介紹了氯化鉀光亮鍍鋅工藝,并主要就氯化鉀鍍鋅液及鈍化液使用、維護作了較詳盡的闡述,同時針對在實際使用過程中出現(xiàn)的常見故障提出了預(yù)防、處理意見。

長彎管氯化鉀鍍鋅鈍化故障處理

提出了一種基于氯化鉀鍍鋅體系的鋅鐵(釩)合金電鍍?nèi)芤?其組成及工藝條件為:氯化鋅80g/l,氯化鉀240g/l,硼酸30g/l,r·g–618光亮劑18ml/l,r·g–618配位劑60ml/l,溫度15～35°c,ph4.5,陰極電流密度0.5～3.0a/dm2。簡述了所用添加劑的主要成分及作用。采用掃描電鏡和x射線衍射分析了鍍層的形貌和織構(gòu)。在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的nacl溶液的極化曲線測量和中性鹽霧試驗結(jié)果表明,鋅鐵(釩)合金鍍層的耐蝕性比純鋅鍍層更優(yōu)異。

提出了氯化鉀鍍鋅和三價鉻鈍化工藝,能滿足大多數(shù)鍍鋅件的裝飾、防護和不含cr6+的要求。使用自行配制的添加劑能降低生產(chǎn)成本。并闡述了工藝中各組分及操作條件的影響和控制。認(rèn)為溶液對鈍化的影響較小,而操作條件的影響較顯著。只要協(xié)調(diào)好ph、溫度、時間三者關(guān)系,能穩(wěn)定地獲得藍(lán)色均勻、符合要求的鈍化膜。提出了鈍化液中fe3+控制的措施和處理的方法。

文章對氯化鉀鍍鋅零件變質(zhì)的原因作了探討,針對生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié),提出了工藝控制目標(biāo),并對電鍍過程易發(fā)生的故障及解決方法作了重點介紹。

通過單因素試驗、正交試驗優(yōu)選出一種適合氯化鉀鍍鋅層三價鉻黑色鈍化的工藝,研究了鈍化液組分和鈍化條件對鈍化膜性能的影響。采用醋酸鉛點滴試驗、電化學(xué)測試、掃描電子顯微鏡對三價鉻黑色鈍化膜的耐蝕性及表面形貌進行了檢測。結(jié)果表明:鍍鋅層經(jīng)三價鉻黑色鈍化后再進行封閉處理,不僅外觀烏黑油亮、膜層均勻,而且其耐蝕性也顯著提高。

氯化鉀鍍鋅液中油狀有機物的去除方法

在蒸發(fā)結(jié)晶法生產(chǎn)食用氯化鉀工藝中,存在高能耗、高碳排放的問題。每生產(chǎn)1t食用氯化鉀需消耗2t蒸汽,而80%的蒸汽消耗產(chǎn)生在氯化鉀的結(jié)晶過程中。為了解決這個問題,利用dtb結(jié)晶器和mvr蒸汽壓縮技術(shù)對結(jié)晶工藝進行了改造。結(jié)果表明:改造后工藝與原工藝相比,結(jié)晶工段蒸汽實現(xiàn)零消耗,總的蒸汽消耗降至0.4t,蒸汽消耗減少80%,每1t產(chǎn)品成本節(jié)約了280元,以年產(chǎn)1萬t食用氯化鉀計,生產(chǎn)系統(tǒng)可節(jié)約成本280萬元;同時,二氧化碳的排放量也比過去減少80%以上,實現(xiàn)了節(jié)能減排的目的。

氯化鉀鍍液直接轉(zhuǎn)化鋅鎳合金鍍液

本文針對我國主要生產(chǎn)鉀肥生產(chǎn)基地—青海鹽湖工業(yè)股份有限公司的生產(chǎn)現(xiàn)狀,對反浮選—冷結(jié)晶氯化鉀生產(chǎn)中工藝、設(shè)備改造事宜進行了淺顯的解析,研究了鉀肥生產(chǎn)中廢棄物資源化利用的幾個案例,對于節(jié)約資源,保護環(huán)境,降低生產(chǎn)成本,提高收益具有重要意義.

中農(nóng)礦產(chǎn)老撾10萬t鉀肥生產(chǎn)裝置使用井下開采的固體鉀鹽礦為原料,采用半自磨—冷結(jié)晶—正浮選工藝生產(chǎn)kcl。為了解決kcl精礦泡沫在傳統(tǒng)洗滌過程中存在的nacl脫除率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定及系統(tǒng)飽和母液量不斷膨脹的問題,對傳統(tǒng)洗滌方式進行了技術(shù)改造。技改后的洗滌方式使用預(yù)掛式真空過濾機,將泡沫中的母液預(yù)先脫除,使洗滌淡水用量由15~26m3/h下降至8~12m3/h,穩(wěn)定了選礦回水的飽和度,使產(chǎn)品不合格率由5%下降至0。

對氯化鉀生產(chǎn)中固液分離設(shè)備進行了選型優(yōu)化,脫鹵設(shè)備選用螺旋篩網(wǎng)式離心機,離心機穿濾液回收設(shè)備選用水平帶式過濾機,兩者結(jié)合使用可達到節(jié)省布置空間,節(jié)能降耗等目的.經(jīng)測算,通過選型優(yōu)化每生產(chǎn)一噸氯化鉀可節(jié)約淡水0.524噸.

