不銹鋼管焊接工藝及熱處理 [我的鋼鐵]2009-02-0315:10:20 不銹鋼管熱處理 不銹鋼管熱處理國(guó)外普遍采納帶愛(ài)護(hù)氣體的無(wú)氧化連續(xù)熱處理爐，進(jìn) 行生產(chǎn)過(guò)程中的中間熱處理和最終的成品熱處理，由于能夠獲得無(wú)氧化的 光亮表面，從而取消了傳統(tǒng)的酸洗工序。這一熱處理工藝的采納，既改善 了鋼管的質(zhì)量，又克服了酸洗對(duì)環(huán)境的污染。 按照目前世界進(jìn)展的趨勢(shì)，光亮連續(xù)爐差不多分為三種類型: （1）輥底式光亮熱處理爐。這種爐型適用于大規(guī)格、大批量鋼管熱處 理，小時(shí)產(chǎn)量為1.0噸以上?？墒褂玫膼?ài)護(hù)氣體為高純度氫氣、分解氨及其 它愛(ài)護(hù)氣體。能夠配備有對(duì)流冷卻系統(tǒng)，以便較快地冷卻鋼管。 （2）網(wǎng)帶式光亮熱處理爐。這種爐型適合于小直徑薄壁周密鋼管，小 時(shí)產(chǎn)量約為0.3-1.0噸，處理鋼管長(zhǎng)度可達(dá)40米，也能夠處理成卷的毛細(xì)管。 （3）馬弗式光亮熱處理爐。鋼管裝在連續(xù)的把架上，在馬弗管內(nèi)運(yùn)行 加熱

滬東中華造船(集團(tuán))有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) companystandardofhudong-zhonghuashipbuilding(group)co.,ltd h&z562012－2002 不銹鋼管焊接工藝規(guī)范 200×-××-××實(shí)施 造船(集團(tuán))有限公司 hudong-zhonghuashipbuilding(group)co.,ltd. h&z562012－2002 -i- 前言 本規(guī)范根據(jù)企業(yè)應(yīng)制定與實(shí)施設(shè)計(jì)規(guī)范、工藝規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)范的要求，按h&z001002-2002《企業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)的一般規(guī)定》，為明確不銹鋼管焊接的工藝要求而制定。 本規(guī)范是公司在船舶建造中多年工作的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，對(duì)于指導(dǎo)生產(chǎn)起重要作用。 本規(guī)范編制部門(mén)：造船設(shè)計(jì)三所； 本規(guī)范歸口部門(mén)：技術(shù)中心； 本規(guī)范制定日期：2002－12－20。 h&z562012－2002 -ii

1 1引用標(biāo)準(zhǔn) gb50236—98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范 2焊工資質(zhì)和職責(zé) 2.1凡參加高壓不銹鋼管考試的焊工應(yīng)具有奧氏體不銹鋼管材相應(yīng)項(xiàng)位的合格證。并按 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定進(jìn)行考試，只能從事合格項(xiàng)位的焊接。5g合格可 以免考1g。 2.2取得施焊合格資格的焊工，在施焊的全過(guò)程中應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接， 并如實(shí)填寫(xiě)焊接工作記錄表。 3焊前準(zhǔn)備 3.1坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法，坡口尺寸見(jiàn)圖4.1 壁厚3～15mm壁厚大于15mm 圖4.1坡口尺寸圖1.5-2.5 3.2接頭組對(duì)點(diǎn)焊之前，先檢查管端內(nèi)側(cè)是否對(duì)平，使錯(cuò)邊盡可能小，鈍邊的誤差為 0.5mm以內(nèi)，根部間隙的誤差可在1mm內(nèi)，沿周向測(cè)定。 3.3附加焊工考試即模擬實(shí)際考試，推薦試件尺寸ф150×15，長(zhǎng)1

本文介紹了小直徑奧氏體不銹鋼管氧-乙炔氣焊的特點(diǎn)和相應(yīng)的氧-乙炔氣焊的焊接工藝,通過(guò)在生產(chǎn)中實(shí)際中應(yīng)用,焊接的小直徑奧氏體不銹鋼管接頭完全能夠滿足生產(chǎn)的使用要求,所選用的焊接材料和焊接工藝參數(shù)是可行的,為今后不銹鋼材料的氧-乙炔氣焊積累了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

