介紹了太鋼1549mm1~#加熱爐改造項目,在改造項目中成功應用了數(shù)字化脈沖燃燒自動控制技術(shù),并在原來技術(shù)的基礎(chǔ)上在節(jié)能措施方面又做了進一步完善工作,并將收到好的效果,使之能夠更好的滿足目前市場用戶要求,提供了低能耗、低燒損,并能夠在不減小產(chǎn)量的情況下連續(xù)頻繁變換加熱不同鋼種的坯料,以及降低操作成本的特殊要求,操作的靈活性和良好的加熱質(zhì)量為企業(yè)加熱爐改造或新建提供了好的方案。

近年來,熱軋結(jié)構(gòu)鋼廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)、生活中,推動了人們生活品質(zhì)的提高。基于此,本文簡要地介紹了激光焊技術(shù)的機理、優(yōu)點,并從軌道交通行業(yè)、建筑行業(yè)和其他行業(yè)三個方面舉例說明焊接技術(shù)在熱軋結(jié)構(gòu)鋼中的應用,為其進一步應用提供理論參考依據(jù)。

沙鋼硅鋼連退工程中無氧化爐、退火爐、干燥爐的排煙管道和熱風管道由于有耐高溫防氧化碳化要求,采用碳鋼管道滲鋁工藝,既滿足了生產(chǎn)要求又具有一定的經(jīng)濟效益。面對滲鋁鋼日益廣泛的應用,施工單位必須掌握其加工特點,在遇到滲鋁管道施工時方可游刃有余。

對冷軋無取向硅鋼在冶煉過程中各個工序的頂渣進行了檢測,分析了頂渣變化原因,并得出結(jié)論:硅鋼生產(chǎn)宜采用復吹轉(zhuǎn)爐,以降低吹煉終點渣中tfe含量,進而減輕對精煉的壓力;使用低s、低al2o3含量中間包覆蓋劑;rh脫氧及合金化順序采用先加硅鐵后加鋁;首罐宜經(jīng)lf提溫并降低渣中tfe。

針對電加熱均熱爐保溫層脫落破損、爐門變形、爐門跑溫嚴重、爐底鋼板損壞、能源信息采集系統(tǒng)較為落后、能耗高等問題,通過均熱爐無水冷爐門及新型密封結(jié)構(gòu)改造、信息化改造、優(yōu)化生產(chǎn)等措施,解決了上訴問題,取得了較好效果。

研究的兩種取向硅鋼(%:no1-0.042c、3.16si、0.009al、0.07mn、0.50cu、0.015s、0.0084n和no2-0.040c、3.20si、0.014al、0.22mn、0.49cu、0.016s、0.0082n)由50kg真空感應爐冶煉,鍛成(mm)350×120×35板坯,經(jīng)1250℃30min加熱,開軋溫度1100℃,5道次熱軋成2.3mm板,終軋溫度950～1000℃。實驗結(jié)果表明,兩熱軋板沿板厚方向存在組織和織構(gòu)的不均勻性,熱軋板次表層為再結(jié)晶組織,有較強的goss織構(gòu)組分;中心層為形變組織,具有典型的形變織構(gòu)。含0.22%mn的no2鋼次表層{110}〈001〉織構(gòu)組分比含0.07%mn的no1鋼弱,中心層{001}〈110〉織構(gòu)組分大大強于0.07%mnno1鋼,導致兩者磁性能差異,0.22%mnno2鋼磁感應強度(b_(800))和鐵損(p_(1.7/50))分別為1.87t和1.24w/kg,0.07%mnno1鋼分別為1.88t和1.18w/kg。

液壓管道在線酸洗、沖洗工藝在工程中應用實施,確保了工程液壓管道、設(shè)備安裝質(zhì)量,縮短了施工周期。

加熱爐節(jié)能改造,所采取的技術(shù)措施不盡相同,但都不外乎爐墻絕熱,增加嚴密性,減少熱散失;空氣預熱,加強熱回收;減少水冷面積;爐膛水管絕熱包扎;降低廢氣出爐溫度;控制燃燒,應用新型高效燃燒器等等。目前我國各種加熱爐都在不同程度地進行節(jié)能技術(shù)改造。多數(shù)都既節(jié)能又增產(chǎn),取得了顯著的經(jīng)濟效益。但也有不太成功之例。我廠一大型板坯加熱爐,節(jié)能技術(shù)改造,應用大量新材料、新技術(shù),卻沒能收到預期的經(jīng)濟效益。本文即結(jié)合這一實際,從理論及實踐上做一論述以供參考。

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，對于工程中的焊接技術(shù)也有了更高的要求。從經(jīng)濟性的角度及設(shè)備的使用條件出發(fā)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，往往會采用不銹鋼和碳鋼的異鋼種接頭焊接。因此，研究不銹鋼與碳鋼的異種鋼焊接技術(shù)要點具有十分重要的現(xiàn)實意義。本文從高碳鋼焊接性質(zhì)入手，對高碳鋼高碳焊條配套焊接工藝、高碳鋼的無預熱焊接技術(shù)進行論述和分析同時也針對焊接工藝措施進行分析。

陽江核電站常規(guī)島廠房200/30t電動雙梁起重機配有的重型運行軌道，型號為qu120，材質(zhì)為高碳鋼u71mn，采用焊接方式進行安裝。本文論述了高碳鋼u71mn的可焊性和采用的焊接工藝，并通過工程實踐驗證，總結(jié)了核電站常規(guī)島高碳鋼軌道安裝焊接經(jīng)驗及工藝措施。

隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，焊接作為鋼結(jié)構(gòu)制作和連接的主要技術(shù)，在鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝工藝中被廣泛的應用。文章首先通過對鋼結(jié)構(gòu)建筑的特點進行了闡述，接著對鋼結(jié)構(gòu)焊接的技術(shù)要點進行了細致的分析，最后重點探討了鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝造成的變形防治工作。

我車間引進的平織窗紗生產(chǎn)線上的定型機組,在原設(shè)計上使用天燃氣燃燒加熱系統(tǒng),由于以下幾個原因,促使我們對其加熱系統(tǒng)必須進行改造。(1)目前我市天燃氣能源供應較緊張,正常生產(chǎn)所需氣源不能完全保證,必然會影響我們的正常生產(chǎn).(2)廠不具備供給車間天然氣的條件,若使用天然氣,則必須在廠內(nèi)設(shè)一天然氣加壓站,費用約30萬元.(3)試生產(chǎn)階段,我們用液化石油氣

本文介紹了對電加熱爐改造前后的應用效果,并對其作了簡要分析.

