針對磨煤機(jī)入口熱風(fēng)隔離擋板經(jīng)常卡澀及漏熱風(fēng)等故障,提出用懸吊式插板門替換支撐式插板門方案,并從結(jié)構(gòu)上分析了懸吊式插板門的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。熱風(fēng)隔離擋板更換后,開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴(yán)密,改造效果顯著。

中國國電 chinaguodian 國電康平發(fā)電有限公司 guodiankangpinggeneratingco.,ltd 2號爐磨煤機(jī)油站加熱器電源改造方案 批準(zhǔn)： 審定： 復(fù)審： 初審： 編制： 設(shè)備部電氣檢修班 2011年07月26日 2號爐磨煤機(jī)油站加熱器電源改造方案 一、施工原因: 我公司兩臺機(jī)12臺磨煤機(jī)油站潤滑油泵和油箱加熱器有兩路電 源，由一個(gè)雙電源切換開關(guān)供應(yīng)0.4kv的3相電源，每臺油站有6 組加熱器給油箱潤滑油加熱；由于加熱器屬易燒損電氣元件，曾多次 發(fā)生因加熱器內(nèi)部短路引發(fā)的油站控制箱總電源跳閘，致使磨煤機(jī)因 失去潤滑油而跳閘；因此，借此2號機(jī)停機(jī)機(jī)會，需在機(jī)2號機(jī)mcca、 b段分別由3臺為一段給加熱器另取電源，以保證磨煤機(jī)潤滑油泵能 夠正常工作。 二、具體內(nèi)容 1.訂購電源、電纜連接原件及其它附屬材料。

通過分析磨煤機(jī)熱風(fēng)插板門卡澀、信號反饋、漏風(fēng)等故障,采用懸吊式插板門的方法進(jìn)行改造,改造后的熱風(fēng)插板門運(yùn)行平穩(wěn)可靠、開關(guān)正常、密封嚴(yán)密,減少磨煤機(jī)日常維護(hù)的工作量,達(dá)到了改造效果。

針對磨煤機(jī)停運(yùn)后熱風(fēng)漏風(fēng)量大、磨煤機(jī)內(nèi)部溫度高的問題,提出了在磨煤機(jī)入口混合風(fēng)道加裝混合風(fēng)氣動插板門,利用磨煤機(jī)入口冷、熱風(fēng)壓差來密封熱風(fēng)以阻止其漏入磨煤機(jī)內(nèi)的改造方案。試驗(yàn)結(jié)果表明,加裝混合風(fēng)門后磨煤機(jī)內(nèi)部溫度由56℃降至28℃,漏風(fēng)量從20.88t/h降至9.32t/h,鍋爐排煙溫度下降,鍋爐效率增加,節(jié)能效果明顯。

zgm-123g磨煤機(jī)機(jī)座密封改造方案 技術(shù)部分 濟(jì)寧市方盛機(jī)電有限公司 一、工程概況： zgm123g磨煤機(jī)密封漏風(fēng)漏粉原因及其危害簡析： 機(jī)座密封的泄露：現(xiàn)在磨煤機(jī)機(jī)座主軸處漏風(fēng)漏粉現(xiàn)象較多，泄 漏的粉塵污染了環(huán)境，較大的泄漏還造成磨煤機(jī)被粉塵埋住，不得不 停磨處理?，F(xiàn)有密封裝置大多為銅片、炭精環(huán)或耐磨橡膠等軸向密封， 炭精環(huán)等被彈簧拉緊圍繞在主軸上，磨損時(shí)炭精環(huán)與主軸的間隙得不 到補(bǔ)償，會導(dǎo)致灰塵煤粉等大量外泄。密封失效后，粉塵飛揚(yáng)，密封 風(fēng)外泄，不但污染了環(huán)境，還浪費(fèi)了密封風(fēng)量造成能源浪費(fèi)。更換新 炭精環(huán)后正常壽命也就半年左右，又會重復(fù)發(fā)生泄漏。 二、技術(shù)改進(jìn)： 1、改進(jìn)特點(diǎn)：機(jī)座密封裝置包括動密封、安裝在機(jī)殼下側(cè)的靜密 封，靜密封內(nèi)部鑲嵌有耐磨的橡膠條；橡膠條外側(cè)設(shè)置有保持橡膠條 緊貼轉(zhuǎn)軸的拉簧，靜密封下部端面為自潤滑面；動密封通過螺釘固定 在轉(zhuǎn)軸外側(cè)；

