鋁合金淬火工藝 簡(jiǎn)介:一、淬火加熱溫度的選擇工業(yè)擠壓鋁合金制品不像建筑鋁型材6063合金，可以 在擠壓時(shí)用風(fēng)冷或水冷進(jìn)行淬火(在線淬火)，而多數(shù)合金要在專門的加熱和冷卻設(shè)備(淬火爐 和冷卻槽)中進(jìn)行淬火處理。淬火的... 淬火加熱溫度的選擇 工業(yè)擠壓鋁合金制品不像建筑鋁型材6063合金，可以在擠壓時(shí)用風(fēng)冷或水冷進(jìn)行淬 火(在線淬火)，而多數(shù)合金要在專門的加熱和冷卻設(shè)備(淬火爐和冷卻槽)中進(jìn)行淬火處理。 淬火的加熱溫度、轉(zhuǎn)移時(shí)間、冷卻方式都有嚴(yán)格的規(guī)定。 1．淬火加熱溫度的選擇 淬火加熱溫度主要根據(jù)相圖中低熔點(diǎn)共晶溫度和合金溶解度曲線的溫度來(lái)選擇。如圖 3—5—2為二元相圖示意圖。成分為b1的合金只有溫度高于t溶時(shí)β相溶于基體形成單一的 α固溶體。當(dāng)溫度繼續(xù)升高到t共時(shí)，超過(guò)了非平衡結(jié)晶條件下的低熔點(diǎn)共晶溫度，即產(chǎn)生 低熔點(diǎn)共晶體熔化，稱過(guò)燒。金

xx件有限公司涂裝車間鋅鋁合金件發(fā)黑通用規(guī)范 文件號(hào)q/zh-a-41-2003 版本號(hào)c 編制審核批準(zhǔn)共2頁(yè)第1頁(yè) 日期日期日期生效日期 1.目的 為了指導(dǎo)涂裝車間鋅鋁合金件發(fā)黑操作，以便更有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量，保證操作 人員的人身安全，特制定本工藝規(guī)范。 2.適用范圍 本規(guī)范適用于涂裝車間鋅鋁合金件發(fā)黑處理工序的控制和管理。 3.操作規(guī)則 一、作業(yè)前相關(guān)準(zhǔn)備工作 操作人員作業(yè)前必須穿戴好長(zhǎng)筒水鞋、橡膠長(zhǎng)手套、防毒面罩、防護(hù)眼鏡等勞保 用品。 二、工藝流程 除油→清洗→發(fā)黑→清洗→烘干 三、操作步驟 1)將工件用專用框裝好，放入除油槽中除去表面油污。（除油槽所用脫脂劑的使用 方法及脫脂效果檢測(cè)參見(jiàn)《涂裝車間鋅鋁合金件前處理通用規(guī)范》） 2)用清潔的自來(lái)水將工件表面殘留堿液清洗干凈。 3)將工件放入配制好的發(fā)黑液中浸泡160-1

美國(guó)專利us6402860b2本發(fā)明涉及的鋁合金成分如下:(1)1wt%～6wt%組份a(它是從ti、v、hf、zr組中選出的一種或多種元素);(2)3wt%～13.5wt%組份b(它是從la、ce、pr、nd、含鈰的稀土合金、ca、sr、ba組中選出的一種或多種元素);(3)2wt%～18wt%組份c(從mg和li組中選出的一種或多種元素)。其加工步驟為:先將鋁合金加工成含有組份a、b和c的預(yù)型

