分析了麻花鉆頭的加工過程,對鉆頭螺旋槽的成型過程中的主要參數(shù)進(jìn)行了介紹。重點(diǎn)對鉆頭加工中的正問題進(jìn)行研究,即對給定砂輪截面型線計(jì)算螺旋槽的端面型線,并建立了坐標(biāo)系與刀片曲線的坐標(biāo)方程,給出了曲線方程的詳細(xì)求解過程。最后將本文的設(shè)計(jì)結(jié)果與商業(yè)軟件模擬結(jié)果進(jìn)行對比,結(jié)果表明在設(shè)計(jì)的線形上基本一致,細(xì)微的差別,主要是導(dǎo)向角不同而引起的。

天津市輪達(dá)技術(shù)開發(fā)公司研制出ld400cnc數(shù)控麻花鉆頭磨槽機(jī)。該機(jī)床采用強(qiáng)力磨削原理對直柄、錐柄麻花鉆頭溝槽磨削成形,具有自動(dòng)分度、砂輪修整、砂輪補(bǔ)償?shù)裙δ?上下料采取手工方式。

銑削麻花鉆頭的反頂尖裝夾

精心整理 來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考 麻花鉆頭規(guī)格: φ1.0,φ1.5,φ2.0,φ2.5,φ3.0,φ3.2,φ3.3,φ3.5,φ3.8,φ4.0,φ4.2,φ4.5 ,φ4.8,φ5.0,φ5.2,φ5.5,φ5.8,φ6.0φ,6.2,φ6.5,φ6.8,φ7.0,φ7.2,φ7. 5,φ7.8,φ8.0,φ8.2,φ8.5,φ8.8,φ9.0,φ9.2,φ9.5,φ10.0,φ10.2,φ10.5 ,φ11.0,φ12.0,φ12.5,φ13.0,φ13.5,φ14

敘述了在生產(chǎn)實(shí)踐中,如何采用麻花鉆頭在h13模具鋼上加工出了細(xì)長孔的加工過程.詳盡分析了鉆頭的工作狀態(tài),切削時(shí)的抗力分析,磨損折斷時(shí)的幾種形式及失效狀態(tài).鉆削過程中,觀察鉆頭鉆削狀況,手動(dòng)進(jìn)給感覺鉆頭軸向力度,添加極壓乳化液降低磨損和不斷退刀及用筆刷清屑,試磨削鉆頭135°頂角并努力在鉆頭橫刃上磨出第二切削刃等,最終達(dá)到工序要求.

基于數(shù)控電火花磨削加工機(jī)床,研制了用于加工小直徑pcd麻花鉆頭的數(shù)控螺旋伺服進(jìn)給加工系統(tǒng),介紹了系統(tǒng)的加工原理、機(jī)械系統(tǒng)和伺服控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法。

針對傳統(tǒng)切削刀具——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆頭的切削特點(diǎn)及工件材料的性能特點(diǎn),分析了如何采取正確合理的操作使用方法和采用合理的刃磨方法,來提高鉆頭的耐用度和使用壽命。

針對實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的刀具壽命低、加工區(qū)域溫度過高以及加工表面質(zhì)量不好等問題,結(jié)合深孔加工技術(shù)的技術(shù)特點(diǎn)對現(xiàn)場加工狀況的分析,找出影響壽命的原因;通過改進(jìn)刀具幾何參數(shù)、加工參數(shù)以及刀具制造工藝解決了刀具壽命問題,使壽命從原來每支100件提高到150件,并提高了加工質(zhì)量以及加工效率。

活髓磨牙、前切牙切角缺損、契狀缺損、高度磨耗癥的部位往往難以達(dá)到制洞要求,固位力和抗力條件差而修復(fù)失敗,筆者在用自攻自斷相配套麻花鉆頭一次性修復(fù)完成。10年來臨床應(yīng)用150例患者進(jìn)行了隨訪,觀察成功145例。該方法操作簡便快捷,效果滿意,不失為活髓磨牙齲齒、前切牙切角、契狀缺損修復(fù)的一種良好術(shù)式。

