連續(xù)皮帶機出渣系統(tǒng)具有輸送能力強、運量大、安全、環(huán)保和自動化程度高等特點,已經廣泛應用于tbm隧道施工,但在嚴寒地區(qū)存在冬季施工故障率高的問題。為了解決此難題,保障tbm正常施工,在遼西北供水工程中通過安裝保溫棚,對整條皮帶機進行保溫;在皮帶機兩端接渣、出渣特殊位置鋪設保溫被,加強其保溫能力;在保溫棚內部尤其是關鍵部位安裝暖風機,進行加溫供暖等方面的研究。解決了嚴寒地區(qū)冬季洞外皮帶機防凍領域的技術難題,保證了tbm的順利施工,取得了在嚴寒地區(qū)的皮帶機冬季施工經驗,以期為類似工程提供借鑒。

新集礦區(qū)通過科學勞動組合、優(yōu)化出矸系統(tǒng)、在大斷面不同巖性條件下，合理選擇大功率綜掘機及鑿巖臺車等先進設備，并不斷創(chuàng)新施工工藝，使得礦區(qū)巖巷掘進在巷道斷面大、支護強度高的條件下，單進臺車平均單進由原來的60米-70米／月提高到100米／月，最高單進達到140米／月；巖巷綜掘平均單進在120米／月，最高單進達到210米／月。

在進行礦井生產接替之時,會對巖巷進尺產生一定的制約作用。因而在面對不同地質條件之時,要選用最佳的設備,施工的工藝也要予以優(yōu)化,這樣方可使得大斷面巖巷掘進水平得到切實的提升。在大斷面巖性條件存在差異之時,綜掘機、鑿巖臺車的選擇也要予以切實關注,并要對施工的工藝予以革新,這樣一來,巖巷綜合單進的實際水平就會得到切實的提升,礦井生產接替也就能夠得到根本保證。

礦井生產接替受實際工作環(huán)境下多方面因素的共同影響，在這其中最為主要的就是礦井巖巷進尺，正是因為這樣，長期的實踐以及研究過程都將不同地質條件下提高大斷面巖巷掘進單進的措施和方法作為主要的課題，研究成果當中最為主要的就是大功率設備的使用和施工工藝本身的優(yōu)化。我們通過科學的勞動組合和優(yōu)化的出矸系統(tǒng)，在大斷面不同巖性的地質條件下，對大功率設備進行了合理的選擇，并在此基礎之上進行進一步的工藝創(chuàng)新，最終使得礦區(qū)巖巷掘進單進在支護強度較高且巷道斷面較大情況下巖巷綜合單進水平的大幅提高，真正實現(xiàn)了礦區(qū)礦井的生產接替，這在理論研究的深化以及實踐上都是非常有意義的。

150102運輸順槽使用底皮帶運料 安全技術措施 150102運輸順槽現(xiàn)已掘進200余米，因工作面較遠導致運料任務 繁重，為簡化運料任務勞動強度、減少運料時間以增加隊組工作效率， 特制定此安全技術措施。 一、運送物料設備：ssj-800可伸縮皮帶 二、運送物料：錨桿、錨網(wǎng)、各種鉆桿、樹脂藥卷、鋼絞線、支 護用型鋼、板皮、楔子等。 三、裝卸地點：150102運輸順槽皮帶機頭與皮帶運輸機機尾。 四、運料安全技術措施： 1、每班由隊組機電檢修工對ssj-800可伸縮皮帶進行全面維護 檢修、保養(yǎng)，確保皮帶正常運行，各種信號設施完好靈敏可靠。 2、使用皮帶運料前，派專人檢查皮帶完好情況，同時必須試驗 一次皮帶信號和通訊電話暢通，確保其靈活可靠、有效，無問題后方 可開始裝料。 3、使用皮帶運料期間，由跟班隊長指定專業(yè)皮帶司機，安排專 人裝卸。裝卸料時必須等皮帶停穩(wěn)，嚴禁站在皮帶上裝