鋁及鋁合金熱擠壓工藝操作規(guī)程 本規(guī)程適合于500-800噸擠壓機(jī)上擠壓6061、6063等合金型材、棒 材管材的工藝要求，包括鑄棒加熱制度、擠壓制度、拉伸扭擰校直、 鋸切、取樣、人工時(shí)效制度、包裝等。 其工藝流程如下： 擠壓前準(zhǔn)備---鑄棒加熱---擠壓---拉伸扭擰校直---鋸切（定尺） ---取樣檢查---人工時(shí)效---包裝入庫(kù)。（不氧化型材） 1.擠壓前的準(zhǔn)備 1.1開(kāi)機(jī)前，對(duì)設(shè)備的電源。控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢 查，并按規(guī)定潤(rùn)滑設(shè)備，無(wú)異常時(shí)，可進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)確定設(shè)備 處于正常狀態(tài)后，方可開(kāi)始生產(chǎn)。 1.2檢查模具的規(guī)格和工作帶等處質(zhì)量，確認(rèn)符合生產(chǎn)單要求時(shí)將模 子、模墊、模支承試裝，并預(yù)先加熱。此項(xiàng)工作應(yīng)在開(kāi)機(jī)前預(yù)先做好。 模具加熱溫度平模，420°c-450°c，分流模450°c+/-5°c。保溫加熱時(shí) 間不少于2小時(shí)。（到溫后計(jì)算） 1

國(guó)標(biāo)gb5237.1-2004--高精級(jí) 序 號(hào) 指定部位尺 寸mm 允許偏差（±）mm 金屬實(shí)體不小于75%的部份尺寸 空間大于25%,即金屬實(shí)體 小于75%的所有尺寸 3欄以外的 所有尺寸 空心型材 （1） 包圍面積 不小于70㎜2時(shí)的壁 厚 測(cè)量點(diǎn)與基準(zhǔn)邊的距離 ＞6～ 15 ＞15～ 30 ＞30～ 60 ＞60～ 100 ＞ 100～ 150 1欄2欄3欄4欄5欄6欄7欄8欄 1≤10.100.150.16———— 2＞1～20.120.200.180.21——— 3 ＞2～30.140.250.210.25——— 4 ＞3～40.160.350.250.300.38—— 5 ＞4～60.180.450.300.350.42—— 6 ＞6～120.200.600.35

鋁合金熔煉中比較經(jīng)濟(jì)和常用的熔煉方式是燃?xì)鉅t熔化,從投料順序、溫度控制等方面進(jìn)行了介紹。在對(duì)鋁合金進(jìn)行熔煉前,要按照要求進(jìn)行配料,需要考慮新料﹑回爐料﹑中間合金中各種元素熔煉過(guò)程的燒損。同時(shí)對(duì)鋁液的精煉進(jìn)行了詳細(xì)介紹,要求精煉后對(duì)鋁液進(jìn)行理化分析,對(duì)不合格鋁液要進(jìn)行重新調(diào)整。

在對(duì)鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上,制定了3組澆注方案,分別為縫隙式頂冒口補(bǔ)縮澆注系統(tǒng)、頂冒口直接澆注系統(tǒng)、半開(kāi)放式半包圍型橫澆道澆注系統(tǒng)。通過(guò)使用鑄造數(shù)值模擬軟件對(duì)金屬液的充型和凝固過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬,認(rèn)為縫隙式頂冒口補(bǔ)縮澆注系統(tǒng)為最優(yōu)方案。確定了缸蓋的優(yōu)化工藝參數(shù):模具預(yù)熱溫度為400℃,澆注溫度為720℃。在該組優(yōu)化的工藝參數(shù)下,通過(guò)對(duì)金屬液的充型和凝固過(guò)程的動(dòng)態(tài)觀察,預(yù)測(cè)了充型時(shí)間、凝固時(shí)間和可能存在的縮松、縮孔及氣孔缺陷的分布與體積分?jǐn)?shù)。

鋁型材6063-t5中的6063跟t5代表什么 1、合金編號(hào)：我國(guó)目前通用的是美國(guó)鋁業(yè)協(xié)會(huì)〈aluminiumassociation〉的 編號(hào)。茲舉 例說(shuō)明如下：1070-h14(純鋁) 2017-t4(熱處理合金) 3004-h32(非熱處理合金) 2.1第一位數(shù)：表示主要添加合金元素。 1：純鋁 2：主要添加合金元素為銅 3：主要添加合金元素為錳或錳與鎂 4：主要添加合金元素為矽 5：主要添加合金元素為鎂 6：主要添加合金元素為矽與鎂 7：主要添加合金元素為鋅與鎂 8：不屬於上列合金系的新合金 2.2第二位數(shù)：表示原合金中主要添加合金元素含量或雜質(zhì)成分含量經(jīng)修改的 合金。 0：表原合金 1：表原合金經(jīng)第一次修改 2：表原合金經(jīng)第二次修改 2.3第三及四位數(shù)： 純鋁：表示原合金 合金：表示個(gè)別合金的代號(hào) ＂-″：后面的hn或tn表

