簡(jiǎn)述了鋼管三層聚乙烯(3pe)外涂敷所用涂料的性能以及涂敷工藝流程。針對(duì)環(huán)氧粉末固化特性,重點(diǎn)討論了固化率與鋼管3pe涂敷作業(yè)線生產(chǎn)速度的關(guān)系。指出環(huán)氧粉末涂層固化率是確定3pe涂敷作業(yè)線生產(chǎn)速度的重要因素。

三層pe管和環(huán)氧粉末內(nèi)防腐管兼容生產(chǎn)線是在三層pe管生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上改造而成的,主要解決了如下技術(shù)問題:將常規(guī)使用的噴槍導(dǎo)流體改成導(dǎo)流嘴和槍芯兩部分,以適應(yīng)噴涂不同直徑鋼管的需要;采用雙級(jí)回收裝置,提高粉末回收率,改善作業(yè)環(huán)境;加大一次氣噴嘴和文丘里泵噴嘴的口徑,使出粉量增加20%以上,從而保證涂層噴涂的厚度;設(shè)計(jì)推槍裝置,提高生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。文章還以環(huán)氧粉末內(nèi)防腐管的生產(chǎn)為例,介紹了該生產(chǎn)線的工藝流程和主要技術(shù)參數(shù),所生產(chǎn)的環(huán)氧粉末內(nèi)防腐管和三層pe管均達(dá)到了有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

重點(diǎn)闡述采用自主合成的amanda979系列固化劑,優(yōu)選環(huán)氧樹脂輔助填料、助劑等材料,制成x80鋼管防腐環(huán)氧粉末涂料。試驗(yàn)結(jié)果表明:x80鋼管防腐環(huán)氧粉末涂料180～185℃能在2～3min快速固化、具有卓越的附著力、耐高溫陰極剝離(經(jīng)過1.5v/65℃的陰極剝離試驗(yàn)30d,陰極剝離半徑為<10mm),符合新的fbe管道防腐涂層(簡(jiǎn)稱hcd-fbe)技術(shù)要求。

熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料 fusionbondingepoxypowdercoatings 天津瑞遠(yuǎn)粉末涂料有限公司 畢學(xué)振 摘要：fbe是指熱固性重防腐環(huán)氧粉末涂料。文章詳細(xì)介紹了fbe的防腐機(jī)理、類型、施工工藝、涂層結(jié) 構(gòu)和應(yīng)用領(lǐng)域，闡述了熔結(jié)環(huán)氧粉末在各種管道防腐涂裝中的重要作用。 1前言 熱固性重防腐環(huán)氧粉末涂料又稱熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料，簡(jiǎn)稱熔結(jié)環(huán)氧粉末，是一種以 空氣為載體進(jìn)行輸送和分散的固體涂料，將其施涂于經(jīng)預(yù)熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、 固化形成一道均勻的涂層，故得此名，英文名稱fusionbondingepoxypowdercoatings， 簡(jiǎn)稱fbe。熔結(jié)環(huán)氧粉末的每個(gè)顆粒都均勻地包含所有組成成分，使涂敷的操作過程以及形 成的涂層都具有連續(xù)穩(wěn)定的均勻性。熔結(jié)環(huán)氧粉末涂裝過程無三廢污染，是一種環(huán)保型涂料， 國(guó)外最早開發(fā)于上世紀(jì)50年代

3PE環(huán)氧粉末防腐工藝流程

管道防腐層是第一道屏障,直接關(guān)系到管道的防腐性能和運(yùn)行壽命。本文根據(jù)埋地鋼質(zhì)管道外防腐層性能要求,闡述了管道內(nèi)外防腐技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn),并結(jié)合油田采油廠外防腐涂層的應(yīng)用現(xiàn)狀,進(jìn)行詳細(xì)的經(jīng)濟(jì)可行性分析,對(duì)3pe防腐工藝流程在管道外防腐涂層上的應(yīng)用提出了獨(dú)到的見解,具有一定的實(shí)用指導(dǎo)意義。

采用示差掃描量熱法(dsc)在動(dòng)態(tài)條件下研究了鋼質(zhì)管道防腐用熔結(jié)環(huán)氧粉末的反應(yīng)特性,根據(jù)不同升溫速率下測(cè)得的動(dòng)態(tài)dsc曲線圖譜,運(yùn)用溫度-升溫速率(t-β)圖外推法獲得了基礎(chǔ)的固化工藝參數(shù),即凝膠溫度(tg)92.76℃、固化溫度(tc)133.94℃和后處理溫度(tt)160.58℃。并采用kissinger方程和crane公式計(jì)算確定了體系的固化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型方程式,在此基礎(chǔ)上,預(yù)測(cè)了等溫條件下該種管道用熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的固化反應(yīng)特性,對(duì)今后的管道防腐涂層施工提供了理論參考。

