i 福建工程學(xué)院 本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 題目：燈罩注塑成型工藝及模具設(shè)計 學(xué)生：陸濤 學(xué)院：材料科學(xué)與工程學(xué)院 專業(yè)：材料成型及控制工程 學(xué)號：3131605134 指導(dǎo)老師：黎文峰 起迄日期：2017.3.13-2017.3.31 設(shè)計地點(diǎn)：福建工程學(xué)院 2017年4月28日 福建工程學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文）作者承諾保證書 本人鄭重承諾：本篇畢業(yè)設(shè)計（論文）的內(nèi)容真實(shí)、可靠。如果存在弄 虛作假、抄襲的情況，本人愿承擔(dān)全部責(zé)任。 學(xué)生簽名： 年月日 iii 福建工程學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文）指導(dǎo)教師承諾保證書 本人鄭重承諾：我已按有關(guān)規(guī)定對本篇畢業(yè)設(shè)計(論文)的選題與內(nèi)容 進(jìn) 行了指導(dǎo)和審核，且提交的畢業(yè)設(shè)計（論文）終稿與上傳至“大學(xué)生論文 管 理系統(tǒng)”檢測的電子文檔

塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計 第1頁共53頁 摘要:注射成形是將粉狀塑料從注射機(jī)料斗送入已加熱的料筒，經(jīng)加熱熔融 后，受柱塞或螺桿的推動，熔融塑料通過料筒前端的噴嘴快速注入閉合塑模中， 經(jīng)冷卻（熱塑性塑料）定型或加熱（熱固性塑料）定型后，開啟模具取出制品。 閱讀設(shè)計任務(wù)書，明確設(shè)計任務(wù)，準(zhǔn)備設(shè)計資料。塑件在模具中的成型位置，分 型面和型腔數(shù)量的確定，澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計，成型零件的設(shè)計，脫模推 出機(jī)構(gòu)的設(shè)計，排出系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計和模架選擇。協(xié)調(diào)好各個零件之 間的裝配關(guān)系，用cad繪制裝配圖及各零件圖。整理和編寫課程設(shè)計說明書。關(guān) 鍵詞：注射機(jī)；模具；注射成型； 目錄 引言1 第一章緒論2 1.1我國古代模具技術(shù)已達(dá)到較為先進(jìn)的水平2 1.2中國模具行業(yè)現(xiàn)狀分析及發(fā)展預(yù)測2 1.2.1模具行業(yè)現(xiàn)狀2 1.2

塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計 第1頁共51頁 引言 塑料是20世紀(jì)才發(fā)展起來的新材料，也是一門新興工業(yè)。目前，世界上塑 料的體積產(chǎn)量已經(jīng)大大超過了鋼鐵，成為當(dāng)前社會使用的一大類材料。只有迅速 地發(fā)展塑料加工業(yè)，才能把各種性能優(yōu)良的高分子材料變成功能各異的塑件產(chǎn) 品，在國明經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域充分地發(fā)揮作用。隨著塑料制品日益廣泛的應(yīng)用，在注塑 成型過程中起著重要作用的模具越來越受到重視。除了塑料制品的表面質(zhì)量、成 型精度完全由模具決定之外，塑料制品的內(nèi)在質(zhì)量、成型效率也受模具的控制， 所以如何高質(zhì)量，簡明、快捷和規(guī)范化地設(shè)計注塑模具，成為發(fā)揮注塑成型工藝 優(yōu)越性、擴(kuò)大注塑制品應(yīng)用的首要問題。在本章中將介紹注塑模具的組成、類型 和設(shè)計程序等方面的內(nèi)容。隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷 增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具