300mw機(jī)組#1、2爐磨煤機(jī)因各調(diào)整風(fēng)門、插板軸頭漏風(fēng)頻繁，進(jìn)行改造。（1）熱風(fēng)調(diào)整門和熱風(fēng)總門、熱風(fēng)等離子調(diào)整門，設(shè)計(jì)加工氣封部分，在原有填料箱繼續(xù)加裝盤根，再加裝氣封部分后加裝盤根，再用壓蘭壓緊。（2）磨煤機(jī)等離子調(diào)整風(fēng)門軸頭，重新設(shè)計(jì)加工分體式填料箱后進(jìn)行組裝改進(jìn)。（3）熱風(fēng)插板門和混合風(fēng)插板門鎖緊裝置未安裝門型架，重新設(shè)計(jì)填料箱、氣封環(huán)、壓蘭、支撐環(huán)。用支撐環(huán)與氣封環(huán)對軸進(jìn)行限位，保證軸與填料箱同心度，在氣封環(huán)內(nèi)外側(cè)加裝盤根進(jìn)行密封。（4）混合風(fēng)調(diào)整門漏風(fēng)溫度較高，原填料箱由于現(xiàn)場位置限制不具備加裝氣封環(huán)的條件。加裝預(yù)先鑄好的瀝青與鉛粉混合物密封環(huán)。

煤礦熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)方案修改版

火電廠磨煤機(jī)熱風(fēng)隔絕門優(yōu)化設(shè)計(jì)的研究——介紹了火電廠磨煤機(jī)熱風(fēng)隔絕門的作用針對多年來使用情況,分析了造成各種缺陷的原因,并針對存在問題,進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化改造,達(dá)到了理想的工作要求。

2號爐b磨煤機(jī) 檢修方案 編制： 審核： 日期：20年月日 一、檢修注意事項(xiàng) 1.1事故預(yù)防說明 在磨煤機(jī)進(jìn)行檢查及修理工作時(shí)，應(yīng)遵守相應(yīng)安全規(guī)則。對磨煤 機(jī)進(jìn)行維修時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)： a.切斷主傳動電動機(jī)電源 b.關(guān)閉一次風(fēng)入口門 c.關(guān)閉分離器出粉管道上的閥門 d.關(guān)閉磨煤機(jī)和給煤機(jī)防爆消防氣體通入管道上的閥門 e.給煤機(jī)及給料機(jī)不得開動； 1.2檢修場地、檢修工具和更換備件 1.2.1必須有專門的檢修場地和齊全的檢修工具；包括一般通用工具 和制造廠提供的專用工具。 1.2.2為保證檢修時(shí)部件及時(shí)更換，縮短停機(jī)時(shí)間，事先應(yīng)準(zhǔn)備好備 件。尤其是以下備件： a.機(jī)殼導(dǎo)向塊、導(dǎo)向板及調(diào)整墊 b.組裝好的磨輥3套 c.組裝好的磨環(huán)（包括襯板）1套 d.涉及到拆卸的所有螺栓、螺釘、螺母、防松墊圈 e.各處耐火纖維密封繩、密封墊圈 f.配套設(shè)備所需備件見各使用說