316l不銹鋼管的焊接工藝 焊接工藝 （1）焊接方法：由于現(xiàn)場(chǎng)多數(shù)為不銹鋼管道且大小不一，根據(jù)不銹鋼的焊接特點(diǎn)，盡可能減小熱 輸入量，故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法，d＞φ159mm的采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。d ≦φ159mm的全用氬弧焊。焊機(jī)采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的ws7一400逆變式弧焊機(jī)。 document.write("");xno=xno+1; （2）焊接材料：奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼，為滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則選 擇焊接材料，同時(shí)為增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭中出現(xiàn)少量鐵素體，選擇hoocr19ni12m o2氬弧焊用焊絲，手弧焊用焊條chso22作為填充材料，其成分見(jiàn)表1和表2。 表1焊絲hoocr19ni12mo2化學(xué)成分（%） csimnps

316l不銹鋼管的焊接工藝 焊接工藝 （1）焊接方法：由于現(xiàn)場(chǎng)多數(shù)為不銹鋼管道且大小不一，根據(jù)不銹鋼的焊接特點(diǎn)，盡可能減小熱 輸入量，故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法，d＞φ159mm的采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。d ≦φ159mm的全用氬弧焊。焊機(jī)采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的ws7一400逆變式弧焊機(jī)。 document.write("");xno=xno+1; （2）焊接材料：奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼，為滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則選 擇焊接材料，同時(shí)為增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭中出現(xiàn)少量鐵素體，選擇hoocr19ni12m o2氬弧焊用焊絲，手弧焊用焊條chso22作為填充材料，其成分見(jiàn)表1和表2。 表1焊絲hoocr19ni12mo2化學(xué)成分（%） csimnps

滬東中華造船(集團(tuán))有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) companystandardofhudong-zhonghuashipbuilding(group)co.,ltd h&z562012－2002 不銹鋼管焊接工藝規(guī)范 200×-××-××實(shí)施 造船(集團(tuán))有限公司 hudong-zhonghuashipbuilding(group)co.,ltd. 前言 本規(guī)范根據(jù)企業(yè)應(yīng)制定與實(shí)施設(shè)計(jì)規(guī)范、工藝規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)范的要求，按h&z001002-2002《企 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)的一般規(guī)定》，為明確不銹鋼管焊接的工藝要求而制定。 本規(guī)范是公司在船舶建造中多年工作的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，對(duì)于指導(dǎo)生產(chǎn)起重要作用。 本規(guī)范編制部門(mén)：造船設(shè)計(jì)三所； 本規(guī)范歸口部門(mén)：技術(shù)中心； 本規(guī)范制定日期：2002－12－20。 0～12～3 60° 0～ 1tt 不銹鋼管焊接工藝規(guī)范 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了不

designation:a270–03a standardspeci?cationfor seamlessandweldedausteniticandferritic/austenitic stainlesssteelsanitarytubing1 thisstandardisissuedunderthe?xeddesignationa270;thenumberimmediatelyfollowingthedesignationindicatestheyearof originaladoptionor,inthecaseofrevision,theyearoflastrevision.anumberinparenthesesindicatestheyearoflastreapprova

河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)論文任務(wù)書(shū) 系部：材料工程系 專業(yè)：焊接技術(shù)及自動(dòng)化 學(xué)生姓名:吳春輝學(xué)號(hào):051306137 論文題目：15grmo高壓不銹鋼管焊接工藝 起迄日期:2008年3月15日~6月12日 指導(dǎo)教師:吳金杰 年月日 畢業(yè)論文任務(wù)書(shū) 1．本畢業(yè)論文課題來(lái)源及應(yīng)達(dá)到的目的： 本課題來(lái)源于焊接實(shí)際工程生產(chǎn)。 通過(guò)本課題的分析應(yīng)具備15grmo鋼管的焊接性，焊接特點(diǎn)、所選焊 接方法的特點(diǎn)、15grmo鋼管常用的焊接方法焊接工藝的擬定、焊接性操 作試驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果分析及畢業(yè)論文撰寫(xiě)等基本技能。 2．本畢業(yè)論文課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要 求等）： 1、第1—2周查閱資料，完成準(zhǔn)備工作； 2、第3—4周進(jìn)入論文分析階段； 3、第5—8周進(jìn)行

