攀鋼四號(hào)高爐采用的是無(wú)鐘爐頂布料系統(tǒng),其中布料溜槽是高爐上料系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備,而傾角(α角)的控制又是布料溜槽控制系統(tǒng)中的重要參數(shù),直接影響高爐上料質(zhì)量的好壞,為此,為了提高α角的控制性能,我們采用了變頻調(diào)速裝置來(lái)參與其控制,通過(guò)我們的不斷改進(jìn)和完善,大大提高了α角的控制精度,這對(duì)其它類似的控制系統(tǒng)而言,可已提供一種有益的借鑒作用。

新鋼7號(hào)高爐于2006年4月底爐況出現(xiàn)失常,高爐采取穩(wěn)定邊緣煤氣流、發(fā)展中心煤氣流的操作方針后爐況維持順行,但中心氣流不足、邊緣溫度高、燃料比高,到5月中旬爐況出現(xiàn)急劇惡化,頂溫由180℃左右下降到50～60℃,經(jīng)休風(fēng)后檢查發(fā)現(xiàn)布料溜槽磨穿,并且將西北角十字測(cè)溫冷卻水腔打壞。通過(guò)休風(fēng)更換溜槽,制訂休復(fù)風(fēng)方案,高爐于第二天順利恢復(fù)。

1.除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)概述攀鋼4號(hào)高爐為新建大型高爐,爐容1350m~3。從燒結(jié)廠、焦化廠轉(zhuǎn)運(yùn)來(lái)的高爐原燃料,經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)站進(jìn)入礦(焦)槽貯存,在轉(zhuǎn)運(yùn)落料及卸料小車卸料入槽時(shí),產(chǎn)生大量粉塵;另外,燒結(jié)礦、焦炭、雜礦石等在給料、篩分、稱量、落料、轉(zhuǎn)送等生產(chǎn)過(guò)程中也產(chǎn)生大量粉塵。其特點(diǎn)是塵源分散(除塵點(diǎn)達(dá)百點(diǎn)),粉塵量大,工藝生產(chǎn)斷續(xù)工作。為了有效地捕集并凈化礦槽各工藝過(guò)程

攀鋼四號(hào)高爐系統(tǒng)施工新技術(shù)的開(kāi)拓

2006年元月,信鋼新1號(hào)高爐爐況失常,頻繁難行,經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)下滑,休風(fēng)打開(kāi)爐頂檢查,發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)溜槽已掉。就溜槽磨掉的征兆、原因及處理措施進(jìn)行了簡(jiǎn)單的分析及總結(jié)。

1前言1998年1月15日包鋼3號(hào)高爐(2200m~3)計(jì)劃?rùn)z修,發(fā)現(xiàn)溜槽襯板翹起(如圖1所示)。此前3號(hào)高爐爐況失常,上、下部調(diào)劑不起作用,生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)變差,高爐利用系數(shù)降低,焦比升高81.6kg/t,損失較大(見(jiàn)表1),和以前發(fā)生過(guò)的溜槽脫落相比,有相似之處,但也有不同之處。

對(duì)天鋼2號(hào)高爐溜槽布料角度的確定進(jìn)行了總結(jié)。2號(hào)高爐開(kāi)爐裝料時(shí)進(jìn)行布料測(cè)定,確定了布料溜槽環(huán)位角度、節(jié)流閥開(kāi)度、爐料碰撞點(diǎn)、料面形狀等;高爐投產(chǎn)后,根據(jù)爐喉十字測(cè)溫、冷卻壁壁體溫度、水溫差、原燃料條件等參數(shù),對(duì)溜槽布料角度進(jìn)行了調(diào)整,使高爐布料制度趨于合理。

對(duì)凌鋼3號(hào)高爐溜槽磨漏事故處理的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié),重點(diǎn)闡述溜槽磨漏時(shí)的爐內(nèi)狀態(tài)、判斷準(zhǔn)則以及應(yīng)急處理方法。

1引言韶鋼3號(hào)高爐(350m~3)爐頂裝料設(shè)備采用了bt型串罐式無(wú)料鐘爐頂設(shè)備,bt型無(wú)料鐘爐頂設(shè)備是在借鑒pw型無(wú)料鐘爐頂設(shè)備的成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,國(guó)內(nèi)自行開(kāi)發(fā)的爐頂裝料設(shè)備。bt型無(wú)料鐘爐頂設(shè)備布料靈活、均勻,能夠滿足高爐布料要求,采用硅橡膠圈密封,可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)高壓操作。bt型無(wú)料