美標(biāo)直柄麻花鉆

認(rèn)識(shí)麻花鉆及鉆孔

鉆頭種類及應(yīng)用 麻花鉆 麻花鉆是應(yīng)用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工 作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小 鉆孔時(shí)導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。 麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強(qiáng)度和排屑性能，通常為25°～ 32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經(jīng)刃磨后 形成切削部分。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為 8°～20°。由于結(jié)構(gòu)上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負(fù)前 角（可達(dá)－55°左右），鉆削時(shí)起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能，可根據(jù)被 加工材料的性質(zhì)將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。麻花鉆的柄部形式有直柄和 錐柄兩種，加工時(shí)前者夾在鉆夾頭中，后者插在機(jī)床主軸或尾座的錐孔中

合金鋼鉆頭與直柄麻花鉆、中心鉆的區(qū)別 合金鋼鉆頭簡介： 合金鉆頭一般是指硬質(zhì)合金鉆頭，分整體式，焊接式，可轉(zhuǎn)位刀片式 和可換頭式。硬質(zhì)合金的主要成分是碳化鎢，鈷等，硬度比較高一般 都在hrc90度以上，在批量加工以及難硬加工的場合比較適用！ 硬質(zhì)合金鉆頭通常情況下被認(rèn)為是一種用于巖心鉆探所的鉆頭。簡單 來說，在進(jìn)行巖心鉆探所的工作的時(shí)候，硬質(zhì)合金鉆頭是依靠鉆壓工 藝與自身旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的沖擊載荷破碎巖石的。在整個(gè)鑿巖鉆進(jìn)過程 中，鉆頭會(huì)經(jīng)常受到高頻率的沖擊載荷，而且受到扭轉(zhuǎn)、彎曲、拉伸、 壓縮等多種復(fù)合應(yīng)力的作用，在高速回轉(zhuǎn)碰撞的環(huán)境下經(jīng)受巖石、巖 粉和礦水等工作介質(zhì)的磨損與腐蝕zy12。 硬質(zhì)合金鉆頭的特點(diǎn)以及用途： 1、能夠適合較為復(fù)雜材質(zhì)的鉆孔，可以選擇較高的切削速度。 2、精選合金鉆頭專用的高性能合金刀片，有效減少崩刀，保持良好 的耐磨性。 3、多層幾何切削端刃，提高排泄

江蘇百益工具有限公司錐柄麻花鉆直柄麻花鉆加長錐柄鉆內(nèi)冷鉆 錐柄麻花鉆的鉆削操作與鉆頭安裝 來源：江蘇百益工具有限公司 錐柄麻花鉆的鉆削 a、確定進(jìn)給速度：進(jìn)給速度一般是憑經(jīng)驗(yàn)，從數(shù)值上講一般0.08-0.12mm/ 轉(zhuǎn)，或者0.6-1.0mm/秒，進(jìn)給速度是在鉆孔時(shí)比較關(guān)鍵的要素，不同的進(jìn)給量可 以形成不同的鐵屑，不同的的鐵屑會(huì)使排屑性能產(chǎn)生變化 b、定位：在需要鉆孔的位置中心鏨打一定位點(diǎn)或用合金針劃上“十”字線， 以確保鉆孔位置的精度。注意，用中心鏨打定位點(diǎn)時(shí)，請確保中心鏨垂直于加工 工件表面，以免影響切削料芯的順利排出。 c、開始鉆孔：請調(diào)好合適的轉(zhuǎn)速，開機(jī)前請確保鉆機(jī)磁座底部干凈，先打 開磁座開關(guān)再打開電機(jī)開關(guān)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)打開冷卻液開關(guān)，當(dāng)鉆頭接觸鋼板時(shí)， 先緩慢進(jìn)給，鉆入約1-2mm后，再用正常速度進(jìn)給。 d、鉆孔結(jié)束：關(guān)閉電機(jī)待主軸1、確定進(jìn)給速度：進(jìn)給

鉆頭種類及應(yīng)用 精品文檔 收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除 鉆頭種類及應(yīng)用 麻花鉆 麻花鉆是應(yīng)用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工 作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減 小鉆孔時(shí)導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐 狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強(qiáng)度和排屑性能，通常為2 5°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經(jīng) 刃磨后形成切削部分。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°, 后角為8°～20°。由于結(jié)構(gòu)上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處 為負(fù)前角（可達(dá)－55°左右），鉆削時(shí)起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能， 可根據(jù)被加工材料的性質(zhì)將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。麻花鉆的柄部形 式有直柄和錐