1/18 畢業(yè)設(shè)計題目：支承盤零件注塑成型工藝與模具設(shè) 計 起迄日期: 指導(dǎo)教師: 發(fā)任務(wù)書日期:年04月10日 畢業(yè)設(shè)計<論文）任務(wù)書 1．本畢業(yè)設(shè)計<論文）課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的： 此設(shè)計是經(jīng)過指導(dǎo)老師精心挑選的。本設(shè)計題目為支承盤，但對做畢業(yè)設(shè)計的畢 業(yè)生有一定的設(shè)計意義，它概括了盤形塑料零件的設(shè)計要求、內(nèi)容及方向。通過對該零 件模具的設(shè)計，進(jìn)一步加強(qiáng)了我的注塑模設(shè)計的基礎(chǔ)，為設(shè)計更復(fù)雜的注塑模具做好了 鋪墊和吸取了更豐富的經(jīng)驗(yàn)。 2．本畢業(yè)設(shè)計<論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求<包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、 工作要求等）： 2/18 設(shè)計題目：支承盤 材料：abs 生產(chǎn)批量：大批量

PE管件注塑成型工藝優(yōu)化設(shè)計

在制品結(jié)構(gòu)、材料、模具結(jié)構(gòu)已確定的情況下,將管件各孔口的不圓度作為評價其質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn),采用正交試驗(yàn)設(shè)計方法及模擬分析研究注射時間、模具溫度、熔體溫度、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間等注塑成型工藝參數(shù)及它們之間的交互作用對y型pe三通管件孔口不圓度的影響。結(jié)果表明,保壓壓力和保壓時間的交互作用較小,最佳工藝組合對孔口不圓度有所改善。

硅膠在市場上的運(yùn)用因其不會釋放有毒物質(zhì)且觸感柔軟舒適，能耐高溫及低 溫(-60c~+300c)良好物化性而被廣泛運(yùn)用，很少有他種聚合物可與它匹敵。 強(qiáng)而有力的彈性體，且更勝過橡膠的密封性，優(yōu)異的電絕緣性及對化學(xué)品、燃料、 油、水的抵抗力，可應(yīng)付不良環(huán)境之良好材料。工業(yè)上如:油封、鍵盤按鍵、 電器絕緣料、汽車另件，生活用品如:奶嘴、人工導(dǎo)管、呼吸器、蛙鏡、皮鞋 球鞋內(nèi)墊、食品容器??等，硅膠可區(qū)分固態(tài)及液態(tài)，前者加工方式以熱壓移轉(zhuǎn)， 后者原料則以射出成型為主，液態(tài)在設(shè)備投資及原料成本上雖較高，但其生產(chǎn) 速度快，加工程度低及廢料少等因素來觀察，利用液態(tài)硅膠射出成型，在追求精 準(zhǔn)、速度、自動化的注塑生產(chǎn)工業(yè)，必定是未來導(dǎo)向趨勢。 從注塑機(jī)廠家的角度來看，發(fā)展lsr射出成型機(jī)也是很有前景的， lsr射出成型機(jī)在機(jī)器配備上和一般塑料射出成型機(jī)最大的不同在于供料系

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設(shè)計（論文）題目 xxxx型電話機(jī)面殼注塑成型工藝設(shè)計 院（系）：機(jī)電工程學(xué)院 學(xué)生姓名：xxxxxx 專業(yè)班級：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 學(xué)號：xxxxxxxx 指導(dǎo)教師：xxxxxx xxxx年xx月xx日 目錄 摘要 電話機(jī)在我們的生活中非常的普遍，幾乎每家都要用到。市場上也有各種各樣的電 話機(jī)形狀各異，有些是把電話機(jī)做成水果造型，有些是動植物造型，來吸引顧客的目光， 以引發(fā)人們的購買欲。此次設(shè)計的電話機(jī)的結(jié)構(gòu)較簡單，價格便宜，質(zhì)量過關(guān)，能夠符 合大眾的需求，具有一定的銷售市場。 隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料制品的應(yīng)用也越來越廣，現(xiàn)已滲透到國民經(jīng)濟(jì)的 各個領(lǐng)域及人們的日常生活中，而注射成型作為最有效的塑料成型方法之一，具有可以 一次成型各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜和尺寸精密的制品、成型周期短、生產(chǎn)率高、大批生產(chǎn)時成本低 廉、易于實(shí)現(xiàn)

隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展,塑料制品日益普及,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。近年來,由于汽車、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)對注塑制品的需求日益增長,注塑成型技術(shù)水平也得到了逐步發(fā)展和提高。塑料制品的生產(chǎn)過程非常復(fù)雜。其中,注塑成型是塑料制品的一種重要成型方式,在目前的工程塑料業(yè)中,80%采用了注塑成型。注塑成型的工藝非常復(fù)雜,塑料制品的成型質(zhì)量也因此受到很多因素的影響,例如注塑機(jī)械、注塑模具的設(shè)計參數(shù)、注射壓力、成型溫度、工件的幾何形狀和尺寸等。

氟塑料襯里閥門是國內(nèi)廣泛應(yīng)用的耐腐閥門,但其襯里采用的是模壓燒結(jié)成型工藝,存在較多缺陷。閥門防腐襯里采用注塑成型工藝可解決這一問題。該工藝可大大縮短成型加工周期,降低能耗,減輕勞動強(qiáng)度,提高成品率和防腐性能。

注塑成型是塑料加工中重要成型方法之一,注塑工藝不僅決定著成型件的形狀、外觀質(zhì)量,更重要的是對產(chǎn)品性能有明顯的影響,本文主要總結(jié)了注塑工藝對成型品性能的影響,提出了要獲得優(yōu)異性能的產(chǎn)品對工藝控制的建議。

液態(tài)硅橡膠注塑成型工藝解讀 硅膠在市場上的運(yùn)用因其不會釋放有毒物質(zhì)且觸感柔軟舒適，能耐高溫及低溫 (-60c~+300c)良好物化性而被廣泛運(yùn)用，很少有他種聚合物可與它匹敵。強(qiáng)而有 力的彈性體，且更勝過橡膠的密封性，優(yōu)異的電絕緣性及對化學(xué)品、燃料、油、 水的抵抗力，可應(yīng)付不良環(huán)境之良好材料。工業(yè)上如:油封、鍵盤按鍵、電器絕 緣料、汽車另件，生活用品如:奶嘴、人工導(dǎo)管、呼吸器、蛙鏡、皮鞋球鞋內(nèi) 墊、食品容器??等，硅膠可區(qū)分固態(tài)及液態(tài)，前者加工方式以熱壓移轉(zhuǎn)，后者原 料則以射出成型為主，液態(tài)在設(shè)備投資及原料成本上雖較高，但其生產(chǎn)速度快， 加工程度低及廢料少等因素來觀察，利用液態(tài)硅膠射出成型，在追求精準(zhǔn)、速度、 自動化的注塑生產(chǎn)工業(yè)，必定是未來導(dǎo)向趨勢。 從注塑機(jī)廠家的角度來看，發(fā)展lsr射出成型機(jī)也是很有前景的，lsr射出成 型機(jī)在機(jī)器配備上和一般塑料射出成型機(jī)最大

《塑料成型工藝及模具設(shè)計》 課程設(shè)計指導(dǎo)書 編著梁展翅 審稿吳家聲 策劃張勝利 機(jī)電工程系 湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院 ii 2009-09 《塑料成型工藝及模具設(shè)計》課程設(shè)計指導(dǎo)書 iii 目錄 第1章課程設(shè)計指導(dǎo).............................................................................................................................1 1.1課程設(shè)計目的...........................................................................................................................1 1.2課程設(shè)計內(nèi)

從實(shí)用角度出發(fā),以主流三維模具設(shè)計軟件pro/e中的塑料顧問為平臺,以手機(jī)前蓋注塑零件為實(shí)例,對塑料制品進(jìn)行注塑成型工藝分析和注塑成型模擬。結(jié)果表明:pro/e塑料顧問可提高塑料制品的成型質(zhì)量,減少缺陷的產(chǎn)生降,低生產(chǎn)成本縮,短生產(chǎn)周期。

