項目名稱xx焦化廠10萬噸/年甲醇項目 廢熱鍋爐熱力計算 一、已知數(shù)據(jù) 1工藝氣體的總流量v73801nm3/h 廢熱鍋爐熱損失f0.05 廢熱鍋爐設(shè)計負(fù)荷fh1 2入口溫度下的氣體的熱力參數(shù) 入口溫度ti1000℃ 入口壓力pi17.5bar 比焓hi1.65544e+8kj/h 比熱cpi2.186kj/nm3℃ 導(dǎo)熱系數(shù)λi0.269w/m℃ 密度ρi2.154kg/m3 黏度μi4.41e-5pa*s 3出口溫度下的氣體的熱力參數(shù) 出口溫度to400℃ 出口壓力po17.2bar 比焓ho0.918e+8kj/h 比熱cpo1.941kj/nm3℃ 導(dǎo)熱系數(shù)λo0.146w/m℃ 密度ρo4.008kg/m3 黏度μo2.55e-5pa*s 4污垢系數(shù)及換熱管導(dǎo)熱系

分析了武鋼軋板廠2#加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)熱水泵運(yùn)行中存在故障的原因。針對這些故障,提出了兩種改進(jìn)措施,一種是設(shè)計新型機(jī)構(gòu),采取新的密封方式;另一種是將選泵程序的邏輯擴(kuò)大化。

廢熱鍋爐(H109)耐熱襯里施工總結(jié)

詳細(xì)介紹了合成裝置廢熱鍋爐國產(chǎn)化改造,以達(dá)到更大限度利用蒸汽熱能,減少能耗,從而提高能效比的目的。對河南煤化集團(tuán)中原大化公司原廢熱鍋爐進(jìn)行拆除.并在氨合成塔出口更換廢熱鍋爐、給水預(yù)熱器、汽包,將原廢熱鍋爐的三個功能分解。改造后不僅增加了廢熱鍋爐的產(chǎn)氣量,而且降低了冰機(jī)負(fù)荷,有效地控制了噸氨能耗,為公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

銅陵有色金屬集團(tuán)控股有限公司銅冠冶化分公司(以下簡稱銅冠冶化)一期400kt/a硫鐵礦制酸裝置于2007年8月投產(chǎn),以冬瓜山選銅尾砂為原料,設(shè)計硫精砂處理能力為1130t/d,波動范圍在±5%。原料礦性質(zhì)較為特殊,粒度細(xì)、磁硫鐵礦含量高(接近50%)、焙燒發(fā)熱量大(磁硫鐵礦發(fā)熱

1 供熱鍋爐技改洗澡熱水鍋爐方案 一、前言 隨著臨時辦公室的搬遷、拆除，原供臨時辦公區(qū)域的供熱鍋爐（型 號為：lhc0.35-0-85/60-aⅲ）及輔助設(shè)備已將面臨拆除、報廢問題。 為修舊利廢，同時解決目前住宿廠區(qū)職工、食堂工作人員的洗澡問題。 經(jīng)過核算，可將原供熱鍋爐及部分附屬設(shè)備拆遷至新食堂位置并技改 為洗澡熱水鍋爐。 二、技改方案簡述 將臨時辦公區(qū)域廁所東南面供熱鍋爐及部分附屬設(shè)施，搬遷至新 食堂西南面位置。通過增加一個6m3的高位水箱蓄冷熱水并保證鍋爐 不出現(xiàn)干鍋現(xiàn)象，然后從高位水箱熱水一端配管至食堂西面男女廁所 內(nèi)，將男女廁所技改為男女浴室滿足住宿廠區(qū)職工、食堂工作人的洗 澡用水。 三、技改可行性核算 序 號 名稱單位公式計算結(jié)果備注 120℃冷水焓 值 kj/kgh183.96 注：鍋爐型號及參數(shù) （lhc0.35-0-85/60-a i

文章就區(qū)域鍋爐房集中供熱的管網(wǎng)節(jié)能設(shè)計中一些問題進(jìn)行了探討。指出合理選擇鍋爐臺數(shù)和容量,正確選擇水泵容量,適當(dāng)增加保溫層厚度,減小允許最大熱損失值是節(jié)能設(shè)計的幾個主要措施。

世界上作為主要能源的液體和氣體燃料資源有限,因此工業(yè)部門應(yīng)節(jié)約使用燃料,這不僅是由于燃料價格上漲的問題,而且是要提高燃料所含熱的利用率。目前的玻璃熔窯,其總的作業(yè)效率為25-40％,也就是說大部分熱能成為廢熱排走。提高

