對(duì)于攀枝花鋼鐵公司1450mm熱連軋機(jī)生產(chǎn)線自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)代化改造的必要性和改造的總體方案、系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)原則、系統(tǒng)框圖和主要功能及功能分配作了較為詳細(xì)的說(shuō)明;并介紹了該項(xiàng)目的主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)。

攀鋼1450mm熱連軋機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)現(xiàn)代化 改造總體設(shè)計(jì)和技術(shù)創(chuàng)新(下) 薛興昌1,焦景民2 (11冶金自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院,北京100071;21攀枝花新鋼釩股份有限公司) [中圖分類號(hào)]tg33419　[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]b　[文章編號(hào)]100027059(2005)0620001205 overalldesignandtechnicalinnovationinmodernizationreformationof automationsystemfor1450mmhotstripmillinpanzhihua ironandsteel(group)co(b) xuexing2chang1,jiaojing2min2 (11automationresearchanddesigninstituteof

板形包括平直度和凸度，板形是衡量產(chǎn)品質(zhì)量好壞的重要指標(biāo)，直接影響到企業(yè)的生存與發(fā)展。為此，世界各國(guó)都在廣泛進(jìn)行著板形控制技術(shù)的研究，并開(kāi)發(fā)了一系列板形控制的新軋機(jī)及新技術(shù)，其中軋輥交叉控制板形的技術(shù)具有最寬的凸度控制能力，易于調(diào)整輥型．不需要復(fù)雜的輥型曲線，不受輥型強(qiáng)度限制及易于實(shí)現(xiàn)自由軋制和壓下率大等優(yōu)點(diǎn)，是近年來(lái)發(fā)展最快的一種板形控制技術(shù)。

弓》 在攀鋼1450mm熱軋帶鋼軋機(jī)改造設(shè)計(jì)中利用庫(kù)存大電機(jī)的研究 自動(dòng)化設(shè)計(jì)二室孫維窯 t予，．1i 【內(nèi)容簡(jiǎn)介】在摹鋼1450熱軋帶鋼軋機(jī)改造設(shè)計(jì)中，頰對(duì)庳存大電機(jī)及變流機(jī)組能否利用進(jìn) 行論證。本文旅據(jù)軋鋼i藝的12個(gè)代表性軋制程序(只有一架粗軋機(jī)和六架精軋機(jī)時(shí))，對(duì)粗軋 機(jī)和精軋機(jī)組主電機(jī)的容量驗(yàn)算并與國(guó)內(nèi)外類似的寬帶鋼熱軋帶鋼軋機(jī)的實(shí)踐資料．進(jìn)行分析和 比較，充分說(shuō)明遠(yuǎn)套軋機(jī)按照改造后產(chǎn)品規(guī)格扣產(chǎn)量(年產(chǎn)100×10‘t)，利用庫(kù)存大電機(jī)及變流機(jī) 組，是技術(shù)上可行投資上最省的方案．一。 【關(guān)鍵詞】 ， 墊絲，負(fù)荷率過(guò)載倍數(shù)趣孔{音分— l概述 攀鋼1450mm熱軋帶鋼軋機(jī)是我國(guó)7o年 代中期自行設(shè)計(jì)和制造的寬帶鋼軋機(jī)設(shè)備。設(shè) 計(jì)生產(chǎn)2—8mm的普碳鋼和少量的低合金鋼 板帶材，精軋機(jī)組為恒速軋制末架最

簡(jiǎn)單介紹了攀鋼1450熱連軋改造系統(tǒng)過(guò)程計(jì)算機(jī)之間相互通訊的三種方式。描述了系統(tǒng)中數(shù)據(jù)中心、各過(guò)程控制計(jì)算機(jī)的功能,并詳細(xì)說(shuō)明了加熱爐、粗軋、精軋過(guò)程計(jì)算機(jī)之間以及過(guò)程計(jì)算機(jī)與數(shù)據(jù)中心之間的通訊接口,在通訊程序中運(yùn)用了自動(dòng)重發(fā),重連等機(jī)制,保證了通訊的快速性、正確性和可靠性。實(shí)踐表明,通訊系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)可靠。

簡(jiǎn)要敘述了國(guó)內(nèi)熱軋薄板的生產(chǎn)情況和攀鋼１４５０機(jī)組現(xiàn)狀，并對(duì)該機(jī)組改造前后薄規(guī)格帶鋼軋制的精軋工藝參數(shù)進(jìn)行了對(duì)比，分別從軋機(jī)能力、軋制工藝、板形控制和軋制穩(wěn)定性等幾個(gè)方面分析了攀鋼１４５０機(jī)組改造后的最小軋制厚度。