3174鋁合金鋁合金條板寬100mm175 3175鋁合金鋁合金穿孔面板68 3176鋁合金鋁單板485 3177鋁合金鋁合金扁管100*44*1.8m34.63 3178鋁合金圓筒型鋁合金(含配件)600*60030.69 3179鋁合金圓筒型鋁合金(含配件)800*80027.28 3180鋁合金方筒型鋁合金(含配件)900*90023.06 3181鋁合金方筒型鋁合金(含配件)600*60017.05 3182鋁合金方筒型鋁合金含配件1200*120036.28 3183鋁合金鋁合金平方板60 3184鋁合金鋁合金吸音板68 3185鋁合金鋁合金框料l25*2m12.5 3186鋁合金鋁合金l型30*12*1m2.87 31

鋁合金平開(kāi)窗工藝卡片 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 青島集力塑鋼異型材有限公司 0102030405 06070810 09 11 12 141513 鋁合金門窗制作 工藝規(guī)范 產(chǎn)品名稱鋁合金你平開(kāi)窗產(chǎn)品編號(hào)文件目錄 序號(hào)工序編號(hào)工序名稱頁(yè)碼序號(hào)工序編號(hào)工序名稱頁(yè)碼 aa鋁合金平開(kāi)窗工藝流程圖1010密封條裝配10 101型材選料11111五金件裝配11 202主型材下料21212玻璃切割、兩玻裝配12 303中梃下料31313成品總檢13 404端銑41414包裝14 505銑排水孔51515入庫(kù)15 606沖切鎖孔6 707打工藝孔7 808組角8 909玻璃壓條切割9 青

1 鋁合金鑄造工藝 一、鑄造概論 鋁合金鑄造的種類如下： 由于鋁合金各組元不同，從而表現(xiàn)出合金的物理、化學(xué)性能均有所不同，結(jié)晶過(guò)程也不盡相同。 故必須針對(duì)鋁合金特性，合理選擇鑄造方法，才能防止或在許可范圍內(nèi)減少鑄造缺陷的產(chǎn)生，從而優(yōu) 化鑄件。 1、鋁合金鑄造工藝性能 鋁合金鑄造工藝性能，通常理解為在充滿鑄型、結(jié)晶和冷卻過(guò)程中表現(xiàn)最為突出的那些性能的 綜合。流動(dòng)性、收縮性、氣密性、鑄造應(yīng)力、吸氣性。鋁合金這些特性取決于合金的成分，但也與鑄 造因素、合金加熱溫度、鑄型的復(fù)雜程度、澆冒口系統(tǒng)、澆口形狀等有關(guān)。 (1)流動(dòng)性 流動(dòng)性是指合金液體充填鑄型的能力。流動(dòng)性的大小決定合金能否鑄造復(fù)雜的鑄件。在鋁合金中 共晶合金的流動(dòng)性最好。 影響流動(dòng)性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他 污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆

首先介紹鋁合金的性能和擠壓技術(shù)的發(fā)展,重點(diǎn)論述鋁合金擠壓技術(shù)的現(xiàn)狀和擠壓工藝的相關(guān)參數(shù)。

焊接工藝規(guī)程 1、焊前清理 鋁及鋁合金焊接前首先用丙酮試劑擦拭焊件表面去除油污，隨后直接用直 徑0.15-0.2mm鋼絲刷清理表面氧化物，露出金屬光澤為止。不允許使用磨光 機(jī)或普通砂紙清理，避免沙粒留在金屬表面，焊接時(shí)進(jìn)入熔池形成夾渣等焊接 缺陷。 2、焊接時(shí)機(jī) 焊件清理完成到施焊時(shí)間應(yīng)盡量短，一半在清理后4小時(shí)內(nèi)施焊，清理后 如存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（如超24小時(shí)）應(yīng)重新清理。 3、焊前預(yù)熱 薄、小鋁件一般不用預(yù)熱，厚度在10mm及以上板材焊前需進(jìn)行焊前預(yù)熱， 板材厚度不同加熱溫度不同。10mm-15mm板材焊接前采用乙炔火焰加熱，溫 度100-150度去除水分。厚大件法蘭焊接時(shí)加溫400-500度，預(yù)熱可以減少變 形，減少氣孔等缺陷。 4、焊接過(guò)程參數(shù) 板板對(duì)接焊接 采用手工打底雙面焊單面成形，焊縫寬度20±1mm，焊縫余高1~2mm，焊縫 直線度不得大于1mm。 將