高速鋼麻花鉆頭與普通碳素鋼的焊接工藝 1結(jié)構(gòu)分析 高速鋼麻花鉆頭與普通素鋼柄相接，是異種材料的焊接，其主要困難是兩種 材料的化學(xué)成分，力學(xué)性能不同，在焊縫區(qū)容易產(chǎn)生裂紋，經(jīng)試驗(yàn)，采取一些必 要的措施，可成功進(jìn)行焊接。 2加工坡口 ⑴仔細(xì)清除施焊處以及周圍的油污，鐵銹，氧化物等，直到露出純凈的母材 金屬。 ⑵將接頭用砂輪磨成60～70度x型對稱坡口，留鈍邊2～3毫米，間隙1.5～ 2毫米。 3選用焊條 焊條選j506或j422，經(jīng)200度烘干，保溫1～2小時(shí) 4焊前預(yù)熱 根據(jù)情況，酌情考慮焊前預(yù)熱，可用氧乙炔焰，將鉆頭端部加熱到450～500 度。 5焊接工藝 ⑴在高速鋼麻花鉆頭部分，除施焊處外全部包上石棉，浸入機(jī)油盆內(nèi)，可以 垂直放，也可以斜放，油盆應(yīng)加蓋鐵板，以防止熔滴濺入油內(nèi)，引起油脂飛濺。 ⑵用直流電源反接或交流焊接電源均可。 ⑶使用細(xì)焊條，

設(shè)計(jì) 題目 成績 課 程 設(shè) 計(jì) 主 要 內(nèi) 容 各位同學(xué)根據(jù)設(shè)計(jì)題目，編制課程設(shè)計(jì)任務(wù)書，其中應(yīng)包括如下內(nèi)容：制定熱 處理工藝、工作制度、年時(shí)基數(shù)、生產(chǎn)綱領(lǐng)，選擇所需要的熱處理設(shè)備，最后應(yīng)給 出參考文獻(xiàn)，并繪制出設(shè)備在車間的平面布置圖。具體要求如下： （1）確定工件的形狀、尺寸，制定出車間的工作制度、年時(shí)基數(shù)、生產(chǎn)綱領(lǐng)； （2）對于沒有給出材料的零件，選擇材料，要論述工件的服役條件及對材料性能的 要求； （3）確定工件的加工工藝流程，制定熱處理工藝，并且，加以論述其依據(jù)； （4）根據(jù)熱處理工藝選擇適當(dāng)?shù)臒崽幚碓O(shè)備，對主要的加熱設(shè)備的爐體結(jié)構(gòu)、爐膛 尺寸、功率要進(jìn)行計(jì)算和論述，根據(jù)生產(chǎn)率確定所需要的臺(tái)數(shù)； （5）合理地設(shè)計(jì)工件的熱處理生產(chǎn)線，畫出設(shè)備在車間里面的平面布置圖（該圖要 求用計(jì)算機(jī)繪制，并用a3紙打印出來，圖中設(shè)備用參考圖例畫出，其它的要按照 國家標(biāo)準(zhǔn)畫出）； （

分析麻花鉆頭切削部分的幾何特性極其對切削性能的影響,設(shè)計(jì)出刃磨麻花鉆頭的簡易夾具。

本文介紹了近年來國際上人造聚晶金剛石麻花鉆頭工藝研究情況，著重介紹了作者在已完成的ｄｋ６８２５旋轉(zhuǎn)式數(shù)控電加工機(jī)床上利用放電加工進(jìn)行小直徑（ф６以下）聚晶金剛石麻花鉆頭的工藝研究情況；介紹了放電加工時(shí)采用的設(shè)備，附件和主要工藝方法。

無橫刃硬質(zhì)合金麻花鉆替代TSD鉆頭的研究

主要介紹同軸多孔用復(fù)合麻花鉆設(shè)計(jì)和使用的問題及解決措施,可滿足不同階梯孔加工的需要。

在分析螺旋面刃磨法的基礎(chǔ)上,提出了運(yùn)用螺距合成的原理,取代傳統(tǒng)螺旋面刃磨法中的凸輪機(jī)構(gòu),通過設(shè)置步進(jìn)電機(jī)的不同轉(zhuǎn)速,可以對麻花鉆后刀面進(jìn)行螺旋刃磨和變導(dǎo)程螺旋刃磨。給出了相關(guān)的理論依據(jù),實(shí)驗(yàn)證明此方法比傳統(tǒng)螺旋面刃磨法更具實(shí)用價(jià)值。