西南不銹1450mm不銹鋼熱連軋生產(chǎn)線是我公司承接的第二條不銹鋼熱連軋生產(chǎn)線。該項(xiàng)目于2007年4月開(kāi)始進(jìn)行技術(shù)交流，于2007年6月簽訂合同。2009年7月28日，生產(chǎn)線全線一次性過(guò)鋼成功。到2009年12月，在只有6架軋機(jī)的情況下，產(chǎn)品規(guī)格可達(dá)3．0mm×1250mm（j4鋼），班產(chǎn)量達(dá)1400t。該生產(chǎn)線的投產(chǎn)大大提升了西南不銹鋼公司在不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)中的影響力和地位，同時(shí)也為甲方創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)后續(xù)的酸洗和冷軋項(xiàng)目的開(kāi)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

介紹普通中厚板生產(chǎn)中板形缺陷及其成因分析,影響板形的主要因素.對(duì)在普通中厚板生產(chǎn)中最常用的板形控制手段展開(kāi)闡述,為提高普通中厚板軋機(jī)的板形控制能力及產(chǎn)品成材率,提出了一些經(jīng)濟(jì)實(shí)用的改造策略.

本文根據(jù)國(guó)內(nèi)外交流變頻技術(shù)的發(fā)展及在軋鋼廠的應(yīng)用實(shí)例,對(duì)攀鋼1350mm熱連板廠擴(kuò)能改造設(shè)計(jì)中,軋線主電機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)選擇何種型式,進(jìn)行了詳細(xì)的分析和比較。

簡(jiǎn)要敘述了七機(jī)架熱連軋精軋機(jī)組板形控制系統(tǒng)的功能配置、組成結(jié)構(gòu)以及應(yīng)用效果。重點(diǎn)介紹wrs軋機(jī)板形設(shè)定與控制模型在該系統(tǒng)中的設(shè)計(jì)與應(yīng)用,針對(duì)實(shí)際應(yīng)用效果,進(jìn)行總結(jié)分析,對(duì)于不足之處,提出一些看法。

介紹濟(jì)鋼冷軋單機(jī)架1450ucm軋機(jī),闡述并分析了該軋機(jī)厚度自動(dòng)控制及板形控制特點(diǎn)和主要工藝參數(shù),分析探討該軋機(jī)厚度自動(dòng)控制手段及板形控制策略與控制目標(biāo)。

為了改善熱帶鋼軋機(jī)的板形控制性能、提高產(chǎn)品的板形質(zhì)量、降低生產(chǎn)消耗,針對(duì)工作輥可軸向竄動(dòng)的熱帶鋼軋機(jī),在大量有限元模擬基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了特殊的工作輥輥形技術(shù)和支持輥輥形技術(shù)及相應(yīng)的板形控制模型,包括過(guò)程控制系統(tǒng)(l2級(jí))的板形設(shè)定控制模型和基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)(l1級(jí))的彎輥力前饋控制模型、凸度反饋控制模型及平坦度反饋控制模型.在經(jīng)歷離線模型建立、在線編程和調(diào)試等諸多復(fù)雜過(guò)程后,輥形技術(shù)及板形控制模型在工業(yè)寬帶鋼熱軋機(jī)上進(jìn)行了長(zhǎng)期、穩(wěn)定的應(yīng)用.生產(chǎn)實(shí)踐表明,采用這些板形控制技術(shù)后,凸度偏差控制在±18μm的比例超過(guò)93%,平坦度偏差控制在±25iu的比例超過(guò)94%,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了自由規(guī)程軋制.

通過(guò)分析太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司1549mm熱軋廠的生產(chǎn)現(xiàn)狀和存在的主要問(wèn)題,有針對(duì)性地進(jìn)行了技術(shù)改造,包括精軋主傳動(dòng)系統(tǒng)的擴(kuò)容更新,以滿足不銹鋼薄規(guī)格的穩(wěn)定批量生產(chǎn)和熱軋高強(qiáng)鋼的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)需要;粗軋和精軋除鱗箱的更新、精軋機(jī)架間除鱗裝置的新增,以提升不銹鋼和碳鋼帶鋼表面質(zhì)量;加密型層流冷卻和3#強(qiáng)力卷取機(jī)的應(yīng)用,以滿足高強(qiáng)鋼控冷和低溫卷取的需要;立卷運(yùn)輸系統(tǒng)改造為臥卷運(yùn)輸系統(tǒng),以防止薄規(guī)格鋼卷的折邊缺陷。通過(guò)合理規(guī)劃施工方案,此次改造全線停產(chǎn)時(shí)間僅為25天。

針對(duì)板形板厚綜合控制的耦合問(wèn)題,通過(guò)分析板形控制系統(tǒng)需要先后投入平坦度反饋控制和動(dòng)態(tài)凸度控制的綜合系統(tǒng)特性,采用前饋補(bǔ)償綜合法設(shè)計(jì)解耦網(wǎng)絡(luò)以完成動(dòng)態(tài)軋制過(guò)程的板形板厚解耦控制.結(jié)合1700mm熱連軋機(jī)實(shí)際控制系統(tǒng),提出采用板形板厚增益調(diào)度解耦控制方法適應(yīng)板形板厚耦合特性隨實(shí)際軋制條件變化的應(yīng)用需要,建立的增益調(diào)度函數(shù)集已在大型工業(yè)軋機(jī)得到驗(yàn)證與應(yīng)用.