目錄 一、工程概況 二、編制依據(jù) 三、鍋爐安裝前的準(zhǔn)備工作 四、鍋爐受壓系統(tǒng)部件的安裝 五、鍋爐范圍內(nèi)的管道安裝 六、閥門、儀表及三大安全附件的安裝 七、冬雨期施工技術(shù)措施 八、安全技術(shù)措施 九、環(huán)境保護(hù)措施 十、施工主要工機(jī)具 十一、主要勞動力安排 十二、手段措施用料 十三、檢驗、測量和試驗設(shè)備選擇配備表 1 一、工程概況 本廢熱鍋爐為湖北省大悟縣陽平鄉(xiāng)黃麥嶺磷化工集團(tuán)公司30萬 噸/年磷氨擴(kuò)能技改工程主要設(shè)備之一。該爐由江蘇省張家港海陸鍋爐 公司制造，其蒸發(fā)量為17噸/小時過熱蒸氣，工作壓力為3.82mpa，出 口過熱蒸氣溫度為450℃；該爐利用硫鐵礦制酸生產(chǎn)過程中沸騰爐排 放出的900℃高溫?zé)煔?，作為鍋爐的熱源將水加熱成450℃的過熱蒸 汽，送到發(fā)電機(jī)。該爐屬于a級鍋爐。 鍋爐的受壓本體及連接的壓力管道屬于國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察部門重 點(diǎn)監(jiān)察部位。因此，鍋爐安裝

通過對循環(huán)水泵特性曲線和供熱管路特性曲線的分析,為供熱鍋爐房循環(huán)水泵的選擇提供可行的依據(jù),從而既達(dá)到滿足用戶的需求又達(dá)到節(jié)約電能的目的。

中國石化石家莊煉化分公司化工事業(yè)部環(huán)保車間,用廢熱鍋爐回收煙氣中余熱時,由于煙氣中含有熔點(diǎn)低的熔融鹽類,根據(jù)工藝特點(diǎn)及物料特性,選用多種除灰措施解決煙道堵塞的問題。

乙烯廢熱鍋爐運(yùn)行參數(shù)高、焊接結(jié)構(gòu)緊湊，兼有材料焊接性差和工藝難度大的特點(diǎn)，本文介紹了乙烯廢熱鍋爐檢修制造中焊接工藝的確定、實施和質(zhì)量控制的途徑。

本文針對轉(zhuǎn)化氣廢熱鍋爐爐體換熱部分薄型管板焊接與r型坡口結(jié)構(gòu)設(shè)計的特點(diǎn),通過革新完成了管板r型坡口的加工,經(jīng)過試驗及采取防止焊接變形的控制措施,形成了合理、可行的管板與換熱管的焊接工藝。

對深井熱水泵振動原因進(jìn)行了全面的分析,采取了有效的改進(jìn)措施,降低了泵體的振動。

關(guān)于厭氧反應(yīng)罐體鍋爐，鍋爐熱水循環(huán)泵，反應(yīng)罐內(nèi)部加熱盤管選型 問題研究 在厭氧反應(yīng)罐內(nèi)如何使罐體從建好初期到投入正常使用，并使罐體在 使用過程中由初始溫度上升到反應(yīng)罐要求的反應(yīng)溫度以及正常滿負(fù) 荷運(yùn)行后，維持該反應(yīng)要求溫度（厭氧反應(yīng)中溫發(fā)酵溫度一般為35 攝氏度）的過程中，所需要的鍋爐熱水循環(huán)泵的功率及內(nèi)部加熱盤管 選定的長度的探討和研究。 現(xiàn)有條件為：厭氧反應(yīng)罐型號為：5.99h，總?cè)莘e為：600立方 熱水鍋爐功率為：0.3mw 加熱盤管長度為：120m 循環(huán)泵的流量為12.5立方，揚(yáng)程為32米 1.0.3mw每小時能產(chǎn)生的熱水質(zhì)量為： 根據(jù)比熱容公式tmcq可知（其中c為水的比熱容，t為溫 差值，現(xiàn)設(shè)定把10攝氏度的水提高到95攝氏度） 則每小時產(chǎn)生水熱水量為： 熱水m=0.3*6103.6310)j/kg102.4()1090(