2205雙相不銹鋼管焊接工藝評(píng)定

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不銹鋼管及復(fù)合不銹鋼管焊接工藝

結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)焊接實(shí)例,通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)常用不銹鋼管的施焊經(jīng)歷,改進(jìn)了不銹鋼管的焊接工藝,克服了不銹鋼管焊接背面成型差、易氧化和內(nèi)凹等缺陷,降低了焊接成本,在生產(chǎn)實(shí)踐中具有借鑒意義。

薄壁不銹鋼管焊接工藝探究 摘要薄壁不銹鋼管使用起來(lái)非常的經(jīng)濟(jì)，而且安全環(huán)保，比較衛(wèi)生，不會(huì)對(duì) 環(huán)境造成污染，所以總體上來(lái)說(shuō)薄壁不銹鋼管的市場(chǎng)前景發(fā)展比較好，它在各種 工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用比較廣泛。 市面上所售賣的薄壁不銹鋼管它們的尺寸、規(guī)格、型號(hào)都比較多。 如果薄壁不銹鋼管管內(nèi)有毛刺或者是凹坑等等現(xiàn)象發(fā)生，那么就會(huì)影響產(chǎn)品 的使用效果，比如說(shuō)薄壁不銹鋼管經(jīng)常使用在一些原料加工行業(yè)中，如果它有一 點(diǎn)的缺陷，就會(huì)導(dǎo)致一些原料在管內(nèi)殘留從而變質(zhì)。 所以要想保證薄壁不銹鋼管的使用質(zhì)量，以及使用的實(shí)際效果，就必須對(duì)焊 接工藝進(jìn)行一定的改進(jìn)，本文就具體探究一下薄壁不銹鋼管焊接工藝改進(jìn)方法。 關(guān)鍵詞薄壁不銹鋼管；焊接工藝；改進(jìn)探究薄壁不銹鋼管焊接工藝進(jìn)行相關(guān) 的改進(jìn)，能夠有效的提高它的應(yīng)用效果，從而改變產(chǎn)品原有的一些缺陷，比如說(shuō) 容易氧化，內(nèi)部有一些凹凸不平現(xiàn)象，背面成型比較差等等這些缺點(diǎn)

主要介紹了石化行業(yè)中輸送防腐蝕性介質(zhì)所選用的sus304l超低碳不銹鋼管道的焊接工藝,并指出了焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)。

不銹鋼—碳鋼復(fù)合鋼管與不銹鋼管的焊接可看作是兩種焊接工藝的組合:即不銹鋼與不銹鋼的焊接;不銹鋼與碳鋼的焊接。焊接過(guò)程中,復(fù)合管基層和復(fù)合管襯管的封焊屬于異種金屬的焊接;不銹鋼管與復(fù)合管襯管的打底焊屬于同種金屬的焊接;不銹鋼管與復(fù)合管基層的填充焊屬于異種金屬的焊接。由此得知,每種焊接材料和焊接工藝的選擇由復(fù)合管的襯管、基層和不銹鋼的材料決定。

通過(guò)對(duì)tp321爐管的焊接性分析和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn),確定合理的焊接方法和焊接材料,采取合適的焊接工藝措施,在制造過(guò)程過(guò)程中加強(qiáng)質(zhì)量控制,獲得了優(yōu)良的焊接接頭,保證了加熱爐爐管的焊接質(zhì)量。