鋼管的防腐蝕涂裝是涂裝的重要課題。經(jīng)過多年的探索,采用熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂裝使之得到了較園滿的解決。本文簡(jiǎn)要介紹了鋼管熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂裝的特點(diǎn)、工藝過程及應(yīng)用情況。

天然氣管道雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系的應(yīng)用

常用管道防腐層（2）環(huán)氧粉末涂料 環(huán)氧粉末涂料 環(huán)氧粉末涂料生產(chǎn)原料包括：環(huán)氧當(dāng)量在700~1000之間、分子量分布較窄的固體環(huán)氧 樹脂，在自然溫度條件下無反應(yīng)活性、在高溫下反應(yīng)迅速的固化劑，催化劑及助催化劑，此 外還有流平劑、顏填料。將這幾種原料混合后，送到擠出機(jī)塑煉、捏合，以薄片狀擠出，經(jīng) 過破碎、研磨和分級(jí)，得到粒度均勻的粉末涂料。常用的固化劑有4類：雙氰胺及其衍生物、 咪唑類化合物、酸酐類及二酰腓，通常要求其和樹脂混溶性好、固化快，漆膜物理力學(xué)性能 及化學(xué)穩(wěn)定性好。流平劑能夠增強(qiáng)漆膜的流動(dòng)性，消除漆膜上的針孔、橘皮等弊病，因?yàn)橥?常當(dāng)粉末涂料熔融時(shí)，漆膜具有流動(dòng)性的時(shí)間很短、流平能力不足。分子量分布較寬的環(huán)氧 樹脂不適用于制作環(huán)氧粉末涂料，因?yàn)闃渲械牡头肿右资狗勰┙Y(jié)團(tuán)，高分子則影響涂料的 流平。 環(huán)氧樹脂和鋼鐵可以產(chǎn)生牢固的化學(xué)鍵結(jié)合

天然氣管道雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系的應(yīng)用

介紹了雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系防腐層的特點(diǎn)、涂層實(shí)現(xiàn)的技術(shù)指標(biāo)、施工工藝、技術(shù)優(yōu)勢(shì)、應(yīng)用范圍,敘述了雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系在國(guó)內(nèi)外天然氣管道工程中的應(yīng)用情況和涂敷施工企業(yè)現(xiàn)狀,指出該體系的核心是面層熔結(jié)環(huán)氧粉末材料技術(shù),并介紹了其國(guó)內(nèi)外的技術(shù)現(xiàn)狀和生產(chǎn)情況

開發(fā)了一種新型環(huán)氧粉末涂料,經(jīng)測(cè)試各項(xiàng)性能優(yōu)異,可以滿足我國(guó)管道防腐的需要。

熱收縮套控制環(huán)氧粉末涂層防腐管道補(bǔ)口工藝

設(shè)計(jì)了新型環(huán)氧粉末涂料的起始配方;在此基礎(chǔ)上篩選出最佳的涂料配方,經(jīng)測(cè)試各項(xiàng)性能優(yōu)異,完全可以滿足我國(guó)管道防腐的需要,市場(chǎng)前景十分看好。

鋼質(zhì)管道外壁環(huán)氧粉末舊的噴涂方法工藝簡(jiǎn)單,固化時(shí)間短,其工藝流程如圖1所示。具體噴涂工序?yàn)?鋼管清理→除銹(達(dá)到sa2.5級(jí))→中頻加

環(huán)氧陶瓷防腐鋼管

析了油田集輸管網(wǎng)鋼管內(nèi)壁腐蝕的原因,提出了防止內(nèi)壁腐蝕的防護(hù)措施,根據(jù)油田實(shí)際研究熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐涂層工藝.詳細(xì)介紹了內(nèi)防腐特點(diǎn)、工裝配置和主要工藝原理,通過實(shí)際應(yīng)用該工藝具有巨大的推廣應(yīng)用價(jià)值.

本文將詳細(xì)介紹內(nèi)壁防腐鋼管在建設(shè)工程領(lǐng)域的應(yīng)用。首先，我們將解釋什么是內(nèi)壁防腐鋼管以及其重要性。接著，我們將討論內(nèi)壁防腐鋼管的主要特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。然后，我們將探討內(nèi)壁防腐鋼管在建設(shè)工程中的具體應(yīng)用場(chǎng)景和使用方法。最后，我們將總結(jié)內(nèi)壁防腐鋼管的價(jià)值和未來發(fā)展前景。

環(huán)氧樹脂和聚氯乙烯粉末涂料──《鋼管涂塑技術(shù)》(3)

. 精選范本 3pe防腐鋼管規(guī)范 3pe防腐鋼管是管道（鋼管）在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道 在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2 層或3層聚乙烯（3pe）以達(dá)到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長(zhǎng)3-5倍。 3pe防腐鋼管聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層pe(3pe)，是近幾年從國(guó)外引進(jìn)的 先進(jìn)的防腐技術(shù)。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成： 底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。 防護(hù)層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù) 的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠 粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。

管件熱熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐生產(chǎn)技術(shù)