日前,福建龍凈環(huán)保"塔內氧化-電石渣(石灰)-石膏濕法煙氣脫硫"新技術現場會在上海召開。塔內氧化-電石渣(石灰)-石膏濕法煙氣脫硫裝置是龍凈環(huán)保在深入研究、吸取當今國內外濕法脫硫

對脫硫裝置存在的問題進行了分析，并提出了相應的解決措施。對各運行指標進行了確定，分析了影響設備連續(xù)運行的主要原因，提出了需要完善和改進的方向。

介紹了電石渣-石膏濕法煙氣脫硫工藝的應用情況,并對各主要運行控制指標進行了確定,分析了存在的問題,提出了解決的方法。

結合新疆中泰化學（集團）股份有限公司2×135mw機組煙氣脫硫工程的實施情況，本文介紹了“電石渣一石膏法”法脫硫工藝的突出優(yōu)點，并總結運行注意事項。

提出在煙氣脫硫噴淋塔煙氣進口設置導流板或采用切向進口,使煙氣在塔內螺旋流動,以延長停留時間,加強氣液湍動接觸,并可改善系統的負荷調節(jié)適應能力。對不同進口結構的塔內流速分布、壓力損失進行了實驗研究,得出了旋流強度、壓力損失等隨導流板角度的變化關系,并將旋流情況與常規(guī)的直流進行了比較。

論述了南寧化工股份有限公司65t/h、35t/h鍋爐煙氣脫硫采用以自有副產廢棄物電石渣作為脫硫劑的"電石渣—石膏"濕法煙氣脫硫的工藝應用情況,介紹"電石渣—石膏"濕法煙氣脫硫工藝的原理和關鍵技術,分析脫硫石膏的綜合利用途徑,并探討所解決的技術問題。

針對新疆天業(yè)(集團)有限公司4×135mw和2×300mw機組煙氣脫硫廢水處理系統的工程調試及運行實踐,對比石灰石-石膏濕法煙氣脫硫廢水的特點和處理工藝,分析了電石渣-石膏濕法煙氣脫硫廢水的水質特點,提出了改進的處理工藝及調試運行參數。在優(yōu)化的參數下運行,脫硫廢水出水水質可以達到《污水綜合排放標準》(gb/t8978-1996)中一級標準。

以計算流體力學為基礎,在三維坐標系下采用標準k-ε雙方程模型求解動量、能量和組分方程,結合漿滴蒸發(fā)模型及簡化的漿滴脫硫反應模型,以euler-lagrange方法建立了噴淋塔內煙氣脫硫的數值計算模型,模型計算結果與孔華的試驗數據符合較好。模型計算結果表明,對于粒徑小的噴淋液滴,其煙氣脫硫反應和液滴蒸發(fā)主要發(fā)生在煙氣進口附近,而隨著液滴粒徑的增大,液滴在塔內蒸發(fā)和脫硫反應的過程延長。同時,增加煙氣溫度、降低煙氣中so2的入口質量濃度以及增加液氣比均有利于提高脫硫效率。文中模型相對于一維柱塞流模型,能夠直觀地顯示出噴淋塔內的流場、溫度場和組分質量濃度場的空間分布。

電石渣—石膏濕法煙氣脫硫技術 摘要：某公司配套熱電廠規(guī)模2×300mw能力，鍋爐煙氣未處理前so2 含量達2000mg/m3，年產生量為1360噸，煙氣脫硫充分利用了上游電石制乙炔 裝置產生的廢電石渣做為脫硫的原料，年消耗廢電石渣17400噸，脫硫反應產生 的石膏（42400噸/年）經干燥后送水泥廠做制造水泥的原料，真正實現了“低碳 環(huán)保，循環(huán)經濟”的理念。 關鍵詞：電石渣—石膏；濕法；煙氣；脫硫技術 一、工藝原理 乙炔（c2h2）是基本有機合成工業(yè)的重要原料之一，以電石（cac2）為原 料，加水（濕法）生產乙炔的工藝簡單成熟，至今已有60余年工業(yè)史，目前在 我國仍占較大比重。1t電石加水可生成300多kg乙炔氣，同時生成10t含固量 約12%的工業(yè)廢液，俗稱電石渣漿。華塑公司采用干法乙炔工藝生產，其電石渣 含水約5%。在對乙炔氣進行洗滌

提出一個噴淋塔設計參數———平均容積吸收率,其可作為噴淋塔本體設計的控制指標,并據以確定塔的吸收區(qū)高度。運行和設計經驗表明,一般噴淋塔的容積吸收率為(5.5～6.5)kg/(m3·h)。文中還討論了容積吸收率、so2吸收量、吸收區(qū)高度等之間的關系。

本文從電石渣的化學性能、市場售價等方面,分析了用電石渣替代傳統消石灰作為中小型熱電廠脫硫劑的可行性。通過實驗數據、工藝流程分析論證了用電石渣代替消石灰進行煙氣脫硫,不但能達到脫硫效果,而且成本低,以廢制廢,能更好促進環(huán)保發(fā)展。

