運(yùn)用投影尋蹤回歸分析研究了骨料各粒級(jí)級(jí)配偏差對(duì)心墻瀝青混凝土滲透性能、馬歇爾穩(wěn)定度、流值及劈裂抗拉強(qiáng)度的影響.研究結(jié)果表明:當(dāng)各粒級(jí)的級(jí)配偏差為±5％時(shí),心墻瀝青混凝土的滲透系數(shù)()化不大,均能滿足防滲要求;對(duì)心墻瀝青混凝土力學(xué)性能影響程度依次為(4.75～9.5)mm粒級(jí)、(2.36～4.75)mm粒級(jí)、(9.5～19)mm粒級(jí)、(0.075～2.36)mm粒級(jí).因此,在施工過程要求現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)人員嚴(yán)格控制(4.75～9.5)mm粒級(jí)的級(jí)配偏差,確保施工質(zhì)量.

混凝土在承受外荷載作用前,其內(nèi)部就存在一定量孔隙。為定量研究孔隙率對(duì)混凝土力學(xué)性能的影響,采用1~2mm左右的eps顆粒近似作為混凝土中的孔結(jié)構(gòu),測(cè)試孔隙率分別為0、1%、3%、5%時(shí),c15、c20、c30三種混凝土的抗壓強(qiáng)度、劈拉強(qiáng)度以及靜力抗壓彈性模量。結(jié)果表明：在同一強(qiáng)度等級(jí)下,混凝土3類基本力學(xué)參數(shù)均隨著孔隙率的增大而減小,且隨著孔隙率的增大,這3類力學(xué)參數(shù)的折減率也依次減小。在同一孔隙率下,混凝土強(qiáng)度等級(jí)越高,抗壓強(qiáng)度與彈性模量的折減率越大,而劈拉強(qiáng)度的折減率基本不受混凝土強(qiáng)度等級(jí)影響。

瀝青混凝土水穩(wěn)定性損壞是由于水分進(jìn)入其內(nèi)部造成骨料與瀝青膠漿剝離而產(chǎn)生的。為研究采用天然礫石骨料的水工瀝青混凝土在不同孔隙率條件下的水穩(wěn)定性能變化規(guī)律,在相同試驗(yàn)條件下,通過改變擊實(shí)次數(shù)得到不同孔隙率的瀝青混凝土試件進(jìn)行浸水馬歇爾試驗(yàn)和不同凍融次數(shù)的凍融劈裂試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明:在不同孔隙率條件下,瀝青混凝土浸水殘留穩(wěn)定度隨著孔隙率的增加而減小,但均滿足規(guī)范要求;凍融劈裂強(qiáng)度隨孔隙率的變化不明顯,隨著凍融次數(shù)的增加其強(qiáng)度略有降低;孔隙率對(duì)瀝青混凝土的水穩(wěn)定性影響程度低于填料類型和凍融次數(shù);水泥填料的瀝青混凝土凍融劈裂強(qiáng)度比石粉填料時(shí)大。

從試驗(yàn)角度出發(fā),研究了孔隙率和級(jí)配對(duì)多孔混凝土強(qiáng)度的影響,通過對(duì)不同級(jí)配條件下孔隙率與強(qiáng)度關(guān)系以及不同孔隙率、不同齡期下抗壓強(qiáng)度與抗彎拉強(qiáng)度關(guān)系的分析,得出了滿足臨界孔隙率條件下,采用小孔隙率可以獲得較高的抗壓強(qiáng)度和抗彎拉強(qiáng)度的結(jié)論。

利用再生pe對(duì)普通瀝青性能及ac-20瀝青混凝土性能影響進(jìn)行試驗(yàn)研究。再生聚乙烯能夠大幅度提高瀝青及瀝青混凝土的高溫穩(wěn)定性能,對(duì)低溫性抗裂性能影響不大,適于在高溫炎熱地區(qū)瀝青混凝土路面使用。

多孔隙瀝青混凝土試驗(yàn)研究

本文重．點(diǎn)研究了粉膠比和集料級(jí)配對(duì)開級(jí)配瀝青混凝土（ogfc）力學(xué)性能和透水性的影響。

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用于水工建筑物密封的瀝青混凝土具有柔韌性和延展性，可避免因現(xiàn)場(chǎng)差動(dòng)位移和剪切變形而產(chǎn)生膨脹、斷裂以及透水性的增加。很顯然，瀝青混凝土的應(yīng)力-應(yīng)變-強(qiáng)度特性取決于配比特性和混合料的材料特性。但是，其性狀在很大程度上也取決于用以改進(jìn)規(guī)定密度(孔隙率)的壓實(shí)方法。本文的研究方法是通過比較試驗(yàn)室壓實(shí)試件的三軸試驗(yàn)結(jié)果——即以相同的初始密度采用四種不同的試驗(yàn)室方法和用振動(dòng)碾對(duì)大壩瀝青混凝土心墻的現(xiàn)場(chǎng)試件進(jìn)行壓實(shí)鉆取芯樣而進(jìn)行的。

