不銹鋼酸洗液的使用說明 不銹鋼酸洗鈍化液簡介： 不銹鋼酸洗通常指清潔金屬表面的一種方法。一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金 屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。利用酸溶液去除 鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰 拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。 不銹鋼酸洗鈍化液用途： 酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn) 中可采用噴射法。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。適用 于201、202、304、316和304l等奧氏體不銹鋼的表面銀白色鈍化處理，不適用對sus400 系列馬氏體材料的鈍化（40系列有專用的鈍化液）。 不銹鋼酸洗鈍化液概敘： 佳一美牌不銹鋼酸洗鈍化液（jym-102）無色透明、有微酸性氣味。

采用磷酸、硫酸取代鉻酸,加入酸洗添加劑及緩蝕劑,研究了環(huán)保型鎂合金酸洗液。分別研究了以磷酸和硫酸為主要成分的酸洗液對鎂合金的酸洗效果,發(fā)現(xiàn)磷酸的酸洗效果要優(yōu)于硫酸。對添加不同緩蝕劑的酸洗液酸洗效果進行分析,結(jié)果表明,六次甲基四胺作為緩蝕劑可以更好地保證試樣的酸洗質(zhì)量。運用正交試驗優(yōu)選酸洗液的最佳工藝配方。試驗結(jié)果同時表明,酸度及緩蝕劑對鎂合金材料的酸洗效果及表面質(zhì)量有很大的影響,酸洗添加劑也可以提高酸洗的效果。

鋼管在加工或表面處理前需去除其表面的氧化層和污垢。闡述了現(xiàn)有酸洗方法清除鋼管淬火所形成的表面氧化黑皮過程中存在的問題。介紹了通過正交復配所研制的較為理想的酸清洗液配方。生產(chǎn)實踐表明,篩選出的酸洗產(chǎn)品去銹能力強,防銹蝕性好,生產(chǎn)成本低。

利用鋼管酸洗液制備了一種高效無機絮凝劑-聚合氯化鐵,對制作工藝進行了研究并對實際效果進行了驗證。研究結(jié)果表明:根據(jù)鹽酸洗管廢液中游離酸與鐵的含量,采用鐵屑等含鐵原料調(diào)整鐵的含量,加入聚合穩(wěn)定劑與原料充分反應后,加入聚合氧化劑進行氧化聚合,最后用鹽酸來調(diào)整鹽基度。制備的高濃度聚合氯化鐵具有比聚合硫酸鐵更好的混凝除濁的能力,并便于貯存,適用于給水及污水處理。

　闡述了現(xiàn)有金屬酸洗方法清除鋼鐵淬火所形成的氧化黑皮過程中所存在的問題,然后針對這些問題提出解決思路,介紹了通過正交復配研制出較為理想的酸洗配方過程。

采用反應與分離相耦合的途徑,用19通道陶瓷膜元件構(gòu)建了5l氣升式膜反應器,并就其用于鋼鐵酸洗液的處理進行了研究。結(jié)果表明:在0.5～2.5m3/h曝氣量范圍內(nèi),穩(wěn)定膜通量能維持在60l/(m2·h)以上,且提高曝氣量有利于提高循環(huán)液體流速。在穩(wěn)定操作條件下,料液中氫氧化鐵懸浮物濃度、溫度(1～45℃)和膜兩側(cè)壓差(0.025～0.1mpa)均與膜通量呈線性關(guān)系。當處理fe2+質(zhì)量濃度為400mg/l的酸洗廢液時,在溶氧度>70%、壓差0.1mpa、18～25℃、ph為6～9、hrt=2h條件下,出水濁度<2ntu,ph符合國家排放標準。

常溫鹽酸酸洗能耗小,對鋼絲基體腐蝕性小,酸霧少,但去除鐵銹和氧化皮速度較慢。鹽酸酸洗液濃度較高時,酸霧逸出多,給生產(chǎn)環(huán)境造成了污染;同時對鋼絲基體造成過腐蝕,易形成鋼絲氫脆現(xiàn)象。在試驗的基礎上,優(yōu)選出一種常溫復合鹽酸除銹酸洗液配方及濃度控制范圍。生產(chǎn)使用結(jié)果表明,添加tx-10、sls活性劑,含羧酸有機添加劑和磷酸都有利于提高酸洗速度,同時起到了抑制酸霧的逸出及其對鋼絲的過腐蝕作用。

介紹含錳量26%～34%的軟錳礦、硫鐵礦、鋼鐵酸洗液與硫酸直接浸出制備硫酸錳溶液,經(jīng)過凈化、濃縮、干燥制備工業(yè)硫酸錳。對其工藝過程和技術(shù)條件進行探討,產(chǎn)品質(zhì)量符合標準,錳的利用率在93%以上。

提出了一種新的酸洗配方,并通過實驗考查了酸洗液各組分濃度對銅及銅合金線材酸洗效果的影響。研究結(jié)果表明:當硫酸濃度為350~400ml/l、硝酸鈉濃度為50~80g/l、光亮劑濃度為1~5g/l時,該酸洗液能夠較為徹底地去除氧化層,使銅線表面光亮。新酸洗液配方不僅降低銅損,而且減少"黃煙",改善了作業(yè)環(huán)境。