沃泰水技術(shù) 共7頁(yè)第1頁(yè) 奧氏體不銹鋼氬弧焊焊接工藝 本規(guī)范依據(jù)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 沃泰水技術(shù) 共7頁(yè)第2頁(yè) 目次 一.焊接通用規(guī)定 二.材料 三．焊接一般規(guī)定 四．焊接工藝要求 五．鋼板卷筒或設(shè)備的焊縫 六．焊縫外觀檢查 七．無(wú)損檢驗(yàn)規(guī)定 附錄：鋼焊件坡口形式和尺寸規(guī)定 沃泰水技術(shù) 共7頁(yè)第3頁(yè) 奧氏體不銹鋼氬弧焊焊接 一．焊接通用規(guī)定 焊接人員及其職責(zé)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.焊接技術(shù)人員應(yīng)由中專及以上專業(yè)學(xué)歷有1年以上焊接生產(chǎn)實(shí)踐的人 員擔(dān)任，焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和焊接技 術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問(wèn)題，整理焊接 技術(shù)資料。 2.焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當(dāng)于中專及以上文化水平，有一定的焊接經(jīng)驗(yàn)和技 術(shù)水平的人員擔(dān)任，焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制， 負(fù)責(zé)確定焊縫檢

奧氏體不銹鋼具有良好的焊接性，目前工業(yè)上應(yīng)用最廣，焊接時(shí)一般不需要采取特殊的工藝措施，本文較詳細(xì)的分析了奧氏體不銹鋼在焊接時(shí)產(chǎn)生缺陷的原因和防治措施，通過(guò)焊接特點(diǎn)理論和實(shí)踐分析，只要工藝措施和焊材選用合理，就可以焊出合格的焊縫。

本文通過(guò)對(duì)某年產(chǎn)2萬(wàn)噸多晶硅工程項(xiàng)目合成裝置轉(zhuǎn)化系統(tǒng)tp316h耐熱不銹鋼管道化學(xué)成分分析,評(píng)定管道焊接工藝,從而制定了正確的焊接施工工藝,保證了該項(xiàng)目tp316h耐熱不銹鋼管道的焊接質(zhì)量,為類似的管道焊接提供了技術(shù)工藝參數(shù),具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

船體焊接通用工藝--------不銹鋼管焊接通用工藝 --1-- 不銹鋼管焊接通用工藝 一、適用范圍 1.本工藝適用于各類船用不銹鋼管系的焊接。 2.本工藝不適用船用無(wú)縫鋼管的焊接，該類管系的焊接參見(jiàn)《管系焊 接通用工藝》。 二、工藝內(nèi)容 1.焊接方法及材料 1.1本船采用的焊接方法主要有鎢極氬弧焊和co2氣體保護(hù)焊。 1.2焊接材料有鈰鎢棒（φ2.4或φ3.2㎜），tgs308l不銹鋼焊絲 （φ1.6、φ2.4㎜），tfw-308lco2不銹鋼藥芯焊絲（φ1.2㎜）。 2.焊前準(zhǔn)備 1.1焊前需清雜質(zhì)，焊接部位要清潔干凈，不能有油漆、油、銹、 氧化皮或其它對(duì)焊接質(zhì)量有害的附著物。為保證焊接質(zhì)量，坡口兩側(cè)20～ 30㎜內(nèi)用丙酮清洗，并涂上石灰粉防止飛濺損傷鋼材表面。在加工管子及 搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)

不銹鋼管tig和mig補(bǔ)焊焊接工藝規(guī)范 前言 本規(guī)范根據(jù)企業(yè)應(yīng)制定與實(shí)施設(shè)計(jì)規(guī)范、工藝規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)范的要求，按h&z001002-2002《企業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)的一般規(guī)定》，為明確不銹鋼管焊接的工藝要求而制定。 本規(guī)范是公司在汽車零部件生產(chǎn)中多年工作的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，對(duì)于指導(dǎo)生產(chǎn)起重要作用。 本規(guī)范編制部門(mén)：工程技術(shù)中心； 本規(guī)范制定日期：2011－9－20 不銹鋼管焊接工藝規(guī)范 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了不銹鋼管焊接的材料、焊工、工作場(chǎng)所、設(shè)備、裝配要求、焊接工藝和焊縫檢驗(yàn)。 本規(guī)范適用于不銹鋼管和法蘭的焊接。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的 修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本