氯化物鍍鋅液中的金屬雜質(zhì)及其處理
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介紹了氯化物鍍鋅液中鐵、銅、鉛等金屬雜質(zhì)的產(chǎn)生原因以及對鍍層的影響。其去除方法是:先以工業(yè)級高錳酸鉀氧化,然后加入高純細鋅粉還原,最后沉淀過濾。處理后應(yīng)采用雙氧水將過量的高錳酸鉀去除,調(diào)整pH,以及補加光亮劑。
鋅酸鹽鍍鋅液中的金屬雜質(zhì)及其對策 鋅酸鹽鍍鋅液中的金屬雜質(zhì)及其對策
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分析了鋅酸鹽鍍鋅液對金屬雜質(zhì)的敏感性。介紹了幾種消除陽離子雜質(zhì)的方法,如配位掩蔽法和沉淀去除法。討論了乙二胺四乙酸、酒石酸鉀鈉、三乙醇胺等掩蔽劑的利弊,以及硫化鈉沉淀法的可行性。指出了使用高純度陽極的必要性。
鋼管氯化物鍍鋅中雜質(zhì)鐵的來源、影響及消除 鋼管氯化物鍍鋅中雜質(zhì)鐵的來源、影響及消除
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1雜質(zhì)鐵的來源氯化物鉀鹽或鈉鹽鍍鋅作為七十年代發(fā)展起來的新工藝,已在全國得到推廣應(yīng)用。應(yīng)用規(guī)模之最要算鋼管鍍鋅,具有提高產(chǎn)品質(zhì)量、有利環(huán)保、節(jié)約能源等優(yōu)點。但由于對鍍液維護、雜質(zhì)干擾缺乏認識和經(jīng)驗,對維持正常生產(chǎn)帶來困難。其中,最常見是鐵雜質(zhì)干擾,引入鍍液的來源主要有以下三個方面:
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酸性鍍鋅溶液中鐵雜質(zhì)的快速分析 酸性鍍鋅溶液中鐵雜質(zhì)的快速分析
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利用鈦鐵試劑與三價鐵離子的特效顯色反應(yīng),用分光光度法測定酸性鍍鋅溶液中鐵雜質(zhì)的質(zhì)量濃度,測定時ph約為9.2,以水作參比液,在波長500nm處測定,鍍液中的各種組分對測定無干擾。實驗表明,測定結(jié)果的相對平均偏差不大于0.74%,回收率為99.5%~101.6%。方法簡練、快速而準確。
酸性鍍鋅溶液中鐵雜質(zhì)的處理方法 酸性鍍鋅溶液中鐵雜質(zhì)的處理方法
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試驗了用雙氧水處理酸性鍍鋅溶液中鐵雜質(zhì)的方法,實驗表明:在ph=4.5~5.0時,向鍍液中加入30%的雙氧水0.1ml/l,只有23.2%~33.9%的雙氧水能與fe2+離子反應(yīng)生成氫氧化鐵沉淀,其余的雙氧水則破壞光亮劑。在較低的ph下處理鐵雜質(zhì),雙氧水的有效利用率較高。應(yīng)當選擇抗氧化性強的中間體配制酸性鍍鋅光亮劑或者研究其它方法來處理鍍鋅液中的鐵雜質(zhì)。
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鋅酸鹽鍍鋅液中的陰離子及有機雜質(zhì) 鋅酸鹽鍍鋅液中的陰離子及有機雜質(zhì)
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4.5
介紹了鋅酸鹽鍍鋅液中氯離子、硫酸根離子、硝酸根離子、鉻酸根離子、碳酸根離子等陰離子,以及油污、過量添加劑、添加劑分解產(chǎn)物等有機雜質(zhì)的影響和去除方法。討論了采用活性炭及鋁粉處理有機雜質(zhì)的方法,詳細介紹了ck-778凈化劑的使用方法。
氯化物鍍鋅與廢水COD_(Cr)超標的關(guān)系 氯化物鍍鋅與廢水COD_(Cr)超標的關(guān)系
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4.5
導致電鍍廢水codcr超標的主要原因是難以用簡易的方法去除其中的有機物。氯化鉀鍍鋅工藝大量采用高泡型表面活性劑,造成廢水中有機物過多,因此codcr難以處理達標?，F(xiàn)有適用于去除廢水中有機物的方法在電鍍廠中難以應(yīng)用。建議盡量減少該工藝的使用,大力推廣鋅酸鹽無氰堿性鍍鋅工藝,并開發(fā)全新的高陰極電流效率的無氰鍍鋅工藝。