在小試實驗噴淋塔中對比研究了粗顆粒石灰石80~100目(165~200μm)并同時添加醋酸工藝脫硫率與只采用小于300目(47μm)石灰石進行脫硫的脫硫率。結果表明當系統中含5mmol/l醋酸時,其so2去除率就達到傳統的采用小于300目石灰石吸收so2的去除率,在同樣的操作條件下新工藝的脫硫率均大于傳統石灰石的脫硫率?？疾炝颂砑哟姿崃?、液氣比、氣速、鈣硫比等操作因素對新工藝脫硫率的影響,新工藝脫硫率隨添加醋酸量、液氣比、鈣硫比的增加而增加,隨氣速的減小而增加。

在介紹噴射鼓泡塔煙氣脫硫(fluegasdesulfurization,fgd)及帶托盤的噴淋塔煙氣脫硫工藝的基礎上,詳細對比和分析了兩種不同塔型煙氣脫硫技術的鈣硫比、脫硫效率、水耗及電耗,得出結論:鼓泡塔的煙氣脫硫率較高,可控性較強,但是工藝復雜,系統阻力比較大,煙氣含塵量大的電廠不適用;帶托盤的噴淋塔煙氣脫硫率稍低,但能滿足環(huán)保要求,工藝簡單,便于檢修,適用性較強。提出以下建議:電廠設計時,應根據現場不同情況和具體的要求,選擇不同的煙氣脫硫技術。

結合新疆天業(yè)(集團)有限公司4×135mw機組煙氣脫硫工程的實施情況,介紹了"電石渣—石膏"法煙氣脫硫工藝的特點,并指出了脫硫石膏的綜合利用途徑。

研究了噴淋空塔內煙氣流速、液氣比和吸收區(qū)高度等因素對氣相阻力的影響,并在實驗室研究的基礎上建立了噴淋塔流體力學數學模型,討論了煙氣流速、液滴直徑等工藝參數對液滴停留時間、吸收區(qū)阻力和塔內傳質面積的影響

根據煙氣中二氧化硫的腐蝕特點、吸收劑的廉價性和來源廣泛性,借鑒了脫硫工藝的特性及在國內的實際應用,計算、設計了煙氣噴淋塔,實現石灰石濕法煙氣脫硫。

針對680mw機組濕法煙氣脫硫噴淋塔內煙氣速度分布和阻力進行了實驗研究。實驗平臺與系統幾何比例為1∶12,煙氣速度比例為1∶1。通過研究發(fā)現,塔內速度場沿煙氣流動方向其均勻性變化呈先強后弱的2次明顯變化,負荷很低(35%負荷)時,煙氣流動均勻性很差,塔內壓降隨著噴淋層運行數量的增加而增大,隨著煙氣負荷的增加而增大。

對于煙氣脫硫噴淋塔中的霧化漿液液滴在塔內的運動以及停留時間進行了分析計算。給出了液滴下落速度隨時間的變化;計算了單個液滴及漿液總體的停留時間。結果表明,對于粒徑為dp=13～30mm的單個液滴,停留時間為t=30～13s;霧化液滴尺寸分布對總體停留時間影響顯著;合適的霧化液滴尺寸應為dp=07～15mm。

?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 煙氣脫硫噴淋塔的容積負荷與本體設計 thevolumeabsorbingloadanddesignofasprayscrubberforwetfgd 李蔭堂,王雙,劉艷華 (西安交通大學環(huán)境工程系,陜西　西安　710044) 摘要:提出了以噴淋塔的容積負荷———平均容積吸收率為控制指標的本體設計路線。在目前已有的設計、運行經 驗基礎上,根據煙氣的so2進口濃度、要求的吸收效率等來確定噴淋塔容積。討論了容積吸收率不同角度的定義, 給出了采用容積吸收率進行噴淋塔本體設計的步驟。 關鍵詞:濕法煙氣脫硫;吸收塔;噴淋塔;容積

基于計算流體力學(cfd)技術,采用fluent軟件平臺,針對典型300mw機組脫硫系統噴淋塔采用可視化技術對噴淋層間距、噴嘴壓降、噴淋角變化時噴淋層噴淋效果、傳質特性和阻力特性進行了數值模擬研究。結果表明噴淋層間距、噴嘴壓降與噴淋角度變化對覆蓋效果影響很小,噴淋層間距、噴嘴壓降和噴淋角增大均能增強氣液傳質,同時噴淋層阻力也隨之增大。提出典型300mw機組wfgd漿液噴淋系統噴嘴選擇與布置的推薦值。

濕法煙氣脫硫系統采用電石渣脫硫劑的技術分析_嚴新榮

1緒言電石法pvc技術一般采用濕法發(fā)生制乙炔,原料為電石和水。由于生產電石的原料——石灰石中含有硫、磷雜質,致使電石中存在磷化鈣、硫化鈣等雜質。在發(fā)生乙炔過程中,它們也同時參與化學反應,結果生成ca(oh)_2、c_2h_2、h_2s、ph_3等。由于磷化氫在水中溶解度很小,絕大部分混在乙炔氣中。而在