鋁鎂硅管狀母線tig(ag)焊焊接技術(shù) 摘要：介紹鋁鎂硅合金管狀母線采用內(nèi)壁加套管并用鋁合金錐形鉚釘固定的 對接裝配方法及tig(ac)焊的焊接工藝。 關(guān)鍵詞：變電站；鋁鎂硅合金；管狀母線；套管；tig(ac)焊。 1概況 新疆伊犁青年農(nóng)場220kv變電站，220kv側(cè)管狀母線為~130mmx7mm， 每根長32m，系有2根7m，3根6m對接裝配而成，每組3根共6組，110kv 側(cè)管狀母線為￠130mmx7mm，每根長26m，系有2根7m，2根6m對接裝 配而成，每組3根共10組，材質(zhì)為鋁鎂硅合金，牌號6063，主要化學成分見表 1。 為了獲得優(yōu)良的焊縫成形及焊接質(zhì)量，管狀鋁質(zhì)母線采用內(nèi)壁加套管鋁質(zhì)鉚 釘固定對接裝配工藝，焊接方法選用手工tig(ac)焊，選用具有優(yōu)良抗裂性能的 saisi-1(hs

太鋼冷軋硅鋼的現(xiàn)狀與發(fā)展

硅鋼生產(chǎn)是熱軋帶鋼生產(chǎn)中難度較大的品種之一。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量的保證是硅鋼生產(chǎn)是否順利的兩個主要攻關(guān)難點。濟銅1700熱連軋廠通過生產(chǎn)實踐，克服制約硅鋼生產(chǎn)的幾大難題，如：帶鋼在機架間游動、活套挑套嚴重、氧化鐵皮壓入、軋制穩(wěn)定性差、帶鋼溫度難控制等。通過總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗，硅鋼生產(chǎn)得到了長足進步的同時提升濟鋼熱連軋產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)。

難題內(nèi)容及要求：熱浸鍍鋁鋼材是高性能防蝕新材料，一般焊接破壞了鍍層，要求在焊接后，焊接部位的防蝕能力不被破壞。與鍍材整體性能一致，最好能解決機械化焊接問題。

文章從自動化焊接技術(shù)的定義入手,闡述了發(fā)展自動化焊接技術(shù)的意義,通過對關(guān)鍵技術(shù)的了解,介紹了我國自動化焊接技術(shù)在建筑焊接工程中的現(xiàn)狀,最后結(jié)合我國未來的經(jīng)濟發(fā)展方向,對自動化焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢進行了預測。

焊接技術(shù)簡介——焊接性是指材料在限定的施工條件下焊接成按規(guī)定設(shè)計要求的構(gòu)件，并滿足預定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、構(gòu)件類型及使用要求四個因素的影響?！　√间撌且澡F元素為基礎(chǔ)的，鐵碳合金，碳為合金元素，其碳的質(zhì)量分數(shù)不超過1%，此外...

工程塑料作為一種常見的建筑材料,在建筑工程中的應用十分廣泛,但塑料間的連接問題一直制約著工程塑料的發(fā)展和推廣。文章通過整理部分常見的塑料焊接技術(shù)的特點,總結(jié)了一些塑料焊接技術(shù)的研究進展及其在工程中的應用實力,為實際工程提供參考。

板材分類 一、鋼板（包括帶鋼）的分類： 1、按厚度分類：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板 2、按生產(chǎn)方法分類：（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板 3、按表面特征分類：（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）（2）鍍錫板（3）復合鋼板（4）彩色涂層鋼板 4、按用途分類：（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車鋼板（6）屋面鋼板（7）結(jié)構(gòu)鋼 板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10）其他 二、普通及機械結(jié)構(gòu)用鋼板中常見的日本牌號 1、日本鋼材（jis系列）的牌號中普通結(jié)構(gòu)鋼主要由三部分組成：第一部分表示材質(zhì)，如：s（steel）表示鋼，f（ferrum）表示鐵；第二部分 表示不同的形狀、種類、用途，如p（plate）表示板，t(tube)表示管，k（kogu）表示工具；第三部分表示特征數(shù)字，一般為最低

軋制力是影響冷軋帶鋼厚度精度的關(guān)鍵因素。為實現(xiàn)高精度的冷軋帶鋼厚度控制,通過優(yōu)化變形抗力模型參數(shù)和摩擦系數(shù)模型參數(shù)提高冷軋軋制力模型計算精度,并使用指數(shù)平滑法的自學習算法保證軋制力精度的穩(wěn)定性。在首鋼股份公司遷安鋼鐵公司20輥森基米爾軋機生產(chǎn)線進行s12硅鋼鋼種軋制力優(yōu)化試驗,將優(yōu)化的模型參數(shù)應用于l2并投入現(xiàn)場生產(chǎn),結(jié)果表明該優(yōu)化方法不僅提高了軋制力設(shè)定精度,而且減小了冷軋硅鋼的厚度超差長度,提高了成材率。