管套注塑成型工藝及模具設計 -1- 管套注塑成型工藝及模具設計說明書 郴州職業(yè)技術學院劉璟波 目錄 中文摘要..............................................3 英文摘要.............................錯誤！未定義書簽。 第一章塑件的工藝性分析.............................5 1.2塑件的尺寸精度分析..............................5 1.3塑件的表面質量分析..............................6 1.4塑件結構的工藝性分析............................6 第二章成型設備的選擇...............................7 1.通過ug軟件的對塑

i 福建工程學院 本科生畢業(yè)設計（論文） 題目：燈罩注塑成型工藝及模具設計 學生：陸濤 學院：材料科學與工程學院 專業(yè)：材料成型及控制工程 學號：3131605134 指導老師：黎文峰 起迄日期：2017.3.13-2017.3.31 設計地點：福建工程學院 2017年4月28日 福建工程學院本科畢業(yè)設計（論文）作者承諾保證書 本人鄭重承諾：本篇畢業(yè)設計（論文）的內容真實、可靠。如果存在弄 虛作假、抄襲的情況，本人愿承擔全部責任。 學生簽名： 年月日 iii 福建工程學院本科畢業(yè)設計（論文）指導教師承諾保證書 本人鄭重承諾：我已按有關規(guī)定對本篇畢業(yè)設計(論文)的選題與內容 進 行了指導和審核，且提交的畢業(yè)設計（論文）終稿與上傳至“大學生論文 管 理系統”檢測的電子文檔

1 1．在注射成型中應控制合理的溫度，即控制料筒、噴嘴和模具溫度。 2．根據塑料的特性和使用要求，塑件需進行塑后處理，常進行退火和調濕處理。 3．塑料模具的組成零件按其用途可以分為成型零件與結構零件兩大類。 4．在注射成型時為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在動模上。 5．塑料一般是由樹脂和添加劑組成。 6．塑料注射模主要用來成型熱塑性塑料件。壓縮成型主要用來成型熱固性塑料件。 7．排氣是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。 8．注射模的澆注系統有主流道、分流道、澆口、冷料穴等組成。 9．凹模其形式有整體式和組合式兩種類型。 10．導向機構的形式主要有導柱導向和錐面定位兩種。 11．樹脂分為天然樹脂和合成樹脂。 12．注射模塑最主要的工藝條件，即“三要素”是壓力、時間和溫度。 1.臥式注射機sx

1 一、填空題 1．在注射成型中應控制合理的溫度，即控制料筒、噴嘴和模具溫度。 2．根據塑料的特性和使用要求，塑件需進行塑后處理，常進行退火和調濕處理。 3．塑料模具的組成零件按其用途可以分為成型零件與結構零件兩大類。 4．在注射成型時為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在動模上。 5．塑料一般是由樹脂和添加劑組成。 6．塑料注射模主要用來成型熱塑性塑料件。壓縮成型主要用來成型熱固性塑料件。 7．排氣是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。 8．注射模的澆注系統有主流道、分流道、澆口、冷料穴等組成。 9．凹模其形式有整體式和組合式兩種類型。 10．導向機構的形式主要有導柱導向和錐面定位兩種。 11．樹脂分為天然樹脂和合成樹脂。 12．注射模塑最主要的工藝條件，即“三要素”是壓力、時間和溫度。 二、單選題 1.臥式注射機sx-z-63/50

注射模具設計論文 摘要：在現在工業(yè)生產中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造，鍛造，沖 壓，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生產行業(yè)中得到廣泛應用。由于采用 模具能提高生產效率、節(jié)約材料、降低成本，并且可以保證一定的加工質量 要求，所以，汽車，飛機、拖拉機電器、儀表、玩具和日常用品等產品的零 部件很多都采用模具加工。隨著工業(yè)科學技術的，工業(yè)產品的品種和數量不 斷增加，產品的改性換代加快，對產品質量、外觀不斷提出新的要求，對模 具質量的要求也越來越高。，如果模具設計及制造水平落后，產品質量低劣， 制造周期長，必將影響產品的更新換代，使產品失去競爭能力，阻礙生產和 經濟的發(fā)展。因此，模具設計及制造技術在國民經濟中的地位是顯而易見的。 關鍵詞：塑料模具、塑料注射成型工藝、 一.概況 1.模具的發(fā)展概況 模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各 種材料加工工業(yè)中廣泛使用

