孫村煤礦選煤廠根據(jù)生產(chǎn)中存在的原煤煤質(zhì)變化大、現(xiàn)有的生產(chǎn)能力不足、設(shè)備老化等問題,對(duì)原煤系統(tǒng)進(jìn)行改造升級(jí),利用原動(dòng)篩車間增加了重介淺槽排矸系統(tǒng),通過合理的設(shè)備選型與工藝布置,既減少了投資成本,又提高了選煤廠的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)后所煤礦選煤廠原工藝存在精煤損失嚴(yán)重、真空過濾機(jī)脫水效果差等問題,采用煤泥重介質(zhì)分選、精煤泥兩段脫水工藝進(jìn)行技術(shù)改造;同時(shí)利用原有斗式提升機(jī)+電磁調(diào)速技術(shù)脫水回收粉矸石;改造后,高灰混煤的損失減少,粉矸含量大幅降低,精煤產(chǎn)率提高,經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益顯著。

介紹選煤廠原設(shè)計(jì)工藝及部分控制系統(tǒng)改造后效果,并對(duì)改造前后優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了對(duì)比。

針對(duì)兗礦集團(tuán)有限公司南屯煤礦空氣壓縮機(jī)原有冷卻方式造成大量余熱散失浪費(fèi)的現(xiàn)狀,結(jié)合南屯煤礦實(shí)際,對(duì)余熱回收改造的主要設(shè)備及節(jié)能效益進(jìn)行評(píng)估。實(shí)踐證明,項(xiàng)目改造后可為南屯煤礦年節(jié)省電費(fèi)6×10^4元,節(jié)省蒸汽費(fèi)用為160×10^4元,為空壓機(jī)熱能回收在工業(yè)上的節(jié)能提供了可借鑒的途徑,達(dá)到節(jié)能、環(huán)保的目的。

針對(duì)恒源煤礦選煤廠原煤潤(rùn)濕效果差的問題,對(duì)原煤潤(rùn)濕管進(jìn)行了改造,改善了潤(rùn)濕效果,提高了分選效率。

介紹了鮑店煤礦選煤廠為適應(yīng)市場(chǎng)形勢(shì),調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),對(duì)配煤工藝進(jìn)行的改造及其實(shí)際應(yīng)用效果。

通過對(duì)義煤常村煤礦選煤廠現(xiàn)有風(fēng)選系統(tǒng)存在問題的分析及原因探討,論證了對(duì)常村煤礦選煤廠改造的必要性,提出采用150mm-8(13)mm重介淺槽分選的改造方案,并客觀預(yù)測(cè)了此次改造給本廠帶來的經(jīng)濟(jì)效益。

基于恩洪煤礦1．8mt／a選煤廠的系統(tǒng)改造實(shí)踐，探討了從浮選尾煤中提取精煤的可行性，介紹了改造后的浮選工藝和產(chǎn)品運(yùn)輸系統(tǒng)，使重介與浮選兩個(gè)系統(tǒng)可獨(dú)立分選不同灰分級(jí)別的精煤產(chǎn)品，從而對(duì)殘留在尾煤中的精煤進(jìn)行了有效提取，使資源得到了高效充分的利用。

1概述蔣莊煤礦選煤廠是一座年設(shè)計(jì)入洗1.5mt的礦井型選煤廠.采用原煤混合主再洗跳汰,煤泥不浮選工藝,粗煤泥由沉降過濾離心脫水機(jī)回收.

增刊煤質(zhì)技術(shù)2002年4月 蔣莊煤礦選煤廠工藝及設(shè)備改造 蔣莊煤礦選煤廠周傻喜揚(yáng)明學(xué)張莉 1概述 蔣莊煤礦選煤廠是一座年設(shè)計(jì)人洗1．5 mt的礦井型選煤廠。采用原煤混合主再洗 跳汰，煤泥不浮選工藝，粗煤泥由沉降過濾 離心脫水機(jī)回收原設(shè)計(jì)生產(chǎn)6級(jí)冶煉精煤， 粗粒煤泥與中煤混合后作為洗混煤地銷。由、 于原設(shè)計(jì)產(chǎn)品單一，已不適應(yīng)市場(chǎng)需求，致 使選煤廠能力一直得不到充分發(fā)揮。為此，對(duì) 該廠的工藝系統(tǒng)及有關(guān)設(shè)備進(jìn)行了改造，使 工藝系統(tǒng)的靈活性和適應(yīng)市場(chǎng)的能力大大增 強(qiáng)。目前，可根據(jù)需求，生產(chǎn)灰分為6．0％～ 12．0的各級(jí)冶煉精煤、出口動(dòng)力煤和灰分 <2o的優(yōu)質(zhì)混煤產(chǎn)品。特別是近幾年，在 煤炭市場(chǎng)嚴(yán)重疲軟情況下，該礦產(chǎn)品銷量不 減，基本實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)銷平衡，創(chuàng)造了良好的經(jīng) 濟(jì)與社會(huì)效益。 2工藝

針對(duì)東灘煤礦選煤廠原洗選工藝和設(shè)備不能滿足實(shí)際生產(chǎn)需求的問題,在對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)狀分析的基礎(chǔ)上對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì)與改造。該廠工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單實(shí)用、操作管理方便,設(shè)備技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行穩(wěn)定可靠,工藝布置緊湊合理、統(tǒng)籌兼顧,為煤炭的全部入選和高效洗選奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。