本文根據(jù)攀鋼1450mm熱連軋機(jī)粗軋機(jī)和精軋機(jī)組主電機(jī)容量驗(yàn)算的結(jié)果,并與國(guó)內(nèi)外類軋機(jī)的實(shí)踐資料進(jìn)行分析與比較,說(shuō)明利用庫(kù)存大電機(jī)是技術(shù)上可行,投資上最省的改造設(shè)計(jì)方案。

本文對(duì)鋁合金板帶熱連軋板形控制進(jìn)行分析,介紹了板形的概念,板帶材凸度的影響因素及控制機(jī)構(gòu),熱軋板帶凸度及板形控制數(shù)學(xué)模型,熱連軋板形控制策略和板形控制實(shí)踐。

熱軋板形控制分為竄輥控制系統(tǒng)和彎輥控制系統(tǒng),彎輥控制系統(tǒng)又分為前饋彎輥控制和反饋彎輥控制。前饋彎輥控制包括軋輥熱凸度及磨損補(bǔ)償和軋制力前饋彎輥控制,而軋制力前饋彎輥控制又分為絕對(duì)型軋制力前饋控制、相對(duì)型軋制力前饋控制和鎖定型軋制力前饋控制;反饋彎輥控制分為矢量型彎輥反饋控制和擬合曲線型彎輥反饋控制。

分析了沙鋼1700mm熱連軋v2粗軋機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)存在的問(wèn)題,提出了針對(duì)性的改造方案,在熱連軋粗軋機(jī)上首次采用了工作輥提升軌道這一結(jié)構(gòu)形式。改造后,不僅有效提高了作業(yè)時(shí)間,還有效降低了維修費(fèi)用。

介紹了對(duì)首鋼京唐公司1580mm熱連軋生產(chǎn)線精軋二級(jí)控制系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)、控制功能、數(shù)學(xué)模型和控制效果。該系統(tǒng)完全由國(guó)內(nèi)自主集成，采用模塊化設(shè)計(jì)，數(shù)學(xué)模型主要使用物理模型，同時(shí)保留了對(duì)模型參數(shù)的人工干預(yù)功能。另外，高性能服務(wù)器硬件配置既保證了物理模型高精度，又保證了工業(yè)控制穩(wěn)定性和實(shí)時(shí)性的要求。實(shí)踐表明，該系統(tǒng)的模型控制精度達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。

一弓 、禮餉節(jié)鈣扔，c 在攀錒1450ram熱軋帶鋼廠改造設(shè)計(jì)中 對(duì)精軋機(jī)組增設(shè)agc系統(tǒng)的研究 自動(dòng)化設(shè)計(jì)二宣!墨查～t( 【內(nèi)容簡(jiǎn)介】在攀銅j45g熱軋帶鋼廣藏造設(shè)計(jì)過(guò)程中．為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，工藝上妻求采 用厚度自動(dòng)控制系兢(ac,c)．原有電動(dòng)壓下機(jī)構(gòu)能否滿足設(shè)置agc系統(tǒng)的技術(shù)要求，必須有 一個(gè)明確的回菩．為此日的，擊文從理論上和實(shí)踐上對(duì)武鈳，7．鞍鋼1700藏造前后拳鋼 j7∞改造前后和攀鋼j8精軋機(jī)坦的電動(dòng)壓下楓構(gòu)在蒂櫥壓下時(shí)的動(dòng)特性進(jìn)行計(jì)卑和探討， 蛄論是原有電動(dòng)壓下楓拇不能漭尼agc的要求，增設(shè)洼壓agc是曩合理的方案． 【差鍵詞】電動(dòng)壓下液壓壓下厚度自動(dòng)控制承統(tǒng)(aac) l點(diǎn)述《2)壓下機(jī)構(gòu)位移速度(基建／高速) 09／1．58ram／s 攀錒1450熱軋帶錒廠

對(duì)熱連軋精軋機(jī)下階梯墊板級(jí)次設(shè)計(jì)與應(yīng)用的相關(guān)因素進(jìn)行分析并建立數(shù)學(xué)模型,以某1580mm熱連軋機(jī)為例,介紹該模型的使用方法。

針對(duì)某冷連軋機(jī)在高強(qiáng)鋼生產(chǎn)中出現(xiàn)的板形問(wèn)題,以提高機(jī)組對(duì)高強(qiáng)鋼產(chǎn)品的板形控制能力為目標(biāo),對(duì)中間輥和支持輥輥形進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),并對(duì)第五機(jī)架精細(xì)冷卻乳化液使用工藝進(jìn)行了優(yōu)化研究。新的高強(qiáng)鋼板形控制工藝技術(shù)在生產(chǎn)中使用穩(wěn)定,從根本上提高了軋機(jī)板形控制能力,0～3iu的板形控制精度所占比例由83.71%提高到90.86%,軋輥磨損得到明顯改善,應(yīng)用效果顯著。