1 南區(qū)3200m3高爐熱風(fēng)爐 烘爐方案（焦?fàn)t煤氣） 一、烘爐概況 南區(qū)3200m3高爐配3座頂燃式熱風(fēng)爐，2座預(yù)熱爐，采用焦?fàn)t煤氣進(jìn)行烘爐， 烘爐范圍：一座高爐、三座頂燃式熱風(fēng)爐、二座預(yù)熱爐。同時(shí)高爐開爐時(shí)，需要采 用熱風(fēng)爐為高爐連續(xù)送風(fēng)24小時(shí)以上，熱風(fēng)量達(dá)到2500m3/min以上，此時(shí)需要增 加烘爐燃燒器功率，對熱風(fēng)爐進(jìn)行燒爐，采用兩燒一送方式對高爐進(jìn)行送風(fēng)。為了 防止在高爐送風(fēng)時(shí)高溫高壓對烘爐燃燒器的損壞，在烘爐人孔和烘爐燃燒器之間安 裝一臺水冷熱風(fēng)閥進(jìn)行隔斷。熱風(fēng)爐燒爐時(shí)，打開熱風(fēng)閥，熱風(fēng)閥送風(fēng)時(shí)，關(guān)閉熱 風(fēng)閥。高爐順利開爐后且穩(wěn)定后，拆除熱風(fēng)爐烘爐人孔的燃燒器和熱風(fēng)閥，封堵人 孔，烘爐結(jié)束。 二、烘爐及燃燒器技術(shù)參數(shù) 1.概述 頂燃式熱風(fēng)爐拱頂部位采用硅磚，硅磚加熱時(shí)，900℃以下存在α、β、γ三 個(gè)變相過程，故對加熱溫度曲線有嚴(yán)格的要求，為保證烘爐工作的

wss13-gl-15 烏沙山發(fā)電廠 技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 項(xiàng)目名稱：#1爐a磨煤機(jī)動態(tài)分離器改造 項(xiàng)目性質(zhì)：一般技改 編制：劉武 專業(yè)審核：陳文剛 部門審核：趙學(xué)峰 公司批準(zhǔn)：王東禹 2012年8月20日 技術(shù)改造可行性研究報(bào)告內(nèi)容 一、前言 浙江大唐烏沙山發(fā)電廠一期工程為4×600mw燃煤發(fā)電 機(jī)組，三大主機(jī)采用哈電集團(tuán)的設(shè)備。主要系統(tǒng)設(shè)計(jì)由浙江 省電力設(shè)計(jì)院承攬。鍋爐為哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的超臨界參數(shù) 變壓直流爐，型式為單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布 置、固態(tài)排渣煤粉爐，燃燒方式為前后墻對沖燃燒，裝有30 只低氮lnasb型旋流燃燒器。一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)為上海鼓風(fēng) 機(jī)廠生產(chǎn)的動葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，#1、#4爐引風(fēng)機(jī)為成都電力 機(jī)械廠生產(chǎn)的靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，#2、#3爐引風(fēng)機(jī)為成都電 力機(jī)械廠生產(chǎn)的動葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)。＃1機(jī)組于2006年4月，

1 xxx高爐工程熱風(fēng)爐系統(tǒng) 噴涂工藝施工方案 1.工程簡介 xxxxxx 3 高爐工程的熱風(fēng)爐系統(tǒng)，分別由4座高架外燃式熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道、 煙氣管道、預(yù)熱裝置等部分組成。每座熱風(fēng)爐包括蓄熱室、燃燒室兩個(gè)爐體，各 爐體之間通過聯(lián)絡(luò)管連接成一體。 熱風(fēng)爐的爐殼及管道內(nèi)壁，采用半干法噴涂不定形耐火噴涂料。根據(jù)現(xiàn)有的 “熱風(fēng)爐爐體噴涂施工圖”，共有兩種噴涂料，總重量為736.8噸（系一座高爐 的4座熱風(fēng)爐爐體的理論用量）。由于“管道噴涂施工圖”尚未下達(dá)，其噴涂料 的材質(zhì)及數(shù)量均不明確。按照現(xiàn)場施工部署，先噴涂a高爐的熱風(fēng)爐系統(tǒng)，后噴 涂b高爐的熱風(fēng)爐系統(tǒng)。每座高爐的熱風(fēng)爐系統(tǒng)擬安排兩條噴涂線作業(yè)，其中熱 風(fēng)爐爐蹄施工絕對工期為60天。 2.噴涂施工具備的條件 2.1爐殼、管道結(jié)構(gòu)安裝、焊接除銹完畢，并辦理中間工序交接資料及噴涂料 金屬支承件（錨固件）的