光亮氯化物電鍍鋅鐵合金工藝研究 光亮氯化物電鍍鋅鐵合金工藝研究
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采用霍爾槽試驗成功了一種光亮氯化物電鍍低鐵含量的鋅鐵合金工藝,探討了光亮劑、主鹽、導電鹽、穩(wěn)定劑、工藝條件的影響,檢測了鍍液、鍍層性能。結(jié)果表明:本工藝所得鍍層光亮如鏡,白鈍酷似鎳層,主要性能指標優(yōu)于純鋅鍍層,適用于鋼鐵零部件的高耐蝕性電鍍。
氯化物鍍鋅與廢水COD_(Cr)超標的關(guān)系 氯化物鍍鋅與廢水COD_(Cr)超標的關(guān)系
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0前言codcr是電鍍廢水必測的排放限值指標之一。從2010年7月1日起,無論新老電鍍企業(yè)均執(zhí)行更加嚴格的排污限量值,其中codcr由100mg/l提高要求至80mg/l,特殊地域與時段的更嚴格要求為50mg/l。而氯化鉀鍍鋅生產(chǎn)量大的電鍍廠點,
雜質(zhì)離子對鍍鋅層的影響 雜質(zhì)離子對鍍鋅層的影響
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0前言鋅是一種灰白色金屬,由于它所特有的電化學性能,使其在電池與表面處理行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。鍍鋅層對鋼鐵基體來說是典型的陽極鍍層,所以對鋼鐵基體有著非常好的電化學保護作用[1-5]。鍍鋅電解液具有成分簡單、電流效率高(接近
氯化物鍍鋅液中金屬雜質(zhì)及其處理精華文檔
水質(zhì)氯化物檢驗記錄
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1 灌溉水水質(zhì)氯化物檢驗記錄 品名批號物料編碼 規(guī)格來源取樣日期 代表量檢驗日期報告日期 檢驗編號檢驗依據(jù) 1、測定原理：在中性或弱減性溶液中，以鉻酸鉀為指示劑，用硝酸銀滴定氯化物時，由于氯化 銀的溶解度小于鉻酸銀的溶解度，cl-首先被完全沉淀后，鉻酸銀才以鉻酸銀形式沉淀出來，產(chǎn)生磚紅 色，指示cl-滴定的終點。 沉淀滴定反應(yīng)如下：ag++cl-?agcl↓2ag++cro42-→ag2cro4↓ 鉻酸根離子的濃度，與沉淀形成的遲早有關(guān)，必須加入足量的指示劑。 且由于有稍過量的硝酸銀與鉻酸鉀形成鉻酸銀沉淀的終點較難判斷，所以需要以蒸餾水作空白滴定， 用移液管移取0.1000mol/l氯化鈉標準溶液25.00ml，加25.00ml蒸餾水，加一毫升k2cro4,指示劑。 在玻璃棒的不斷攪動下，用硝酸銀標準溶液滴定至淡橘紅色，即為
錫槽金屬雜質(zhì)含量標識卡-v1.0
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線別：設(shè)備編號：錫料型號： 元素名稱錫sn鉛pb銻sb銅cu鉍bi鋅zn鐵fe鋁al砷as鎘cd銀ag鎳ni銦in minmaxmaxmaxmaxmaxmaxmaxmaxmaxmaxmax 61.90.20.120.250.0050.020.0060.030.0050.40.050.1 實測含量 （%） 判定結(jié)果：正常生產(chǎn)停線整改 本次檢測時間：年月日 下次檢測時間：年月日 確認人（波峰焊工程師）：審核人（主管/經(jīng)理）： 日期：日期： 備注：所列元素含量標準出自ipc-j-std-001e《電氣與電子組件的焊接要求》及業(yè)界標準 有鉛錫槽中金屬及雜質(zhì)含量標識卡 標準含量 （%）balance 線別：設(shè)備編號：錫料型號： 元素名稱錫sn鉛pb銻sb銅cu
ICP-AES法測定金屬鉻中雜質(zhì)元素的含量 ICP-AES法測定金屬鉻中雜質(zhì)元素的含量
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研究利用icp-aes法測定金屬鉻中的鋁、銅、鐵、硅、磷含量的方法,建立了最佳工作條件.方法的檢出限小于0.0025％.按標準加入法進行回收試驗,回收率在96.0％～105.0％之間;相對標準偏差(n=10)小于1.977％.