結(jié)合多年光鹵石法制取氯化鉀工藝廠房建筑防腐蝕設(shè)計經(jīng)驗和生產(chǎn)實際的檢驗結(jié)果,介紹了光鹵石法制取氯化鉀工藝的化工廠房建筑防腐設(shè)計的技術(shù)措施。

巨厚鹽膏層固井用過飽和氯化鉀水泥漿

稀土在金屬表面處理工藝中的應(yīng)用技術(shù)(5)——稀土對氯化鉀 鍍鋅層及三價鉻鈍化膜耐蝕性的影響 作者：楊勝奇 作者單位：宜興市新新稀土應(yīng)用技術(shù)研究所,江蘇,宜興,214246 刊名：材料保護 英文刊名：materialsprotection 年，卷(期)：2008,41(7) 參考文獻(1條) 1.許越;陳湘;呂祖舜金屬表面稀土轉(zhuǎn)化膜的研究進展[期刊論文]-稀土2002(03) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_clbh200807026.aspx

0前言codcr是電鍍廢水必測的排放限值指標(biāo)之一。從2010年7月1日起,無論新老電鍍企業(yè)均執(zhí)行更加嚴(yán)格的排污限量值,其中codcr由100mg/l提高要求至80mg/l,特殊地域與時段的更嚴(yán)格要求為50mg/l。而氯化鉀鍍鋅生產(chǎn)量大的電鍍廠點,

介紹了氯化物鍍鋅液中鐵、銅、鉛等金屬雜質(zhì)的產(chǎn)生原因以及對鍍層的影響。其去除方法是:先以工業(yè)級高錳酸鉀氧化,然后加入高純細(xì)鋅粉還原,最后沉淀過濾。處理后應(yīng)采用雙氧水將過量的高錳酸鉀去除,調(diào)整ph,以及補加光亮劑。

我廠于１９９３年引進氯化鉀鍍鋅技術(shù)，前二年，生產(chǎn)比較正常，但在１９９５年的夏天，生產(chǎn)中卻出現(xiàn)了問題。具體表現(xiàn)為電鍍后的白鈍化零件在庫存期間發(fā)霧、變黃，彩色鈍化零件變紅、甚至變黑，有時剛出槽的零件在鈍化后即顯現(xiàn)出明顯霧狀。結(jié)合生產(chǎn)實踐并參考有關(guān)資料從以...

介紹了sf-522型低泡型氯化鉀鍍鋅(第三代氯化鉀鍍鋅)工藝,與國外某低泡型氯化鉀鍍鋅進行對比。探討了鍍液成分、工藝條件和不同雜質(zhì)對鍍鋅層性能的影響,并說明了鍍液維護要點。各項試驗和生產(chǎn)應(yīng)用的結(jié)果表明,sf-522氯化鉀鍍鋅液低泡,可采用壓縮空氣攪拌,允許電流密度范圍廣(0.5～4.0a/dm2),添加劑消耗量低,生產(chǎn)效率高。鍍鋅層經(jīng)三價鉻鈍化后,其耐中性鹽霧腐蝕時間超過經(jīng)六價鉻鈍化的氰化物鍍鋅層。

提出了一個用火焰原子吸收法測定氯化鉀鍍鋅溶液中鋅含量的新方法。實驗結(jié)果表明,在波長307.6nm下測定鋅,鍍液無需任何處理可直接測定,方法十分簡便快捷,能滿足電鍍工業(yè)園區(qū)中大批量樣品快速分析之需要,且方法的準(zhǔn)確度和精密度均能滿足生產(chǎn)要求。采用設(shè)置不同質(zhì)量濃度的標(biāo)準(zhǔn)溶液,使分析工作及時、快捷,結(jié)果準(zhǔn)確,較好地指導(dǎo)生產(chǎn)。

答：鋅合金鑄件通過良好的前處理，一般可用氯化鉀鍍鋅液進行鍍鋅，不過最好用堿性氰化物鍍鋅。氯化鉀鍍鋅雖說鍍層光亮，但結(jié)合力沒有堿性氰化物鍍鋅好。如在光的表面或切削過的鍍件易產(chǎn)生起泡，或者電鍍后入庫期或在使用中出現(xiàn)質(zhì)量問題，而氰化鍍鋅質(zhì)量很穩(wěn)定。但是，氰化鍍鋅液因不利環(huán)保而受到限制使用。因此，近年來各廠紛紛改用堿性鋅酸鹽鍍鋅液，其鍍層質(zhì)量不低于氰化鍍鋅。鋅酸鹽鍍鋅比較適合形狀復(fù)雜的鋅合金鑄件的直接鍍鋅。

制定了分析氯化鉀鍍鋅溶液中氯化鋅的新方法。用氨配合鋅離子,加二甲基二硫代氨基甲酸鈉沉淀銅雜質(zhì),用三乙醇胺掩蔽鐵和鋁。在ph=10的條件下,以鉻黑t作指示劑,用edta標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定氯化鋅。測定結(jié)果的相對平均偏差為0.11%,回收率為99.80%~100.16%。