1 硅磚熱風(fēng)爐涼爐技術(shù)方案 1.引言 日鋼營口中板鋼鐵公司2300m3高爐，根據(jù)生產(chǎn)需要硅磚熱風(fēng)爐要進(jìn)行涼爐操作。 因硅磚內(nèi)殘余石英的晶體轉(zhuǎn)換過程中，其膨脹系數(shù)較大，導(dǎo)致硅磚的強(qiáng)度消弱，存在 較大風(fēng)險(xiǎn)。熱風(fēng)爐降溫不合理，也容易損壞砌體，影響到熱風(fēng)爐使用壽命，因此，對 熱風(fēng)爐的降溫從曲線的制定及降溫速度的控制均要嚴(yán)格的要求。特制訂此方案。 2.熱風(fēng)爐涼爐準(zhǔn)備工作 1)三座熱風(fēng)爐及熱風(fēng)管道施工完畢，涼爐期間不允許施工作業(yè)。 2)熱風(fēng)爐系統(tǒng)(包括本體、熱風(fēng)管道)的冷態(tài)強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)完畢，達(dá)到 設(shè)計(jì)要求。 3)熱風(fēng)爐煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，高爐煤氣，焦?fàn)t煤氣引到熱風(fēng)爐前。水封 注滿水，達(dá)到設(shè)計(jì)要求具備生產(chǎn)條件。 4)冷卻系統(tǒng)軟水閉路循環(huán)投入正常使用，監(jiān)測裝置調(diào)試完畢，工作可靠，達(dá)到 設(shè)計(jì)要求。 5)兩臺助燃風(fēng)機(jī)及燃燒爐小助燃風(fēng)機(jī)達(dá)到生產(chǎn)要求。 6)各計(jì)器儀表和

湖北金盛蘭淘汰落后、異地技改項(xiàng)目2座1350m3高爐工程1#高爐系統(tǒng)熱風(fēng)爐框架制作方案 中國華冶天津工業(yè)設(shè)備安裝分公司湖北金盛蘭項(xiàng)目部 湖北金盛蘭淘汰落后、異地技改項(xiàng)目2座1350m3高爐工程 1#高爐系統(tǒng)熱風(fēng)爐框架制作方案 編制人：年月日 審核人：年月日 批準(zhǔn)人：年月日 中國華冶天津工業(yè)設(shè)備安裝分公司 湖北金盛蘭項(xiàng)目部 2014年9月10日 湖北金盛蘭淘汰落后、異地技改項(xiàng)目2座1350m3高爐工程1#高爐系統(tǒng)熱風(fēng)爐框架制作方案 中國華冶天津工業(yè)設(shè)備安裝分公司湖北金盛蘭項(xiàng)目部 目錄 1、編制依據(jù)...........................................................................................................................

1 一、編制依據(jù) 1.施工圖紙 2.《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范－通用規(guī)定》ybj201-83 3.《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范－煉鐵設(shè)備》ybj208-85 4.《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)－煉鐵設(shè)備》yb9243-92 二、工程概況 熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)備如下表所示?？傮w工期要求：根據(jù)合同2006年8月19 日開始安裝，工期85天。 名稱規(guī)格數(shù)量(套)單重（t）總重（t） 液動熱風(fēng)閥dn100048.534 液動倒流休風(fēng)閥dn70014.34.3 液動空氣切斷閥dn90044.417.6 液動煤氣切斷閥dn90040.461.844 液動煤氣燃燒閥dn90044.417.6 液動煤氣煙道閥dn140043.5514.2 液動混風(fēng)切斷閥dn60012.082.0