重點(diǎn)研究了粉膠比和集料級(jí)配對(duì)開級(jí)配瀝青混凝土(ogfc)力學(xué)性能和透水性的影響。

對(duì)透水混凝土孔隙率和滲透系數(shù)各個(gè)影響因素的分析和研究,并根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行曲線擬合得出孔隙率和透水系數(shù)之間的變化規(guī)律。影響透水混凝土強(qiáng)度的主要因素為透水混凝土的孔隙率,影響孔隙率和滲透系數(shù)的主要因素為骨料粒徑、制作工藝、粘結(jié)劑摻量和外加劑摻量等。

簡(jiǎn)要介紹了粘土的定義、粘土礦物的種類及粘土的化學(xué)組成和物理性質(zhì);概述了國內(nèi)外關(guān)于粘土對(duì)混凝土工作性、力學(xué)性能和耐久性能影響的研究情況,以及關(guān)于粘土在混凝土中的反應(yīng)活性的研究情況,以期為更好地理解砂石骨料中的含泥量對(duì)混凝土性能的影響提供參考.

. . 減水劑對(duì)混凝土性能影響的研究 1引言 混凝土外加劑是在混凝土、水泥凈槳或砂漿拌合時(shí)、拌合前或額外拌合中摻入，用以改善混 凝土性能的化學(xué)物質(zhì)。非特殊情況，加入量一般不超過水泥質(zhì)量的5％。目前，針對(duì)混凝土 工程的各種特殊要求，已經(jīng)研制出了許多種能滿足各式各樣要求的外加劑，將它們以適當(dāng)方 式加到混凝土中就可以達(dá)到一些預(yù)期的效果。根據(jù)這些外加劑的作用，可分為減水劑、速凝 劑、緩凝劑、引氣利、防水劑、粘結(jié)劑、膨脹劑、阻銹劑、消泡劑、脫模劑、著色劑、防潮 劑等等。 這些混凝土外加劑按其主要功能可分為四類： (1)改善混凝土拌合物流變性能的外加劑，包括減水劑、引氣劑和泵送劑等。 (2)調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間、硬化性能的外加劑，包括緩凝劑、早強(qiáng)劑和速凝劑等。 (3)改善混凝土耐久性的外加劑，包括引氣劑、防水劑和阻銹劑等。 (4)改善混凝土其它性能的外加劑，包括粘結(jié)劑、膨脹劑、阻

粗骨料對(duì)混凝土性能的影響 郭福安 摘要:混凝土是目前最大宗的建筑材料，而粗骨料作為混凝土的重要組成材料之一, 其性能將對(duì)混凝土性能產(chǎn)生不可忽略的影響。該文通過對(duì)國內(nèi)外相關(guān)研究成果的整理、 分析,概括總結(jié)粗骨料對(duì)混凝土性能影響的研究現(xiàn)狀,并提出了存在的問題,為進(jìn)一步 改善混凝土性能提供參考和依據(jù)并為hpc配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)奠定基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞:粗骨料;混凝土;化學(xué)成分;形貌;級(jí)配;性能影響 引言 混凝土是目前最大宗的建筑材料 ［1］ ，它是一種多相復(fù)合材料，其強(qiáng)度取決于水泥 石、粗骨料以及粗骨料與水泥石之間的界面強(qiáng)度。粗骨料是混凝土的骨架，據(jù)統(tǒng)計(jì)， 粗骨料可占混凝土體積的50%～70%，它會(huì)影響新拌混凝土的流變性以及硬化混凝土的 力學(xué)性能和耐久性 ［2］ 。近年來，由于天然砂資源短缺，人們加強(qiáng)了對(duì)細(xì)骨料的研究， 使機(jī)制砂的生產(chǎn)與使用得到迅速

細(xì)骨料對(duì)混凝土性能的影響 粒徑在0.16～5mm之間的骨料為細(xì)骨料(砂)。一般采用天然砂，它是巖石風(fēng)化后所形 成的大小不等、由不同礦物散粒組成的混合物，一般有河砂、海砂及山砂。配制混凝土?xí)r所 采用的細(xì)骨料的質(zhì)量要求有以下幾方面： 1．有害雜質(zhì)配制混凝土的細(xì)骨料要求清潔不含雜質(zhì)，以保證混凝土的質(zhì)量。而砂中常 含有一些有害雜質(zhì)，如云母、粘土、淤泥、粉砂等，粘附在砂的表面，妨礙水泥與砂的粘結(jié)， 降低混凝土強(qiáng)度；同時(shí)還增加混凝土的用水量，從而加大混凝土的收縮，降低抗凍性和抗?jié)B 性。一些有機(jī)雜質(zhì)、硫化物及硫酸鹽，它們都對(duì)水泥有腐蝕作用。砂中雜質(zhì)的含量一般應(yīng)符 合規(guī)定。重要工程混凝土使用的砂，應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)判斷為有潛在危害時(shí)，在配 制混凝土?xí)r，應(yīng)使用含堿量小于o．6％的水泥或采用能抑制堿一骨料反應(yīng)的摻合料，如粉 煤灰等；當(dāng)使用含鉀、鈉離子的外加劑時(shí)，必須