個人總結(jié)，僅供交流學(xué)習(xí)，精品資料 臥式電加熱熱水鍋爐 規(guī)格型號：—— 熱效率： 適用燃料：電加熱 應(yīng)用范圍：供暖，集中供熱、用熱水 產(chǎn)品簡介： 該產(chǎn)品屬臥式全自動熱水鍋爐，采用爐體電控制柜分離方式，避免了電器元件受熱老化而影 響使用壽命。電熱管選用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、正常使用壽命約小時，熱效率近，運(yùn)行安靜、清 潔，符合環(huán)保的要求，不會向大氣排放（氮氧化合物）。運(yùn)行采用控制系統(tǒng)，全免操作鈕、 全免指示燈、觸摸屏面板、中英文顯示、人機(jī)對話、操作授權(quán)、實時信息、自動翻頁。 所有電器元件具有和論證標(biāo)志以確保產(chǎn)品安全及使用壽命。 每組電熱元件采用集中束型法蘭連接，獨(dú)立設(shè)置，具有結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)械強(qiáng)度高，安全可靠， 更換方便，使用壽命長等特點(diǎn)。 機(jī)電分體安裝，電控元件遠(yuǎn)離熱源，有利散熱?？蓡闻_或多臺并聯(lián)使用。 微電腦可編程控制及顯示屏；通過人機(jī)界面實現(xiàn)溫度設(shè)定自動控制出水溫度。顯示屏可 顯

針對蓄熱式加熱爐汽化冷卻熱損失高的問題,分析認(rèn)為,主要原因是原爐筋管絕熱采用吊掛包扎塊包扎方式,包扎不嚴(yán)密,結(jié)構(gòu)不合理。改進(jìn)采用整體澆注復(fù)合絕熱包扎技術(shù),包扎層抗剝落性能好,使用壽命長,改進(jìn)后加熱爐產(chǎn)汽量由10.52t/h降為6.8t/h,降低了成本,改善了鋼坯加熱質(zhì)量。

電加熱鍋爐具有能量轉(zhuǎn)化效率高、零污染、起停速度快、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大、本體結(jié)構(gòu)簡單等特點(diǎn),文章具體介紹了一種常壓熱水電鍋爐的設(shè)計。

對立式異徑螺旋火管鍋爐的操作數(shù)據(jù)和結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)進(jìn)行物料估算,建立了數(shù)學(xué)模型,并通過編程計算和熱力分析得到了該鍋爐的操作性能參數(shù),分析了其工作狀況。結(jié)果表明:在操作條件下,鍋爐的氣側(cè)垢阻和氣側(cè)對流傳熱熱阻具有相同的數(shù)量級,是控制熱阻,此時在一定的溫度范圍內(nèi)適當(dāng)提高進(jìn)氣溫度,可使氣體的流速增加,從而減小控制熱阻,使出口溫度降低,改善傳熱性能。但如果氣側(cè)垢阻小于1.0×10-4m2.k/w時,工藝氣體進(jìn)口溫度的提高對出口影響可以忽略。同時得出了工藝氣的質(zhì)量流量、進(jìn)口溫度和產(chǎn)汽量三者之間的關(guān)系,并提出了調(diào)整和改進(jìn)意見。

采暖水泵選型計算書rhwp-1.2 1.揚(yáng)程計算 其中: h：水泵揚(yáng)程（mh2o） 序號管路規(guī)格管徑(m)長度(m)流速(m/s)比磨阻力沿程阻力沿程阻力 一、h1=σ管長*比摩阻（mh2o） h1h1=l*hf 1dn400.04250.95400100001.00 合計251.00 h2 序號部件規(guī)格數(shù)量流速局部阻力單位阻力局部阻力 11彎頭dn40100.950.261171173.25 14三通dn4020.950.26117234.65 40閘閥dn4040.950.27122487.35 42過濾器dn4010.953.0013541353.75 44止回閥dn4010.952.00903902.50 45軟接頭dn4020.950.18

我廠熱處理車間rjj—70a井式中溫加熱電阻爐是60年代產(chǎn)品、原設(shè)計爐蓋啟動方法是用3t油壓千斤頂,工件進(jìn)出爐時往往需要兩人以上,因為油壓千斤頂重心難于平衡,爐蓋開啟有時需往返幾次,加之油壓各斤頂長期使用和多次維修及油壓密封橡膠環(huán)的磨損漏油等,延長了爐蓋的開啟時間。1988年,我們在不改變爐蓋原設(shè)計結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,利用杠桿原理對爐蓋加以改進(jìn)。改進(jìn)后,在幾秒

井式中溫加熱爐爐蓋啟動裝置的改進(jìn)