8-3鋁合金門窗安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（803-1996） 1范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的鋁合金門窗安裝。 2施工準(zhǔn)備 2.1材料及主要機(jī)具： 2.1.1鋁合金門窗：規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有出廠合格證。 2.1.2鋁合金門窗所用的五金配件應(yīng)與門窗型號(hào)相匹配。所用的零附件及固定件最好采 用不銹鋼件，若用其它材質(zhì)，必須進(jìn)行防腐處理。 2.1.3防腐材料及保溫材料均應(yīng)符合圖紙要求，且應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證。 2.1.4325號(hào)以上水泥；中砂按要求備齊。 2.1.5與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、鐵接鐵板，應(yīng)按圖紙要求的規(guī)格備好。并做好防腐處理。 2.1.6焊條的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)與所焊的焊件相符，且應(yīng)有出廠合格證。 2.1.7嵌縫材料、密封膏的品種、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2.1.8防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且有產(chǎn)品的出廠合格證。 2.1.9

. . 鋁及鋁合金熱軋工藝 熱軋坯料主要采用的是半連續(xù)、連續(xù)兩種生產(chǎn)方式生產(chǎn)鋁錠，現(xiàn)代化的熱連軋大部分 都是采用半連續(xù)鑄造的生產(chǎn)方式生產(chǎn)鑄錠，可生產(chǎn)出來(lái)的鑄錠重量重，鑄錠的尺寸、表面、 化學(xué)成分和內(nèi)部質(zhì)量較高 一鑄錠的制備和質(zhì)量要求。 （1）鑄錠的選擇應(yīng)考慮到客戶的質(zhì)量需求和自身設(shè)備能力和工藝水平。（舉例子） （2）鑄錠的厚度選擇的依據(jù)：成品厚度和變形率 （3）鑄錠寬度選擇的依據(jù)：成品的寬度和合金的切邊量 （4）鑄錠長(zhǎng)度的選擇依據(jù)：熱軋卷的卷徑 二鑄錠的斷面形狀： （1）圓弧形 （2）梯形 （3）v字形 （4）長(zhǎng)方形 三鑄錠切頭尾的目的 四熱軋前鑄錠頭尾的處理方式 （1）表面要求不高的產(chǎn)品可以對(duì)鑄錠澆鑄口和底部不做任何處理 （2）對(duì)表面要求高的產(chǎn)品必須將頭尾鑄造缺陷部分全部切除 （3）鑄錠切頭切尾長(zhǎng)度的確定 合金用途膨脹端(≥mm)澆口端（≥

光機(jī)電optics&mechanics&electrics 76軍民兩用技術(shù)與產(chǎn)品2016·2（下） 鍛造生產(chǎn)是一個(gè)很古老的行業(yè)，鍛造生產(chǎn)的優(yōu)越性在于它不但 獲得機(jī)械零件的形狀，而且能改善材料的內(nèi)部組織，提高力學(xué)性能。 由于鋁及鋁合金性能優(yōu)異，因此其已經(jīng)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電力、電子、 汽車、船舶、建筑、儀表、五金以及家庭生活用品等各個(gè)領(lǐng)域。因此， 對(duì)于力學(xué)性能要求高、承受力大的重要機(jī)械零件，多數(shù)采用鋁合金 鍛造方法來(lái)制造。在飛機(jī)上鋁合金鍛造件的重量占77%，坦克上鍛 造件重量占68%，汽車上鋁合金鍛造件重量占76%。 一、鋁合金鍛造工藝流程及特點(diǎn)分析 （一）主要制造流程。鍛壓生產(chǎn)在工業(yè)行業(yè)中占有極重要的地位， 鋁合金也是鍛造中常用的材料，凡是用低碳鋼可以鍛出的各種鍛造， 都可以用鋁合金鍛造生產(chǎn)。合金鍛造零件大多數(shù)都是安全件，又是