總結(jié)了翟鎮(zhèn)煤礦選煤廠工藝系統(tǒng)的技改經(jīng)驗(yàn),強(qiáng)調(diào)指出,在脫介、介質(zhì)回收和分級(jí)工藝不斷完善的條件下,分級(jí)入選工藝將會(huì)為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)協(xié)莊煤礦選煤廠跳汰系統(tǒng)和煤泥水系統(tǒng)存在的問題進(jìn)行了技術(shù)改造,介紹了改造后的效果。

介紹了華豐煤礦選煤廠對(duì)跳汰、浮選等設(shè)備及輔助系統(tǒng)進(jìn)行的技術(shù)改造，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)選煤廠跳汰機(jī)缺乏自動(dòng)控制模式、選煤結(jié)果不理想的問題,對(duì)原有跳汰機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造?；趐lc控制技術(shù)、變頻技術(shù)和傳感器技術(shù)對(duì)跳汰機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)。詳細(xì)給出改造后跳汰機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、硬件分析,著重分析了改造后的跳汰機(jī)手動(dòng)控制模式和自動(dòng)控制模式軟件流程,同時(shí)給出跳汰機(jī)的hmi人機(jī)界面,最后分析了改造后跳汰機(jī)的運(yùn)行效果。實(shí)際使用結(jié)果表明,改造后的跳汰機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、選煤效果好,達(dá)到了預(yù)期設(shè)計(jì)目標(biāo)。

針對(duì)大柳煤礦選煤廠洗選工藝中篩分設(shè)備篩孔尺寸偏大,煤泥系統(tǒng)中煤泥產(chǎn)率偏高,煤泥系統(tǒng)處理能力不足,全煤不能入洗的實(shí)際情況。分析了系統(tǒng)存在問題,探討了煤泥工藝系統(tǒng)改造方案,經(jīng)研究論證,提出拆除原有螺旋分選機(jī)更換為高頻篩改造方案,提高篩上物0.5~0.25mm粒級(jí)粗煤泥回收產(chǎn)率,減少進(jìn)入濃縮池的細(xì)煤泥量,保證煤泥處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行,達(dá)到全煤入洗的目的。

針對(duì)東灘煤礦選煤廠在礦井井下開采環(huán)境復(fù)雜時(shí),部分毛煤不經(jīng)過破碎直接進(jìn)入煤流系統(tǒng)再加上隨著破碎機(jī)使用時(shí)間的延長(zhǎng),破碎機(jī)磨損嚴(yán)重,停用維修時(shí)間逐步增加,原煤中超粒度的問題,通過一系列技術(shù)改造,滿足生產(chǎn)需要,取消人工手選作業(yè),取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)生產(chǎn)能力的提升。

分析了潘北煤礦選煤廠原煤系統(tǒng)工藝靈活性差、故障率高的問題,通過對(duì)運(yùn)輸刮板、矸石溜槽、動(dòng)篩透篩物轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)進(jìn)行改造,大大提高了原煤系統(tǒng)的靈活性和可靠性,并增加了選煤廠經(jīng)濟(jì)效益。

論述了濟(jì)寧三號(hào)煤礦選煤廠存在煤中帶矸、矸石帶煤量大、動(dòng)篩跳汰機(jī)維修量大、塊精煤產(chǎn)品限下率得不到保證、塊精煤破碎機(jī)過粉碎量大等問題,說明動(dòng)篩跳汰機(jī)入料中-25mm末煤含量高,動(dòng)篩跳汰機(jī)本身的限制,系統(tǒng)不完善是造成上述問題的原因,提出了對(duì)塊煤系統(tǒng)改造的必要性。通過對(duì)重介淺槽分選和重介斜/立輪分選特點(diǎn)和應(yīng)用范圍的對(duì)比,選煤廠采用重介淺槽分選取代動(dòng)篩跳汰排矸系統(tǒng),將重介淺槽分選機(jī)分選上限定為200mm,塊原煤破碎粒度改為200mm,并最終確定了選煤廠塊煤排矸系統(tǒng)的工藝流程。最后對(duì)選煤廠塊煤系統(tǒng)改造后的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行了分析,說明改造后高附加值塊精煤產(chǎn)量增加,每年可創(chuàng)造利潤(rùn)約2100萬元,7個(gè)月即可收回投資成本。

本文對(duì)大平礦選煤廠洗煤系統(tǒng)生產(chǎn)工藝存在的一些問題作出分析,通過對(duì)洗煤系統(tǒng)生產(chǎn)工藝的改造,解決了入洗能力低,洗煤品種單一的問題,有效地提高了產(chǎn)品售價(jià)和銷售收入.

簡(jiǎn)單介紹了新田煤礦選煤廠通過對(duì)塊煤系統(tǒng)中塊煤脫介篩篩板及篩下溜槽的改造,成功降低生產(chǎn)成本提高產(chǎn)品質(zhì)量的情況.

為了解決東灘煤礦選煤廠超粒物料影響重介系統(tǒng)分選效果的問題,在對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)存在問題分析的基礎(chǔ)上,對(duì)原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)進(jìn)行改造。生產(chǎn)實(shí)踐表明:在對(duì)原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)改造后,原煤中存在超粒的問題得到徹底解決,生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性提高,節(jié)省了大量人工成本,降低了生產(chǎn)管理難度,并產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。