砂中的含泥量大小是影響混凝土質(zhì)量的因素之一，如果砂中的含泥量過多，就會(huì)影響到水泥漿與骨料間的粘結(jié)力，從而影響混凝土的強(qiáng)度及耐久性。因而，合理地控制砂的含泥量對(duì)控制混凝土的質(zhì)量顯得尤為重要。但是，對(duì)于不同水膠比（不同強(qiáng)度等級(jí)）的混凝土，砂中含泥量的多少對(duì)混凝土的強(qiáng)度和耐久性的影響究竟有多大？砂中含泥量超出規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，混凝土的性能是否能滿足設(shè)計(jì)及施工要求？對(duì)此我們?cè)O(shè)計(jì)了一套試驗(yàn)方案，來研究砂的含泥量對(duì)混凝土拌合物性能、強(qiáng)度及耐久性的影響。

礦粉對(duì)混凝土性能的影響 雙擊自動(dòng)滾屏發(fā)布者：admin發(fā)布時(shí)間：2009-6-5閱讀：652次【字體：大中小】 礦粉對(duì)混凝土性能的影響 礦粉對(duì)混凝土性能的影響的研究可以由“礦粉+水泥漿體”到“礦粉+水泥膠砂”再到“礦粉混凝土” 逐步進(jìn)行。但對(duì)于普通應(yīng)用單位，如商品混凝土攪拌站，就不必遵循此規(guī)律，可借鑒有關(guān)研究成果，直接 進(jìn)行混凝土試驗(yàn)，找出特定條件下的合理配合比。 1.礦粉對(duì)混凝土工作性能和力學(xué)性能的影響 1）礦粉比表面積在430m2/kg～520m2/kg之間，摻量在30%～40%范圍，增強(qiáng)效應(yīng)表現(xiàn) 得最為顯著。 2）單摻礦粉會(huì)使混凝土的粘聚性提高，凝結(jié)時(shí)間有所延長，泌水量有增大的跡象， 可能對(duì)混凝土泵送帶來一定的不利影響； 3）礦粉和ⅰ級(jí)粉煤灰復(fù)配配制混凝土，可以充分發(fā)揮二者的“優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)效應(yīng)”，使 混凝土的坍落度增加，和易性好，粘聚性好，泌水得到改善。同

為深入探討玄武巖短切纖維在增強(qiáng)瀝青混合料路用性能方面的適用性,通過馬歇爾試驗(yàn)、浸水馬歇爾試驗(yàn)、高溫車轍試驗(yàn)、低溫彎曲試驗(yàn)等室內(nèi)試驗(yàn),評(píng)價(jià)了ac-13c型玄武巖短切纖維瀝青混凝土的路用性能。通過比較玄武巖短切纖維不同摻量和不同纖維長度的瀝青混凝土性能指標(biāo),提出了短切纖維的最佳摻量和最佳適用長度,并探討了玄武巖短切纖維改善瀝青混凝土路用性能的基本原理。研究發(fā)現(xiàn):ac-13c型玄武巖短切纖維瀝青混凝土的高溫、低溫及水穩(wěn)定性均優(yōu)于不加纖維的瀝青混凝土;玄武巖短切纖維的最佳摻量為3‰,最佳適用長度為6mm,可作為提高瀝青混凝土綜合性能的添加材料用于道路工程中。

以蘭州新區(qū)鋪筑的橡膠瀝青混凝土路面工程為例,系統(tǒng)研究了石屑粉塵含量對(duì)橡膠瀝青混凝土性能的影響。研究結(jié)果表明,橡膠瀝青混凝土中石屑粉塵含量大小對(duì)混凝土性能影響很大,隨著粉塵含量的增加,橡膠瀝青混凝土的凍融劈裂強(qiáng)度比、殘留穩(wěn)定度比及動(dòng)穩(wěn)定度均降低,因此要保證橡膠瀝青混凝土的路用性能,必須在材料采購及施工過程中均嚴(yán)格控制石屑粉塵含量。

在確保各標(biāo)號(hào)混凝土配比和原材料不變的基礎(chǔ)上，依次改變河砂含泥量（1%，2%，3%，4%），進(jìn)行河砂不同含泥量對(duì)混凝土工作性能、坍落度、坍落度損失以及抗壓強(qiáng)度影響的試驗(yàn)研究，并做出簡(jiǎn)要分析。試驗(yàn)表明，混凝土的抗壓強(qiáng)度均隨含泥量的增加而減小，混凝土坍落度損失隨著含泥量的增加而增加。

本文主要是從混凝土材料的自身結(jié)構(gòu)特征出發(fā),綜合分析纖維及膨脹劑對(duì)混凝土性能的影響,在理論分析基礎(chǔ)上進(jìn)行室內(nèi)實(shí)驗(yàn),重點(diǎn)研究纖維及膨脹劑對(duì)混凝土變形性及耐久性的影響。

早強(qiáng)劑對(duì)混凝土各種性能的影響很大,本文主要針對(duì)幾種早強(qiáng)劑對(duì)混凝土性能的影響,掌握其使用方法,避免使用不當(dāng)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量造成影響。