隨著汽車輕量化的要求,鋁合金鍛件在汽車上的應用越來越廣泛,特別在轎車上的應用,已經成為轎車的發(fā)展必然趨勢。我國大多數鋁合金鍛件都依賴進口。我們作為專業(yè)零部件生產廠商,經過幾年的摸索,在鋁合金鍛造生產、生產管理、技術應用及模具設計方面都積累了一定的經驗。1控制臂鍛件工藝方案確定圖1為某汽車廠生產的鋁合金控制臂鍛件。該鍛件形狀比較復雜、外形比較大

《塑料成型工藝與模具設計》教學大綱 總112學時，其中：理論36課時，上機76課時 學分： 先修課程：《機械制圖》、《計算機繪圖》、《pro/e塑料制品造型設計》等。 適用專業(yè)：模具設計及制造專業(yè) 教材及參考書： 1、《塑料模具設計及制造》，劉朝福主編，高等教育出版社，2004年7月，isbn? 7-04-014676-2。 2、《塑料模具圖冊》，閻亞林主編，高等教育出版社。 3、《pro/e塑料模具設計從入門到精通》，李剛主編，中國青年出版社，2008年7 月，isbn?978-7-5006-7852-6 4、《精通pro/e模具設計篇》，凱德設計／編著，中國青年出版社，2007年8月， isbn?978-7-5006-7729-1 考核方式：考試與考核相結合 一、課程的性質、目的和任務： 隨著現代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)

盒形零件注塑成型工藝與模具設計

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本文論述將重力鑄造鋁合金輪轂雙向旋壓成型工藝的優(yōu)缺點,相應的輪轂成品,模具設計要點以及后續(xù)發(fā)展方向.

鋁合金輪轂是一種應用廣泛的汽車輪轂,鋁合金輪轂的成型工藝主要有鑄造、鍛造和旋壓成型三種,本文將對這三種成型方式進行簡要介紹。

t型鋁合金支架支座在橋梁施工時橡膠支座是如何安放的？ 一、雙立邊咬合面支撐屋面系統 1．“standingseamroofingsystem雙立邊咬合接縫面支撐屋面系統”， 使用專門的立邊和自動咬合設備，將兩塊沿板條長度方向整體向上立邊 的預制型板塊，通過雙重折邊鎖定而使屋面連接成為一個整體。這種源 于鋅和銅板傳統技術的接口方式，具有以下特點： a典雅美觀，屋面線條纖細并且不影響屋面設計效果； b.整體結構性防水、排水功能； c.結構簡潔、輕巧、安全，在臺風、暴雨地區(qū)尤其適用； d.采用自動控制機械施工，安裝靈活、快速、精確、經濟。 此系統在歐美已經非常成熟，其技術與材料在建筑領域已超過200年的 歷史，其建筑金屬屋面，作為歐洲傳統與潮流完美相融的建筑標準，已 成為眾多歐洲城市的象征符號之一。 2．水密性強 金屬屋面板塊的咬合方式為立邊單向雙重折邊并依靠機械力量自動咬 合，板

分析了鋁合金葉片的等溫擠壓成形工藝及其在塑性成形過程中的難點,同時介紹了相關模具的設計方法。通過實驗驗證了原始坯料形狀等因素對葉片擠壓成形的影響,得出了該零件的最佳毛坯形狀,成功的驗證了該零件擠壓成形的可行性,對類似零件的成形具有一定的參考價值。

編號第一年第二年第三年第四年 1銷售數量（光瓦）5000000100000002000000030000000 2銷售收入（元）7500000.0015000000.0030000000.0045000000.00 3原料成本（元）4320000.008640000.0017280000.0025920000.00 4占用資金（元）3095000.004460000.007670000.0010900000.00 1、生產用資金（元）1440000.002880000.005760000.008640000.00 2、管理用資金（元）1896410.001907880.002488260.003090200.00 5資金成本（元）241410.00347880.00598260.00850200.00 6模具費用（