*******有限公司 帶式輸送機設計計算書 一、原始數(shù)據(jù) 輸送量q＝2500t/h 輸送長度l＝764m 輸送高度h＝181.8m 輸送傾角β＝14° 堆積角ρ=20°0.349066弧度 物料容重γ=1t/m3 物料塊度xmax=0.3m 二、主要參數(shù)確定 1、帶速 按mt414中的速度系列，選用帶速v=4m/s 2、帶寬 傾斜系數(shù)cst＝0.91k＝393 初選帶寬b＝=1.32m 按物料塊度校核（未篩分）b＝0.8m（經過篩分）b＝1.1 因此，選用標準系列帶寬b＝1.4m 3、輸送帶 預選膠帶規(guī)格為鋼絲繩芯膠帶st3150 sn＝

建設單位：監(jiān)理單位：施工單位： 負責人：負責人：負責人： 審核人：監(jiān)理工程師：編制人： 日期：日期：編制日期： 工程量： 工程造價：337799元 建筑安裝工程預算書 工程名稱：膠帶機安裝 圖紙編號：

1 一月二月三月 產品名稱數(shù)量金額利潤產品名稱數(shù)量金額利潤產品名稱數(shù)量金額利潤 合計合計合計 四月五月六月 產品名稱數(shù)量金額 利 潤 產品名稱 數(shù) 量 金額 利 潤 產品名稱 數(shù) 量 金額 利 潤 合計合計合計 c dd系列氣墊帶式輸送機 使用說明書 江門市南方輸送機械工程有限公司 第1頁共13頁 一、應用范圍 dd系列氣墊帶式輸送機是糧食、煤炭、冶金、機械、港口等部門廣泛 使用的輸送設備，適用于輸送容重為0.5—2.5t/m3的各種粉狀、粒狀和小塊 狀物料。 二、工作原理及特點 氣墊帶式輸送機是將通用帶式輸送機有載分支的托輥由氣室代替，通過 風機將有壓空氣送入氣室，空氣經氣室盤槽的氣孔逸出，在承載帶和盤槽之 間形成一層很薄的氣膜托起承載帶和物料。輸送帶繞過頭部驅動滾筒和尾部 張緊滾筒，有載

qb 甘肅劉化集團有限責任公司企業(yè)標準 q/lh·gzt－cj·dl－03－2008 上煤皮帶機 檢修規(guī)程 2008—07—01發(fā)布2008—07—10實施 甘肅劉化集團有限責任公司發(fā)布 甘肅劉化（集團）有限責任公司企業(yè)標準 上煤皮帶機檢修規(guī)程 q/lh·gzt－cj·dl－03－2008 1主題內容與適用范圍 本標準規(guī)定了運輸平皮帶機的檢修周期、檢修內容、檢修方法及質量 要求。 本標準適用于固定機架運輸平皮帶機的維護與檢修，也適用于移動式 運輸平皮帶機的維護與檢修。 2檢修周期 2.1小修6~12月 2.1.1鼓風機2.1.2引風機4~8月 2.2中修 2.2.1鼓風機72月 2.22引風機36月 3檢修

為進一步節(jié)能減排,通過plc程序修改,實現(xiàn)bm皮帶機減速,并通過理論計算驗證節(jié)能效果。分析港口bm皮帶機在生產實際中存在的問題。從電氣方面入手,介紹改造方案。改造完成運行良好,節(jié)能效果顯著,為生產帶來了一定的幫助。

燒結系統(tǒng)皮帶機擔負進廠原燃料及燒結礦的運輸,主要為高爐供料,由于皮帶眾多,運輸線長,運輸物料種類多,且許多皮帶機都是單線設備,不能互為備用,一旦出現(xiàn)事故故障,高爐生產就會受原燃料供應不及時的影響,出現(xiàn)不同程度減風、慢風,甚至休風,對高爐的安全穩(wěn)定順行帶來極其惡劣的影響。鑒于此,本文對皮帶機系統(tǒng)防護技術的研究具有十分重要的意義。皮帶機防護技術在燒結廠區(qū)得到廣泛應用與推廣,有效減少了皮帶機事故,降低了維修費用。

