全國化工硫磷中心在全國硫酸和磷復(fù)肥企業(yè)開展技術(shù)改造咨詢服務(wù) 　　我國即將加入世貿(mào)組織(wto),包括硫酸和磷 復(fù)肥在內(nèi)的化肥企業(yè)將面臨巨大挑戰(zhàn)。以機制創(chuàng) 新、技術(shù)創(chuàng)新為主要手段,降低成本、占領(lǐng)市場為目 的是每個企業(yè)的必由之路。技術(shù)創(chuàng)新的核心是在企 業(yè)現(xiàn)有的硫酸、磷復(fù)肥裝置基礎(chǔ)上采用新技術(shù)、新工 藝、新設(shè)備、新材料,減少污染等方法,以少投入、多 產(chǎn)出為目的進行技術(shù)改造。 中國化工勘察設(shè)計協(xié)會1999年1月頒發(fā)的《全 國化工設(shè)計技術(shù)中心站工作規(guī)定》,要求中心(站) “承擔或參予政府部門、協(xié)會和有關(guān)單位委托的咨 詢、審核和審定、鑒定、分析評估、評優(yōu)、仲裁等技術(shù) 服務(wù)工作”,根據(jù)此規(guī)定,我中心將在全國硫酸和磷 復(fù)肥企業(yè)開展技術(shù)改造咨詢服務(wù)。 1、技術(shù)服務(wù)的主要方式 根據(jù)用戶的不同要求和目的,提供硫酸、磷復(fù)肥 裝置技術(shù)改造的技術(shù)咨詢方案設(shè)計、可行性研究報 告或施工圖設(shè)計方案

廈門化肥廠硫鐵礦制酸裝置到１９９５年底生產(chǎn)能力達到４０ｋｔ／ａ，采用沸騰焙燒、一級旋風(fēng)除塵、文—泡—文水洗凈化、兩轉(zhuǎn)兩吸工藝流程。由于設(shè)備陳舊、工藝落后，硫酸系統(tǒng)阻力大、工藝指標差、開工率低，影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益。為了企業(yè)的發(fā)展，我廠于１９９６、１９...

磷肥生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量對人的呼吸道等有明顯刺激作用的有害氣體——sif4氣體。為確保磷肥尾氣達標排放,云硫化工廠早在2009年就對磷肥車間尾氣裝置進行了技術(shù)改造。改造后,磷肥裝置尾氣吸收采用兩室(吸收室)兩塔(噴杯塔、湍球塔)吸收工藝對sif4尾氣進

磷肥生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量對人的呼吸道等有明顯刺激作用的有害氣體——sif4氣體。為確保磷肥尾氣達標排放，云硫化工廠早在2009年就對磷肥車間尾氣裝置進行了技術(shù)改造。改造后，磷肥裝置尾氣吸收采用兩室（吸收室）兩塔（噴杯塔、湍球塔）吸收工藝對sir尾氣進行吸收處理。當吸收室或吸收塔內(nèi)氟水達到排放濃度時，便將之排至3個露天沉降池進行沉降。沉降后的上層清液氟水由廢水泵打至磷肥裝置氟水罐循環(huán)用于生產(chǎn)中。

孟津縣磷肥廠污水治理改造工程動工

陜西省岐山磷肥廠副產(chǎn)的氟硅酸鈉近幾年一直暢銷不衰。但由于是土法生產(chǎn),產(chǎn)量低,遠遠趕不上市場需要。去年下半年,通過調(diào)研,實施了先進的兩室一塔強制循環(huán)吸收新工藝改造,改造后,不但產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,而且產(chǎn)量大增,并于近期榮獲龍海地區(qū)

介紹了中國石油撫順石化公司石油二廠廢硫酸裂解制酸裝置的運行情況及轉(zhuǎn)化工序存在的問題。對該工序進行了技術(shù)改造:更換了轉(zhuǎn)化反應(yīng)催化劑,調(diào)整轉(zhuǎn)化工序換熱流程,增加了換熱器,去掉轉(zhuǎn)化混合器,同時增加了轉(zhuǎn)化工序設(shè)備和管線的保溫層厚度。改造后裝置運行平穩(wěn),硫酸轉(zhuǎn)化率達到設(shè)計值,并多生產(chǎn)硫酸520萬t/a,排放尾氣中so2的質(zhì)量濃度低于960mg/m3,同時節(jié)約電耗100萬kwh/a,實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的雙增長。

介紹大型磷肥廠污水處理站污水處理的工藝優(yōu)化方案及優(yōu)化后產(chǎn)生的經(jīng)濟效益。污水處理工藝優(yōu)化后,以p2o5300kt/a的磷酸裝置為例,年可回收p2o514400t,價值4320萬元,使磷資源得到有效利用,減少設(shè)備9臺,項目投資降低500萬元以上。

介紹160kt/a硫酸裝置干吸工序的技術(shù)改造。將干燥及吸收酸鑄鐵排管冷卻器改為陽極保護管殼式酸冷卻器,冷卻水采用兩次換熱,以回收部分低溫熱能,同時更換了耐酸泵等。改造后,消除了廢水污染,改善了操作條件,提高了系統(tǒng)開工率,達到了預(yù)期目的。