對(duì)新鋼10號(hào)高爐穩(wěn)定爐況操作實(shí)踐進(jìn)行總結(jié),通過(guò)采取提高爐溫水平、發(fā)展中心主導(dǎo)氣流、適當(dāng)兼顧邊緣、調(diào)整風(fēng)口布局、處理漏水冷卻壁等一系列措施,高爐煤氣流得到了控制,煤氣利用率得到提高,高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)持續(xù)改善。

介紹了高爐整體噴涂時(shí),降料線前的準(zhǔn)備工作及高爐停爐的操作實(shí)踐,分析了降料線停爐中存在的問(wèn)題,提出了改進(jìn)措施,并制定了合理的方案,將料線降到風(fēng)口中心線以下。

敘述了攀鋼二號(hào)高爐在第二代爐徑大修改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)中采用的新工藝、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新設(shè)備。高爐通過(guò)改造，裝備和自動(dòng)控制水平都有較大提高，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。為高爐實(shí)現(xiàn)“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽”的目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。

綜述了目前高爐溜槽襯板研究現(xiàn)狀和應(yīng)用情況,對(duì)溜槽襯板的使用工況條件和技術(shù)性能要求進(jìn)行了深入地分析,對(duì)溜槽襯板結(jié)構(gòu)和選材原則及制備工藝進(jìn)行了詳細(xì)地討論。提出了目前高爐溜槽襯板應(yīng)用研究中存在的問(wèn)題,并指出了今后研究和應(yīng)用的發(fā)展方向。

高爐爐前生產(chǎn)環(huán)境惡劣,很多工作需要生產(chǎn)人員在現(xiàn)場(chǎng)操作,這樣的工作環(huán)境既不利于安全生產(chǎn)也不利于員工身體健康,本文主要介紹利用plc和網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù),提高爐前擺動(dòng)溜槽控制的自動(dòng)化程度。

漣鋼8號(hào)高爐開(kāi)爐初期通過(guò)對(duì)裝料制度、送風(fēng)制度、熱制度等制度的調(diào)劑，開(kāi)爐進(jìn)程比較順利，并實(shí)現(xiàn)了高爐的快速達(dá)產(chǎn)。

新鋼8號(hào)高爐在爐役后期通過(guò)采取優(yōu)化操作制度,強(qiáng)化鐵口維護(hù),合理控制冶強(qiáng)和強(qiáng)化護(hù)爐管理等一系列措施,在獲得較好生產(chǎn)指標(biāo)的前提下實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)。

宣鋼8號(hào)高爐通過(guò)改善原料條件,提高操作水平以及噴煤系統(tǒng)改造等多方面的系統(tǒng)工作,使煤比達(dá)到150kg/t以上,增煤節(jié)焦效果顯著。

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唐鋼1號(hào)高爐制度調(diào)整操作實(shí)踐

廣鋼3號(hào)高爐(300m3)采用空料線打水停爐,整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了安全、順利、快速停爐。其主要經(jīng)驗(yàn)有:合理調(diào)整爐況;嚴(yán)格按照爐頂溫度控制打水量及風(fēng)量。

廣鋼3#高爐(300m3)采用空料線打水停爐,整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了安全、順利、快速停爐。本文介紹其合理調(diào)整爐況,嚴(yán)格按照爐頂溫度控制打水量,堅(jiān)持大風(fēng)量降料線,根據(jù)爐底、爐缸侵蝕狀況,準(zhǔn)確確定殘鐵口位置,放凈殘鐵等操作實(shí)踐。

本文論述了煉鐵廠一期(1#、2#、3#)大型高爐礦槽除塵設(shè)計(jì)；礦槽除塵工藝方案確定；槽上工藝參數(shù)及設(shè)各；槽上料倉(cāng)抽塵罩形形式及設(shè)計(jì)參數(shù)；犁頭式皮帶機(jī)密封卸料的形式及設(shè)計(jì)參數(shù)；皮帶卸料小車皮帶機(jī)頭卸料及倒料除塵形式及設(shè)計(jì)參數(shù)；并與二期4#高爐礦槽除塵設(shè)計(jì)進(jìn)行了對(duì)比分析；對(duì)引進(jìn)tfc—6000型負(fù)壓反吹風(fēng)大布袋除塵器制造圖設(shè)計(jì)及改進(jìn)；以及投產(chǎn)后存在的問(wèn)題和改進(jìn)措施。