皮帶機標準化的安裝 一、皮帶機頭轉載點標準化： 1、皮帶機頭20米范圍內要用不燃材料支護，巷道的高度不得小于2..5米， 寬度不得小于3.5米。 2、機頭地面要硬化或用水泥蓋板鋪底。 3、開關一字型擺放，并上架。開關架的高度300mm、寬度600mm、長度 依開關數(shù)量而定。 4、機頭處的皮帶保護主機、電話、按扭、信號電鈴等，五小電器要求一起 安裝在專用操作箱內，操作箱上、下電纜與信號線由電纜鉤固定整齊。 5、機頭處安裝3盞防爆熒光燈，機頭儲藏架范圍兩側安裝護攔并刷紅丹漆。 6、在轉載點設置消防架，消防架的高度1200mm、寬度800mm，并將滅火 器、消防桶、消防鐵鍬上架擺放。 7、轉載點搭接，皮帶與皮帶搭接高度不得小于300mm、長度不得小于 300mm，搭接處擋煤板的長度1200mm、高度600mm，落煤點要加設密集托滾， 每50mm一串，架設長度不得小于

本文根據(jù)對水利工程概況的初步了解,從長距離金屬接頭皮帶機的線路設置、結構設計、以及金屬接頭皮帶機選型計算等內容對其運輸方案在水利工程施工中的應用作出分析。

以青藏鐵路西格二線關角隧道(9號井)施工為例,介紹、論述了皮帶機可以用于長斜井隧道出碴運輸,通過實踐證明皮帶機出碴運輸技術在高原缺氧地區(qū)斜井隧道施工出碴運輸中是一種創(chuàng)新,并取得良好效果。

針對傳統(tǒng)皮帶機堵料保護裝置在生產中出現(xiàn)堵料不能有效實現(xiàn)報警停車的問題,進行改進設計,保證設備正常運行。

我國一直是煤礦的生產大國,隨著信息技術水平的不斷提高,煤礦機電設備也日趨自動化與大型化,隨之在安全運輸、能源節(jié)省、成本降低方面也提出了更高的要求。變頻技術與微電子技術相結合,形成變頻器,能有效的運用到煤礦皮帶機的改造中來,本文簡單闡述了變頻技術的基本原理及優(yōu)勢,對變頻技術在煤礦皮帶機改造中的應用效果進行了綜合分析。

通過應用變頻技術,可以從根本上提高煤礦皮帶機工作效率.敘述了變頻技術的概況,分析了變頻技術的改造方式,探討了變頻技術在煤礦皮帶機改造中的應用.

巷道掘進施工與機械化研討會論文選集

在分析皮帶機常見故障問題基礎上,探討了基于plc技術的皮帶機狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的作用,闡述了皮帶機監(jiān)測以及保護系統(tǒng)的結構設計,通過該系統(tǒng)的應用實踐,實現(xiàn)了對皮帶機故障問題的事先監(jiān)測與報警,確保皮帶機能夠更為安全與可靠的運行。

精心整理 一、概述： 由于輸煤系統(tǒng)輸煤皮帶磨損較嚴重，導致現(xiàn)皮帶出力達不到規(guī)定要求，為防止輸煤皮帶 進一步損壞造成嚴重后果，確保輸煤系統(tǒng)能安全穩(wěn)定運行，保證機組上煤和卸煤工作能順利 進行，決定對輸煤皮帶進行更換。 二、準備工作： 2011年月日開始準備工作：清點材料、備件、工具，做好準備工作。 三、工作班成員： 四、安全措施及危險點預控： 安全措施：1、斷開2號翻車機電源給煤機皮帶控制電源開關；2、斷開2號翻車機給煤機皮 帶控制電源開關；3停止2號翻車機運行。 危險點分析：1、施工現(xiàn)場動火注意防火，防止燒傷；2、注意高空落物傷人；3、工作時防止 機械傷害。4、工作場地應保持整潔，及時清理地面積油、積水及雜物。 五、施工時間： 六、施工步驟： 1、準備： 1）辦理工作票。 2）現(xiàn)場清理干凈，工作區(qū)域鋪設膠皮。 3）準備好自制專用工具，工器具等并擺放整齊。 4）準備電焊機、

針對皮帶跑偏撕裂和抽芯撕裂、物料卡壓堵塞撕裂與異物劃傷撕裂原因,特設計一款新型的撕裂檢測裝置。該裝置鋼絲與配重間的銅質小鉤,既可以保證故障信號的產生與傳輸,又保障了皮帶免受二次損害,經某煤礦皮帶機運行現(xiàn)場應用后,顯著降低了皮帶撕裂事故的發(fā)生率。

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