2015屆畢業(yè)設(shè)計論文第1頁共？？頁 渭南師范學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 設(shè)計題目聚苯乙烯注塑成型工藝的研究 學(xué)生姓名魏陽____ 學(xué)號___1108035____ 專業(yè)班級高分子材料與工程 指導(dǎo)教師____劉展晴____ 2015年4月20號 2015屆畢業(yè)設(shè)計論文第2頁共？？頁 學(xué)生姓名魏陽學(xué)號1108035指導(dǎo)教師劉展晴 課題名稱聚苯乙烯注塑成型工藝的研究 一、課題概況 由于本人大學(xué)專業(yè)為高分子材料與工程，并且本人實(shí)習(xí)和畢業(yè)后簽約的工作單位為海信 容聲塑膠制品有限公司，因此為了以后能更好的從事塑膠制品的技術(shù)開發(fā)工作，所以本人的 畢業(yè)論文的選題為聚苯乙烯注塑成型工藝的研究 二、課題內(nèi)容 本論文的主要內(nèi)容主要是研究聚苯乙烯的注塑成型技術(shù)，包括注塑材料特性、注塑設(shè)備、 注塑模

針對注塑過程中翹曲量這一成型質(zhì)量指標(biāo),提出基于可拓關(guān)聯(lián)的注塑成型工藝參數(shù)優(yōu)化方法。首先給出了可拓關(guān)聯(lián)的定義及計算方法,接著給出了基于可拓關(guān)聯(lián)的注塑成型工藝參數(shù)優(yōu)化方法。在結(jié)合一帶有凸沿杯子的注塑成型實(shí)例研究中,利用基于可拓關(guān)聯(lián)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)響應(yīng)面及蟻群算法的方法進(jìn)行注塑成型工藝參數(shù)優(yōu)化,優(yōu)化后的結(jié)果利用數(shù)值模擬和實(shí)際注塑成型實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,其結(jié)果表明:基于可拓關(guān)聯(lián)及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)響應(yīng)面模型的注塑成型工藝參數(shù)優(yōu)化方法可靠,并具有較好的實(shí)用價值。

隨著高分子材料的發(fā)展,注塑產(chǎn)品的應(yīng)用范圍越來越廣泛,這對注塑成型工藝要求也越來越高,尤其是注塑成型薄壁、曲面、強(qiáng)度等要求較高的產(chǎn)品,除了保證其使用要求外還需要其美觀.安全帽質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到工地員工的生命.因此,針對合理的注塑成型工藝在安全帽制品成型中的重要性,利用moldflow軟件,通過調(diào)整注射時間、熔料溫度、模具溫度、保壓壓力等注塑工藝參數(shù)來制定恰當(dāng)成型工藝的方法,從而獲得最佳成型工藝參數(shù),進(jìn)而保證安全帽的質(zhì)量.

注塑成型的加工方法,在工業(yè)生產(chǎn)中占有很重要的地位,其關(guān)系著我國工業(yè)更好的發(fā)展。研究和探討塑料注塑成型及其模具的運(yùn)用,不僅能夠提高制品質(zhì)量,還能夠降低制作成本?；诖?本文主要對塑料注塑成型及其模具的運(yùn)用進(jìn)行了探討。

隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,對于工業(yè)生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量有著更高的要求,不斷提升塑料注塑的精密度,不僅是產(chǎn)品發(fā)展的要求,也是市場競爭的要求。因此,通過對塑料注塑分析實(shí)現(xiàn)其精密度對工業(yè)發(fā)展的至關(guān)重要。鑒于此,本文以注塑成型方法及模具特點(diǎn)為切入點(diǎn),基于pp塑料的成型缺陷及原因的分析,提出了調(diào)控溫度、調(diào)整注塑壓力、注塑速度控制等對策。旨在不斷的提升塑料注塑成型及其模具的運(yùn)用質(zhì)量獻(xiàn)力。

通過單因素實(shí)驗(yàn)法及極差分析法,對微孔發(fā)泡注塑成型工藝參數(shù)中的四個參數(shù):熔體溫度、注射時間、發(fā)泡率和氣體含量進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。針對成型試樣斷面中微孔形態(tài),通過大量的實(shí)驗(yàn)及分析,最終得到微孔發(fā)泡注塑成型工藝參數(shù)對微孔形態(tài)影響的規(guī)律和程度。

骨輪零件塑料成型工藝及注塑模具設(shè)計