2.1材料及主要機(jī)具： 2.1.1玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、壓花玻璃等品種、規(guī)格按設(shè)計(jì)要求選用， 進(jìn)場(chǎng)的玻璃必須有產(chǎn)品合格證。 2.1.2橡膠壓條，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2.1.3密封膠的使用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說(shuō)明。 2.1.4氯丁橡膠墊片及鋁合金墊片，根據(jù)需要準(zhǔn)備。 2.1.5玻璃膠的選用應(yīng)與鋁合金相匹配，并應(yīng)有出廠合格證。 2.1.6主要機(jī)具：工作臺(tái)、玻璃刀、直尺、鋼絲甜、毛筆、手動(dòng)吸盤、電動(dòng)真空吸盤、 電動(dòng)吊籃（安裝玻璃幕墻）、運(yùn)玻璃小車、鋼卷尺、工具袋、抹布或棉絲、安全帶、注膠槍 等。 2.2作業(yè)條件： 2.2.1玻璃安裝應(yīng)在門窗鋁合金已裝好，膠和油漆末涂刷前。 2.2.2玻璃安裝前應(yīng)對(duì)安裝的框、扇幾何尺寸、表面平整度、拼接節(jié)點(diǎn)等是否牢固進(jìn)行 認(rèn)真的檢查。 2.2.3根據(jù)安裝需要將玻璃運(yùn)到指定地點(diǎn)，并按安裝順序碼放

鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)支架的減重效果

bmw（寶馬）公司采用低壓模鑄工藝，將含有17％硅的過(guò)共晶硅鋁合金制成發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸曲柄軸箱。在汽缸內(nèi)層采用沉積處理工藝涂覆了一層硬質(zhì)硅晶材料。具有鐵質(zhì)涂層的活塞直接在未涂層的汽缸膛內(nèi)運(yùn)動(dòng)，不需任何附加內(nèi)襯。采用低壓模鑄鋁合金制造的曲柄箱結(jié)構(gòu)，具有很高的制造精度。由于隔段尺寸只有98毫米，采用高強(qiáng)度鋼鍛造成型的曲柄軸比較短，因而具有很高的彎曲和扭轉(zhuǎn)剛度，并降低曲柄軸重量達(dá)20千克。

本發(fā)明涉及的鋁合金成分如下：（1）1wt％-6wt％組份a（它是從ti、v、hf、zr組中選出的一種或多種元素）；（2）3wt％。13．5wt％組份b（它是從la、ce、pr、nd、含鈰的稀土合金、ca、sr、batch中選出的一種或多種元素）；（3）2wt％～18wt％組份cl從mg和li組中選出的一種或多種元素）。其加工步驟為：先將鋁合金加工成含有組份a、b和c的預(yù)型件，然后再將該預(yù)型件加熱n200℃～600℃之間的溫度，其溫度上升率在2℃／s-200℃／s之間。生產(chǎn)預(yù)型件的步驟為：快速形成鋁合金固化粉末；鋁合金包括鋁晶體和金屬間化合物，鋁晶體的平均晶粒直徑≤1000nm；金屬間化合物的平均晶粒直徑≤50nm；鋁合金的硬度hrb在50。100之間，溫度≥2000c時(shí)臨界鐓粗比率為70％，在20℃時(shí)伸長(zhǎng)率≥10％。

石蠟是一種常見(jiàn)的相變材料，具有合適的相變溫度范圍，在40-70℃左右，能在一定程度上滿足鋁合金犧牲陽(yáng)極在不同環(huán)境溫度下的溫度調(diào)節(jié)需求。

鋁合金犧牲陽(yáng)極的電位比被保護(hù)金屬更負(fù)，當(dāng)它們?cè)陔娊赓|(zhì)環(huán)境中相互連接時(shí)，會(huì)形成原電池。