液壓管道在線酸洗、沖洗工藝在工程中應用實施,確保了工程液壓管道、設備安裝質(zhì)量,縮短了施工周期。

冷軋酸洗—軋機聯(lián)合機組在提高冷軋生產(chǎn)能力、提高產(chǎn)品一級品率、降低能耗、減少投資方面效果明顯,已成為大型冷軋廠首選的生產(chǎn)機組。由于采用連續(xù)化生產(chǎn),與單卷軋制相比,工藝技術(shù)方面具有其獨特性,需要采用有鋼換輥、動態(tài)變規(guī)格軋制技術(shù)、盡量降低斷帶率、穩(wěn)定生產(chǎn)以充分發(fā)揮酸洗—軋機聯(lián)合機組的效能。作者以某廠類似機組改造項目為背景對此作了比較詳細的介紹。

冷軋酸洗－軋機聯(lián)合機組在提高冷軋生產(chǎn)能力、提高產(chǎn)品一組品率、降低能耗、減少投資和生產(chǎn)成本方面效果明顯，已成為大、中型冷軋廠首選的生產(chǎn)機組。由于采用連續(xù)化生產(chǎn)，與單卷軋制相比，工藝技術(shù)方面具有其獨特性，需要采用有鋼換輥、動態(tài)變規(guī)格軋制技術(shù)等工藝技術(shù)，以充分發(fā)揮酸洗－軋機聯(lián)合機組的效能。結(jié)合工程實踐對此作了比較詳細的分析和介紹。

對不同材質(zhì)冷軋不銹鋼帶鋼酸洗提出了工藝流程和設計參數(shù),概述了不銹鋼各種酸洗方法的酸洗機理、不銹鋼酸洗廢氣處理和廢酸再生技術(shù)。

1概述冷軋板帶酸洗由酸洗段、漂洗段和烘干段組成,采用淺槽紊流酸洗技術(shù)。酸洗段分為3個酸槽,每個酸槽長30m。由于酸洗槽淺用酸

以鋼板酸洗廢酸液回收的fe2o3粉為主要原料,制備了永磁鐵氧體預燒料及器件。研究了工藝制度如預燒溫度、保溫時間、摩爾比對預燒料磁學性能的影響等。制取的永磁鐵氧體材料的磁性能達到br=420mt,hcb=215ka/m,(bh)max=32.4kj/m3。

鋼材的熱浸鍍鋅是一種常用的防腐方法,而鋼材及焊后接頭表面熱浸鍍鋅前除銹去氧化皮酸洗始終是一個難題。主要介紹了鋼材及焊接接頭表面清除氧化皮的酸洗液配方研制,通過改變基礎配方各組分參數(shù),觀察清洗速度與腐蝕速度的變化,可找出各組分的最佳用量。同時對材料表面進行輕度的蝕刻,以增加鋅鍍層與基體的結(jié)合力。實踐表明,該配方去銹能力強,防銹蝕性好,生產(chǎn)成本低,在鋼材焊后接頭表面熱浸鍍鋅前除銹去氧化皮方面具有可行性。

不銹鋼冷軋退火酸洗線生產(chǎn)工藝 摘要：本文主要對一新建不銹鋼冷軋退火酸洗機組的工藝設備 進行了介紹.主要包括了退火爐，酸洗等工藝設備。 關(guān)鍵詞：工藝設備退火酸洗 coldrolledstainlesssteelannealingandpicklingline productionprocess (tangshanironandsteelco.ltd,hebeitangshan063000) abstract：thisarticleonanewproductionlineofcold annealingandpicklinglineprocessandequipment reviewed.includingannealingfurnaces,pickling,other processandequipm

“鍋爐酸洗液放空水沖洗工藝”是在酸洗過程結(jié)束后,排空系統(tǒng)中的清洗液,然后用質(zhì)量分數(shù)為0.05%～0.10%的檸檬酸溶液進行淋洗和滿腔漂洗,再將此沖洗液排空;最后用清水大流量沖洗,沖洗出水符合標準后,水沖洗結(jié)束。在渭河發(fā)電廠4號爐和6號爐的化學清洗中,采用了“鍋爐酸洗液放空水沖洗工藝”,取得了省水、省時、清洗效果好的效果。

公路護欄作為保障高等級公路交通安全的主要設施之一，其使用壽命即抗腐蝕性能尤為重要。目前，護欄表面處理的方法有許多種。就護欄的噴塑法而言，噴塑前要有質(zhì)量好的磷化膜才能保證護欄的抗腐蝕性。要取得好的磷化膜，酸洗工序是磷化處理前的重要一環(huán)，必須認真選用行之...

不銹鋼酸洗是表面處理重要工序之一，其槽液中含有大量重金屬離子，用硝酸釷滴定，無法準確測定。本文提出用氫氧化鈉沉淀法去掉大量重金屬雜質(zhì)，用檸檬酸鈉作緩沖液，并絡合微量重金屬雜質(zhì)，用氟電極測定槽液中的氫氟酸，測定結(jié)果準確、可靠。

鋼材酸洗液中酸,亞鐵的簡易測定法

一個現(xiàn)代熱鍍鋅工廠的設計應該使工作液的使用壽命盡可能長，并且產(chǎn)生的固體廢料盡量少。利用離子交換和滲析設備可以達到這一要求。通過選擇適當?shù)墓に噮?shù)和控制溶液濃度是最實質(zhì)性的措施。循環(huán)使用措施的優(yōu)點是能夠提高工藝穩(wěn)定性，并節(jié)約操作成本。