由于鋁合金建筑型材的結構復雜，所以模具設計必須采用分流組合模結構。模具的分流孔布置、工作帶的設計、焊合腔的設計等都直接影響到模具設計的成敗。本文針對此題進行研究和論述，為鋁合金模具設計提供參考。

在生產鋁合金型材時,薄壁懸臂梁擠壓模具在使用過程中常出現斷裂,造成報廢。通過技術改造,企業(yè)取得了良好的經濟效益

利用procast鑄造模擬軟件,對鋁合金壓鑄件支架充型、凝固過程進行了數值模擬,得到了速度場、溫度場的分布和變化規(guī)律。結果表明,澆注溫度對壓鑄鋁合金的模擬結果影響最大,其次為模具預熱溫度、充型速度。本試驗條件下得到的優(yōu)化工藝參數:澆注溫度為600℃,模具預熱溫度為200℃,充型速度為2.5m/s。按照優(yōu)化后的壓鑄工藝參數進行生產,得到了合格的鑄件。

骨輪零件塑料成型工藝及注塑模具設計

塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設計 第1頁共51頁 引言 塑料是20世紀才發(fā)展起來的新材料，也是一門新興工業(yè)。目前，世界上塑 料的體積產量已經大大超過了鋼鐵，成為當前社會使用的一大類材料。只有迅速 地發(fā)展塑料加工業(yè)，才能把各種性能優(yōu)良的高分子材料變成功能各異的塑件產 品，在國明經濟各領域充分地發(fā)揮作用。隨著塑料制品日益廣泛的應用，在注塑 成型過程中起著重要作用的模具越來越受到重視。除了塑料制品的表面質量、成 型精度完全由模具決定之外，塑料制品的內在質量、成型效率也受模具的控制， 所以如何高質量，簡明、快捷和規(guī)范化地設計注塑模具，成為發(fā)揮注塑成型工藝 優(yōu)越性、擴大注塑制品應用的首要問題。在本章中將介紹注塑模具的組成、類型 和設計程序等方面的內容。隨著國民經濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷 增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具

介紹了冰箱接水盒注塑件的成型工藝特點及注塑模具的結構特點及工作過程。通過采用斜導柱,彈簧等為動力實現了側孔,卡鉤等注塑件上的側成型特征。該注塑模具設計成為需要側成型形狀的注塑模具典范。

目前高壓電器對澆注絕緣的要求越來越高,環(huán)氧樹脂澆注成型工藝及模具設計是一門綜合性的技術,包括澆注工藝方法、模具設計制造技術等,每個環(huán)節(jié)都會影響澆注件的質量。提出了相關工藝方法,模具設計關鍵技術。結果表明,成型零件精度可完全達到設計技術要求,且成本低,經濟效益好。

《塑料成型工藝與模具設計》課程設計指導書 《塑料成型工藝與模具設計》課程設計是《塑料成型工藝與模具設計》課程教學中最重 要的實踐教學環(huán)節(jié)。旨在培養(yǎng)學生綜合運用塑料成型工藝與模具設計的專業(yè)知識，系統地進 行塑料模具設計，從塑件成型工藝編制、塑料模設計、非標準模具零件的加工工藝設計的全 過程，為縮短上崗適應期奠定工程實踐基礎。 一、課程設計的目的和要求 1、課程設計的目的： （1）培養(yǎng)學生對具體設計任務的理解和分析能力； （2）培養(yǎng)學生編制塑件成型工藝規(guī)程的能力； （3）培養(yǎng)學生設計塑料模具的能力； （4）培養(yǎng)學生編制模具加工工藝文件的能力； （5）培養(yǎng)學生綜合應用專業(yè)理論知識，分析問題、解決問題的能力和嚴謹、科學的工作態(tài) 度。 2、課程設計的要求： （1）塑料成型工藝與模具設計課程設計題目為中等復雜程度塑件； （2）要求學生及時了解模具技術發(fā)展方向，查閱有關資料，做好設計準備