點和關(guān)鍵技術(shù),并針對各難點和關(guān)鍵技術(shù)進行了工藝試驗的分析,提出了相應的工藝解決措施和內(nèi)裝飾零件的制造工藝流程。

為開展復合材料螺旋槳成型工藝的研究,分析了不同成型工藝的特點,提出采用樹脂傳遞模塑成型技術(shù)(rtm)制作螺旋槳模型,制訂了模具制備方案、纖維剪裁和鋪層實施方案以及rtm工藝流程,制作了螺旋槳模型,并提出了工藝改進方案,進而開展了螺旋槳模型的強度試驗.強度試驗結(jié)果顯示:隨著載荷的增加,各測點處的應變值均呈線性增長,當加載到8kn時各測點應變均在彈性范圍內(nèi),槳葉未發(fā)生破壞.研究表明:采用本文制定的模具制備方案,特別是針對槳葉纖維布剪裁、鋪層的難題提出的適合復雜型線纖維布剪裁和鋪層的實施方案,用于成型夾芯復合材料螺旋槳模型可以滿足預期強度要求,驗證了本文工藝的可行性.

樹脂基復合材料作為新型復合材料得到了廣泛的應用,在許多行業(yè)都發(fā)揮了重要的作用。樹脂基復合材料的成型工藝日趨完善,各種新的成型方法不斷出現(xiàn),為樹脂基復合材料的發(fā)展起到了積極的推動作用。本文對樹脂基復合材料的成型工藝做了簡單介紹,分別探討了幾種成型工藝,并分析了聚氨酯樹脂基成型工藝的影響因素,以供大家參考。

技術(shù)發(fā)展、科技進步、人才素質(zhì)的提高,推動材料工藝改進和完善,在整個工業(yè)領(lǐng)域也發(fā)揮著重要作用。文章探討分析樹脂基復合材料成型工藝,并對其發(fā)展進行分析。隨著技術(shù)發(fā)展和改進,復合材料呈現(xiàn)智能化和自動化趨勢,將在工業(yè)領(lǐng)域得到更加廣泛的應用。

隨著復合材料工藝和性能的不斷改善,其內(nèi)襯成型工藝及性能也在不斷的變化?，F(xiàn)對復合材料金屬內(nèi)襯成型工藝、橡膠內(nèi)襯成型工藝、塑料內(nèi)襯成型工藝進行了分析。

通過試驗研究對竹塑復合材料地板基材模壓成型工藝參數(shù)進行選擇。結(jié)果表明,采用竹塑配比5∶5、板坯密度0.9g.cm-3、熱壓溫度170℃、熱壓時間10min的工藝參數(shù)模壓成型生產(chǎn)竹塑復合材料地板基材,其主要物理力學性能達到了我國現(xiàn)有的“浸漬紙層壓木質(zhì)地板”優(yōu)質(zhì)材執(zhí)行標準(gb/t18102-2000)中的技術(shù)指標要求。

熱壓罐工藝環(huán)境對于先進復合材料框架式成型模具溫度場的影響