山鋼喀什鋼鐵結(jié)構(gòu)調(diào)整產(chǎn)業(yè)升級項(xiàng)目熱風(fēng)爐基礎(chǔ)施工方案 1 山鋼喀什鋼鐵結(jié)構(gòu)調(diào)整產(chǎn)業(yè)升級項(xiàng)目 熱風(fēng)爐基礎(chǔ) 施工方案 建設(shè)單位意見：批準(zhǔn)： 審核： 編制： 施工單位：萊鋼建設(shè)有限公司建安分公司 2012年03月13 文件編號： 方案編號： 發(fā)放號： 山鋼喀什鋼鐵結(jié)構(gòu)調(diào)整產(chǎn)業(yè)升級項(xiàng)目熱風(fēng)爐基礎(chǔ)施工方案 2 目錄 一、編制依據(jù) 二、摘要 三、工程概況 四、工程質(zhì)量目標(biāo) 五、組織機(jī)構(gòu) 六、施工準(zhǔn)備 七、砼澆筑 八、主要管理措施 九、其他主要施工方案 十、施工質(zhì)量保證措施 十一、關(guān)鍵控制點(diǎn)及控制措施 十二、安全技術(shù)措施 (附配合比檢測報(bào)告及原材料檢測報(bào)告) 山鋼喀什鋼鐵結(jié)構(gòu)調(diào)整產(chǎn)業(yè)升級項(xiàng)目熱風(fēng)爐基礎(chǔ)施工方案 3 一、編制依據(jù)： 1、喀什鋼鐵結(jié)構(gòu)調(diào)整產(chǎn)業(yè)升級項(xiàng)目熱風(fēng)爐基礎(chǔ)施工圖； 2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002； 3、《建筑

1#高爐熱風(fēng)爐基礎(chǔ)施工方案 河北省安裝工程公司天鋼聯(lián)合鋼鐵項(xiàng)目部1 1#高爐熱風(fēng)爐基礎(chǔ)施工方案 編制：審核：審批： 河北省安裝工程公司 2010-3-1 1#高爐熱風(fēng)爐基礎(chǔ)施工方案 河北省安裝工程公司天鋼聯(lián)合鋼鐵項(xiàng)目部2 目錄 一、編制依據(jù)???????????????????????3 二、工程概況???????????????????????3 三、施工準(zhǔn)備???????????????????????4 四、主要施工方法及重大特殊施工方案????????????5 五、安全文明施工保證措施?????????????????15 六、質(zhì)量保證措施?????????????????????17 七、雨季施工措施?????????????????????18 1#高爐熱風(fēng)爐基礎(chǔ)施工方案 1#高爐熱風(fēng)爐基礎(chǔ)施工方案 河北省安裝工程公司天鋼聯(lián)合鋼鐵項(xiàng)目部

本文以某高故障率的鍋爐給煤機(jī)出口氣動插板門為研究案例,對其故障原因進(jìn)行技術(shù)分析,探討了改進(jìn)措施。

某鋼環(huán)保搬遷煉鐵項(xiàng)目3#2500m3高爐 熱風(fēng)爐本體專項(xiàng)施工方案 建設(shè)單位：部 監(jiān)理單位： 總包單位： 施工單位： 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 2010年11月 目錄 一、編制依據(jù)·························3 二、工程概況·························4 三、工程質(zhì)量目標(biāo)·······················4 四、組織機(jī)構(gòu)·························4 五、施工組織部署·······················5 六、施工準(zhǔn)備及各項(xiàng)資源需用量計(jì)劃··············7 6.1技術(shù)準(zhǔn)備·····················7 6.2現(xiàn)場施工準(zhǔn)備···················7 6.3勞動力準(zhǔn)備····················8 6.

熱風(fēng)爐爐體及框架結(jié)構(gòu)安裝方案目錄 1.編制依據(jù).......................................................................................................................................1 2.工程簡介.......................................................................................................................................1 2.1工程概況..................................................................................

介紹了對整個(gè)加熱爐系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)行能源優(yōu)化的技術(shù)方案,在保證原有加熱爐的幾何尺寸不變的情況下,優(yōu)化余熱回收技術(shù)的設(shè)計(jì)方案,提高加熱爐的負(fù)荷,消除生產(chǎn)裝置長周期運(yùn)行的瓶頸問題。

文中分析了加熱爐運(yùn)行情況,詳解加熱爐襯里改造方案的可行性,改造措施,節(jié)能效果,運(yùn)行工藝安全可靠等優(yōu)點(diǎn),并提出應(yīng)注意的問題,得出了有意義的結(jié)論.