采用仿真模擬和試驗相結(jié)合的方法,研究了一種zn含量高于aa7055合金的新型超高強鋁合金的半連續(xù)鑄造工藝。結(jié)果表明,在滿足綜合性能要求的前提下,適當(dāng)降低zn、cu含量,提高mg含量,降低fe、si、mn等雜質(zhì)元素的含量,有利于鑄造成形。工藝研究表明,新型鋁合金固-液相區(qū)溫度范圍較寬(170℃),鑄造時極易開裂,通過施加擋水板進行模擬及試驗研究,成功鑄造出180mm×360mm規(guī)格無裂紋鑄錠。

鑄造的任務(wù)是獲得尺寸、形狀、內(nèi)外部質(zhì)量符合要求的鑄錠。鑄錠質(zhì)量好壞的標(biāo)志主要是內(nèi)部質(zhì)量,內(nèi)部質(zhì)量主要表現(xiàn)在3個方面,一是鑄錠結(jié)晶組織的細密程度,即晶粒的大小,晶粒結(jié)構(gòu)的細化程度及局部組織的不均勻程度;二是鑄錠內(nèi)部的合金組元分布的均勻性;三是鑄錠的致密度,即破壞鑄錠連續(xù)性的缺陷和疏松、氣孔、裂紋、夾渣等的有無程度。金屬材料的晶粒度,對其自身的熱處理特性、材料質(zhì)量都有很大影響。

在中鋁貴州分公司電解鋁廠廣大工程技術(shù)人員的努力下,3104電解鋁成功地鑄造成扁錠。＂電解鋁液直接鑄造大規(guī)格3104鋁合金扁錠技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化＂榮獲貴陽市2011年科技進步三等獎。

分析了5083鋁合金的力學(xué)性能和鑄造過程的表象;闡明了該合金扁錠在鑄造開頭階段冷卻過快是產(chǎn)生鑄錠懸掛的主要原因;根據(jù)其產(chǎn)生原因,可以通過縮短充型時間或提高鑄造溫度來避免懸掛現(xiàn)象發(fā)生。

電解鋁液溫度高、夾雜物多、氣體含量高。用電解鋁液直接生產(chǎn)鋁合金扁鑄錠時,采取熔體預(yù)處理、兩次爐內(nèi)精煉、爐外在線除氣除渣等熔體凈化處理措施,可以獲得純潔度高的鋁合金熔體。

本文主要從合金化學(xué)成分控制、鋁熔體處理技術(shù)等方面對采用原鋁直接鑄造3104大扁錠的工藝技術(shù)條件進行了探討?，F(xiàn)代飲料包裝越來越多采用鋁罐取代傳統(tǒng)的玻璃瓶和塑料瓶包裝,目前采用3104鋁合金生產(chǎn)易拉罐的罐體。近些年來為了節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本,加工廠普遍推行了熔鑄前移的生產(chǎn)模式——由冶煉廠直接用電解原鋁鑄造3104合金扁錠。由于電解原鋁具有"溫

分析了4343a鋁合金的特性,介紹了4343a鋁合金扁錠的生產(chǎn)工藝和提高si元素實收率的方法,分析了4343a鋁合金扁錠通裂缺陷產(chǎn)生的原因,總結(jié)了避免通裂缺陷的方法。

文章闡述了5182鋁合金熔煉過程中合金成分的保證、熔體除鈉、除氫工藝,氧化夾雜物的凈化等工藝,并通過試驗研究優(yōu)化了5182合金大規(guī)格扁錠的鑄造工藝參數(shù)。

美國專利us8302657本專利發(fā)明了一種鑄造工藝,用于鑄造含0.1%mg和/或0.1%li的鋁合金。本發(fā)明工藝方法是在鑄造過程中,使含0.1%mg和/或0.1%li的鋁合金液體表面與含2vol%氧和水分壓低于150pa的干燥氣體保持接觸,并在鑄件的凝固過程中保持這種接觸。本發(fā)明鑄造方法可以使大部分可氧化鋁合金,特別是含mg和/或li的鋁合金,在不添加be和/或ca、不使用貴重設(shè)備和昂貴氣體的情況下,鑄造出表面沒有缺陷和污染的鑄件,并且工藝過程安全可靠。

1 鋁合金鑄造工藝 一、鑄造概論 鋁合金鑄造的種類如下： 由于鋁合金各組元不同，從而表現(xiàn)出合金的物理、化學(xué)性能均有所不同，結(jié)晶過程也不盡相同。 故必須針對鋁合金特性，合理選擇鑄造方法，才能防止或在許可范圍內(nèi)減少鑄造缺陷的產(chǎn)生，從而優(yōu) 化鑄件。 1、鋁合金鑄造工藝性能 鋁合金鑄造工藝性能，通常理解為在充滿鑄型、結(jié)晶和冷卻過程中表現(xiàn)最為突出的那些性能的 綜合。流動性、收縮性、氣密性、鑄造應(yīng)力、吸氣性。鋁合金這些特性取決于合金的成分，但也與鑄 造因素、合金加熱溫度、鑄型的復(fù)雜程度、澆冒口系統(tǒng)、澆口形狀等有關(guān)。 (1)流動性 流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復(fù)雜的鑄件。在鋁合金中 共晶合金的流動性最好。 影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他 污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆

神火鋁業(yè)槽控機綜合防雷系統(tǒng)獲國家專利

日前，河南神火鋁業(yè)公司永城鋁廠自主研發(fā)的“電解鋁槽控機控制系統(tǒng)綜合防雷系統(tǒng)”被國家知識產(chǎn)權(quán)局授予專利權(quán)，并頒發(fā)了“實用新型專利”證書。這是該廠在技術(shù)創(chuàng)新工作上的又一個新突破。多年來，各地電解鋁槽控機控制系統(tǒng)都有不同程度遭受雷擊損壞的現(xiàn)象，對電解槽的正常運行造成很大的影響，甚至給企業(yè)帶來巨大經(jīng)濟損失。

以美國almex制造75噸內(nèi)導(dǎo)式液壓半連續(xù)鑄造機為應(yīng)用研究對象,闡述了在鑄造5052鋁合金扁錠時出現(xiàn)偏析瘤和邊角拉裂的情況,分析了出現(xiàn)這些缺陷的原因,提出了處理方法和改進措施,并成功應(yīng)用于5052鋁合金扁錠實際生產(chǎn)中。

文章主要分析了7075鋁合金扁錠裂紋產(chǎn)生的主要原因,并提出了一些解決措施,還通過其成分分析,從控制合金成分、改善鑄造條件等方面提出了解決裂紋產(chǎn)生的措施。

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，對鋁板帶材的需求量越來越大，對制造工藝也提出了更高的要求。減少鑄錠缺陷，提高成品率，降低成本已經(jīng)是必然的趨勢。我國鋁合金鑄造技術(shù)行業(yè)和國際水平還存在著一定的差距，盡管引進了一些先進鑄造技術(shù)和生產(chǎn)線，但是鋁合金鑄造整體水平的提高還需要繼續(xù)努力。本文結(jié)合理論與現(xiàn)場實踐，提出了幾點建議，希望可以為技術(shù)人員提供借鑒，從而降低鋁合金扁錠廢品率。

介紹了5052鋁合金扁錠的用途和生產(chǎn)工藝流程,分析了鈉對5052鋁合金扁錠dc鑄造熱裂紋和熱軋裂邊缺陷的影響以及鈉的來源,總結(jié)了控制5052鋁合金熔體中鈉含量的措施。

鋁錠鑄造工藝 產(chǎn)品質(zhì)量的好壞主要在這一步驟，而且整個鑄造工藝，也是以這一過程為主。鑄造過程 是一個由液態(tài)鋁冷卻、結(jié)晶成為固體鋁錠的物理過程。 1．連續(xù)澆鑄 連續(xù)澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式。均使用連續(xù)鑄造機。混合爐澆鑄是將 鋁液裝入混合爐后，由混合爐進行澆鑄，主要用于生產(chǎn)重熔用鋁錠和鑄造合金。外鑄是由抬 包直接向鑄造機澆鑄，主要是在鑄造設(shè)備不能滿足生產(chǎn)，或來料質(zhì)量太差不能直接入爐的情 況下使用。由于無外加熱源，所以要求抬包具有一定的溫度，一般夏季在690～740℃，冬 季在700～760℃，以保證鋁錠獲得較好的外觀。 混合爐澆鑄，首先要經(jīng)過配料，然后倒人混合爐中，攪拌均勻，再加入熔劑進行精煉。 澆鑄合金錠必須澄清30min以上，澄清后扒渣即可澆鑄。澆鑄時，混合爐的爐眼對準(zhǔn)鑄造 機的第二、第三個鑄模，這樣可保證液流發(fā)生變化和換模時有一定的機動性。爐眼和鑄造機

對用電解鋁液鑄造的3104合金扁錠中的夾雜進行了形態(tài)、存在形式及成分分析。夾雜一般出現(xiàn)在疏松、氣孔、基體、析出相周圍,其成分主要由c、o、al等元素組成的氧化物和碳化物、可能還存在少量的金屬間化合物和其他金屬雜質(zhì)。合金中夾雜的來源除了電解鋁液帶入外,還包括熔鑄過程中的氧化膜因鋁液流動不平穩(wěn)而形成的夾雜、加入的原材料和操作工具帶入的夾雜等。本文還列舉了生產(chǎn)中有效的夾雜控制措施。

某金屬型鑄造鋁合金鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,易出現(xiàn)縮松缺陷,產(chǎn)品合格率低。通過對鑄件結(jié)構(gòu)和工藝性進行分析,找到了該鑄件的鑄造工藝難點及合理的鑄造工藝方法。通過試驗改進,解決了該鋁合金鑄件易出現(xiàn)的縮松問題。

某金屬型鑄造鋁合金鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,易出現(xiàn)縮松缺陷,產(chǎn)品合格率低。通過對鑄件結(jié)構(gòu)和工藝性進行分析,找到了該鑄件的鑄造工藝難點及合理的鑄造工藝方法。通過試驗改進,解決了該鋁合金鑄件易出現(xiàn)的縮松問題。

詳細介紹了zl104鋁合金的工藝規(guī)程及水玻璃涂料的配方,討論了有關(guān)工藝的作用,按此工藝規(guī)程操作可獲得優(yōu)質(zhì)的zl104鋁合金.

鋁合金導(dǎo)軌長度長、壁厚薄且不均勻,鑄件的技術(shù)及質(zhì)量要求較高,給導(dǎo)軌鑄件的生產(chǎn)帶來了較大的難度。通過對導(dǎo)軌的鑄件結(jié)構(gòu)進行充分的分析,制定了合理的鑄造工藝,對主要部位采取了相應(yīng)的工藝措施,嚴(yán)格控制熔煉及澆注操作,經(jīng)過多次試制,完成了導(dǎo)軌鑄件的生產(chǎn)試制任務(wù),經(jīng)加工檢驗符合零件的使用要求,為鑄件批量生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。