ICP-AES法測定金屬鉻中雜質(zhì)元素的含量 ICP-AES法測定金屬鉻中雜質(zhì)元素的含量
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研究利用icp-aes法測定金屬鉻中的鋁、銅、鐵、硅、磷含量的方法,建立了最佳工作條件。方法的檢出限小于0.0025%。按標準加入法進行回收試驗,回收率在96.0%~105.0%之間；相對標準偏差(n=10)小于1.977%。
金屬鹵化物燈石英玻璃管雜質(zhì)含量的俄歇分析 金屬鹵化物燈石英玻璃管雜質(zhì)含量的俄歇分析
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4.7
介紹了俄歇電子能譜儀在分析金屬鹵化物燈石英玻璃管雜質(zhì)含量方面的應(yīng)用，測試分析說明，石英管中的雜質(zhì)會嚴重影響燈的質(zhì)量，其中堿金屬鉀含量過高能引起石英玻璃管嚴重的早期發(fā)白。
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低碳鋼絲氯化物鍍鋅工藝的改進 低碳鋼絲氯化物鍍鋅工藝的改進
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低碳鋼絲氯化物鍍鋅工藝的改進
氯化物體系電鍍鋅鐵合金工藝的研究
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**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***
鋼絲鍍銅溶液有機雜質(zhì)的處理 鋼絲鍍銅溶液有機雜質(zhì)的處理
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酸性鍍銅液呈混濁的綠色,說明受到了有機物的污染,這些有機物主要是鍍銅添加劑的分解、配液時原材料不純、鍍液溫度超標、添加劑過量引起的,常常使鍍銅層結(jié)合力降低,表面光亮度差。通過合理應(yīng)用氧化-還原和活性炭吸附2種方法,可以有效除去鍍液中的有機雜質(zhì),提高鍍銅層的質(zhì)量,延長鍍液的使用周期,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。
采用鐵氰化鉀去除酸性鍍鋅液中的鐵雜質(zhì) 采用鐵氰化鉀去除酸性鍍鋅液中的鐵雜質(zhì)
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4.3
采用鐵氰化鉀處理酸性鍍鋅溶液中二價鐵雜質(zhì)的方法為:向鍍液中加鐵氰化鉀,fe2+離子與鐵氰化鉀反應(yīng)生成亞鐵氰化鉀和三價鐵,亞鐵氰化鉀與鋅離子反應(yīng)生成亞鐵氰化鋅沉淀,三價鐵水解生成氫氧化鐵,過量的鐵氰化鉀與鋅離子生成鐵氰化鋅。實驗表明,用這種方法處理酸性鍍鋅液中的鐵雜質(zhì),鐵氰化鉀的利用率為65.9%~87.6%。
富鋅底漆不揮發(fā)分中金屬鋅含量的測定 富鋅底漆不揮發(fā)分中金屬鋅含量的測定
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4.8
介紹了測定富鋅底漆不揮發(fā)分中金屬鋅含量的方法。分析了影響實驗結(jié)果的主要因素。試驗結(jié)果表明:樣品的初期處理、混合物中不揮發(fā)分的測定以及烘干后溶劑不溶物的處理等都會對測定結(jié)果帶來影響。
鋼管氯化物鍍鋅中雜質(zhì)鐵的來源,影響及消除 鋼管氯化物鍍鋅中雜質(zhì)鐵的來源,影響及消除
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氯化物鍍鋅層變色的原因及其解決方法 氯化物鍍鋅層變色的原因及其解決方法
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氰化鍍鋅溶液中鐵雜質(zhì)的分析 氰化鍍鋅溶液中鐵雜質(zhì)的分析
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4.6
分別用edta絡(luò)合滴定法和硫氰酸鉀分光光度法對強酸破氰后的氰化鍍鋅溶液中的鐵雜質(zhì)進行了測定。實驗結(jié)果表明,測定結(jié)果的精密度和準確度均較高,均能滿足日常生產(chǎn)的分析需求。通過鐵雜質(zhì)的預分離可以定性的判斷鐵含量的高低,高含量選用edta絡(luò)合滴定法,低含量選用硫氰酸鉀分光光度法。
鉀鹽鍍鋅溶液中鐵雜質(zhì)的影響及消除 鉀鹽鍍鋅溶液中鐵雜質(zhì)的影響及消除
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4.4
詳細介紹了鉀鹽鍍鋅溶液中鐵雜質(zhì)對鍍鋅的有害影響。分析了鐵雜質(zhì)的來源并提出了幾種去除鐵雜質(zhì)的方法。
氯化鉀鍍鋅溶液中鐵雜質(zhì)的影響及處理方法 氯化鉀鍍鋅溶液中鐵雜質(zhì)的影響及處理方法
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討論了氯化鉀鍍鋅溶液中雜質(zhì)鐵離子對鍍液性能及鍍層質(zhì)量的影響。試驗結(jié)果表明:fe2+可以與zn2+共同電沉積,而不影響鍍層的外觀質(zhì)量。fe2+逐漸被氧化,生成fe(oh)3的沉淀,使鍍層粗糙。介紹了幾種被污染鍍液的處理方法:大處理、鐵離子沉淀劑、絡(luò)合劑、還原劑方法
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職位：管道工程師
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