介紹８０ｋｔ／ａ硫酸裝置的焙燒工序通過技術(shù)改造達到１３０ｋｔ／ａ。沸騰爐用高強度焙燒技術(shù)，新建一臺新一代全自然循環(huán)廢熱鍋爐，采用單級單臺大直徑旋風(fēng)除塵器。改造后，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，達到了預(yù)期的目的。

硫酸i業(yè)1996年第6期 40kt／a硫酸裝置的技術(shù)改造簡介 白洪興 (浙江省平陽化工廠325401) 我廠硫酸裝置原生產(chǎn)能力為5kt／a，幾 經(jīng)革新改造后，生產(chǎn)能力已達30kt／a?，F(xiàn)工 藝流程為文一泡～電水洗凈化、兩轉(zhuǎn)兩吸流 程，并配有750kw廢熱發(fā)電裝置。隨著硫 酸用量的日益增加，現(xiàn)有生產(chǎn)能力已滿足不 了市場的需要，因此，決定再次進行技術(shù)改 造。技改與年度設(shè)備大修結(jié)合進行，僅用了 一 個月，于1995年11月1日成功投產(chǎn)。技 改后，增產(chǎn)明顯，系統(tǒng)阻力大為下降，取得了 較好的經(jīng)濟效益。 1改造內(nèi)容 1．1焙燒工序 a．沸騰爐擴大層增高2m，以增加爐 氣停留時間，約達10s左右。沸騰爐內(nèi)徑 2490mm、面積4．9m、風(fēng)帽327×05r213gl 均不變。改造后的燒出率達

湖南永利化工股份有限公司現(xiàn)有2套100kt/a硫鐵礦制酸裝置和1套160kt/a鋅冶煉煙氣制酸裝置,均采用一轉(zhuǎn)一吸制酸工藝,制酸尾氣送環(huán)保處理廠用兩段氨法處理后排放。由于尾氣吸收系統(tǒng)so_2吸收率不高,排放尾氣so_2濃度時有超標。2008年公司技術(shù)人員對影響so_2吸收率的因素進行了全面分析,并有針對性地進行了技術(shù)改造,保證了尾氣達標排放。

介紹該廠硫酸裝置由20kt/a分階段改造為60kt/a的規(guī)劃及第一、二階段的實施情況。對原料工序的布置,沸騰爐襯里的設(shè)計,旋風(fēng)除塵器的密封,凈化工序的流程、干吸塔支承的改進,轉(zhuǎn)化器的改造,管道式電爐的應(yīng)用,污泥的處理及枝改后的效益均作了報道。

在硫酸裝置干吸工序改造中,引用了帶陽極保護管殼式濃硫酸冷卻器,高強度的填料塔,對填料、填料支承、除沫器及一些輔助設(shè)備進行了改造,改造后技術(shù)指標良好,設(shè)備運行平穩(wěn)。

介紹銅化集團公司磷銨廠在磷銨裝置上的技術(shù)改造及實現(xiàn)超負荷運行的措施

介紹了韶冶硫酸系統(tǒng)技術(shù)改造和改造后運行情況.改造后設(shè)備生產(chǎn)能力提高,有關(guān)工藝指標控制改善,并進一步改善環(huán)保排放和節(jié)能降耗.

韶關(guān)冶煉廠(以下簡稱韶冶)有兩套煙氣制酸系統(tǒng),與isp鉛冶煉系統(tǒng)配套,硫酸總產(chǎn)量(ⅱ系統(tǒng)改造前)達到約300kt/a。2001年硫酸ⅰ系統(tǒng)改造改為兩轉(zhuǎn)兩吸工藝,二氧化硫總轉(zhuǎn)化率提高到99.8%。硫酸ⅱ系統(tǒng)于1996年底投入生

依靠科技進步 進行挖潛改造:寶雞磷肥廠硫酸“二改四工程”...

敘述了礦業(yè)公司硫酸廠生產(chǎn)規(guī)模由2萬t/a擴大3萬t/a的工藝設(shè)備技術(shù)改造的主要內(nèi)容。同時分析了改造后存在的問題及下一步的打算。

介紹了撫順石化公司石油二廠15600t/a廢硫酸裂解制酸裝置運行情況及轉(zhuǎn)化工序存在的問題,通過技術(shù)改造,裝置運行平穩(wěn),系統(tǒng)開車率提高,轉(zhuǎn)化率達到設(shè)計值,排放尾氣中so_2質(zhì)量濃度小于960mg/m~3,達到國家環(huán)保標準,實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和環(huán)境效益雙增長。

結(jié)合我國磷礦資源特點,分析論述了“料漿法”磷銨與引進的“傳統(tǒng)法”磷銨的優(yōu)劣,從而提出以國產(chǎn)化“料漿法”磷銨生產(chǎn)技術(shù)改造引進的五大磷肥工程的建議,以及今后磷復(fù)肥還需開展的工作。

云南銅業(yè)股份有限公司硫酸三系列始建于1990年,1991年6月投入運行。該裝置設(shè)計能力為103kt/a,采用空塔—填料塔—一級電除霧器—間冷器—二級電除霧器稀酸洗凈化、4段轉(zhuǎn)化、一轉(zhuǎn)一吸工藝流程。2001年1月—2002年3