長期以來，鋁護(hù)套電纜接續(xù)所遇到的難題有兩個，一是氣壓不穩(wěn)，二是絕緣不良。本文介紹了影響氣壓和絕緣的五個主要因素，并總結(jié)了實(shí)際運(yùn)行中的幾種處理方法。

根據(jù)電渦流原理對電渦流傳感器高頻反射與低頻滲透試驗(yàn)方法進(jìn)行了研究，提出對電纜外壁的形狀和厚度進(jìn)行測量，直接從ｐｃ機(jī)的顯示器上給出管壁的形狀和管壁的厚度。試驗(yàn)證明此法可行。在此基礎(chǔ)上，利用８０９８單片機(jī)實(shí)現(xiàn)智能化，并與上位機(jī)實(shí)時通訊，做到實(shí)時顯示跟蹤。

鋁護(hù)套的淺析 說起鋁護(hù)套，一般人對其可能會有寫陌生，因?yàn)楝F(xiàn)今社會由于用電量的提高，鋁芯電線 以退出主流社會的影響。那么下面讓我們一起走進(jìn)他。 首先，鋁護(hù)套人家的名字叫做聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電纜，同時在生產(chǎn)的時候要符 合國家標(biāo)準(zhǔn)jb/t8734.2-2012，它的型號為blvvb，線芯數(shù)量一般為2.5-6平方，線芯有兩芯。 額定電壓u0/u為300/500v。 鋁護(hù)套是鋁芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套扁型電纜就是2根blv線，外面再加上一 層聚氯乙烯絕緣護(hù)套構(gòu)成的。護(hù)套允許填滿絕緣線芯之間的而構(gòu)成填充，但應(yīng)不粘連絕緣線 芯。 同時，敷設(shè)溫度小應(yīng)低于0℃：外徑(d)小于25mm電纜電線的允許彎曲半徑不應(yīng)小于 4d外徑(d)為25mm及以上電纜電線的允許彎曲半徑不應(yīng)小于6d。

高壓電力電纜皺紋鋁護(hù)套擠制工藝探討

詳細(xì)介紹了66kv及以上高壓交聯(lián)電力電纜用皺紋鋁護(hù)套的擠制工藝。將擠制工藝生產(chǎn)的皺紋鋁護(hù)套與目前最常用的焊接(氬弧焊)工藝生產(chǎn)的皺紋鋁護(hù)套進(jìn)行了比較。分析了擠制過程中出現(xiàn)的問題,并提出了相應(yīng)的解決方法。

從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計、鋁桿選用、模具設(shè)計、產(chǎn)品制造等方面進(jìn)行論述,重點(diǎn)介紹采用鋁桿擠制鋁護(hù)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計、產(chǎn)品制造過程中關(guān)鍵技術(shù)的控制,確保產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求。

鋁護(hù)套電纜接頭副套肩的雙封焊

0引言鋁護(hù)套高壓電纜具有柔軟、耐彎曲、密封性和耐腐蝕性能好等特點(diǎn),便于敷設(shè)以及電纜附件的安裝,適用于對防水、防潮以及防腐蝕性要求較高的場合。鋁護(hù)套是鋁護(hù)套高壓電纜的重要組成部分,其承擔(dān)著徑向防水、承受抗側(cè)壓力以及在短路故障下導(dǎo)通短路電流的作用,因而鋁護(hù)套的質(zhì)量直接關(guān)系到高壓電纜能否安全運(yùn)行。由于鋁護(hù)套高壓電纜需要長期敷設(shè)在地下較潮濕的環(huán)境中,因此為了使鋁護(hù)套

鋁護(hù)套鐵路信號電纜廣泛應(yīng)用于鐵路信號控制系統(tǒng),鋁護(hù)套焊接是該電纜生產(chǎn)中要求高且難以控制的關(guān)鍵工序。從理論和生產(chǎn)實(shí)踐兩方面,對鐵路信號電纜的鋁護(hù)套氬弧焊接技術(shù)、工藝參數(shù)、模具、常見的質(zhì)量問題進(jìn)行了討論。

紋鋁護(hù)套氬弧焊焊接工藝與連續(xù)擠包工藝比較 高壓電纜中的金屬皺紋鋁護(hù)套有著承受電纜短路電流、徑向防水以及承受抗側(cè) 壓力的作用，其生產(chǎn)工藝方式有縱包、氬弧焊和連續(xù)擠包兩種形式。 一：氬弧焊焊接鋁護(hù)套工藝技術(shù) 1：氬弧焊鋁護(hù)套工藝是采用經(jīng)過壓延的厚度均勻的鋁板，經(jīng)清洗、精切、縱包、 焊接、在線檢測、軋紋過程來實(shí)現(xiàn)的；該氬弧焊工藝是在氬氣和氦氣的保護(hù)下， 一鋁板為負(fù)極，鎢極為正極，通過低電壓，大電流來完成焊接。鎢極焊頭只有 2mm的直徑，并且由保護(hù)的氣體連續(xù)吹向焊點(diǎn)處，迅速帶走熱量，使焊接部位均 勻快速冷卻，電纜結(jié)構(gòu)不會受到任何不良影響，同時也避免鋁護(hù)套的高溫氧化。 2：采用先進(jìn)的氬弧焊接技術(shù)，并裝有超聲波等在線檢測裝置，保證了焊接的密 封性，為了檢驗(yàn)是否還有漏焊，生產(chǎn)廠又加了一項(xiàng)中間檢驗(yàn)裝置，將整盤焊接后 的電纜進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，且進(jìn)行百分之百的檢驗(yàn)。通過幾年來的生產(chǎn)、使用及運(yùn) 行，該

皺紋鋁護(hù)套氬弧焊焊接工藝與連續(xù)擠包工藝比較 高壓電纜中的金屬皺紋鋁護(hù)套有著承受電纜短路電流、徑向防水以及承受抗側(cè)壓力的作用，其 生產(chǎn)工藝方式有縱包、氬弧焊和連續(xù)擠包兩種形式。 一：氬弧焊焊接鋁護(hù)套工藝技術(shù) 1：氬弧焊鋁護(hù)套工藝是采用經(jīng)過壓延的厚度均勻的鋁板，經(jīng)清洗、精切、縱包、焊接、在線 檢測、軋紋過程來實(shí)現(xiàn)的；該氬弧焊工藝是在氬氣和氦氣的保護(hù)下，一鋁板為負(fù)極，鎢極為正 極，通過低電壓，大電流來完成焊接。鎢極焊頭只有2mm的直徑，并且由保護(hù)的氣體連續(xù)吹向 焊點(diǎn)處，迅速帶走熱量，使焊接部位均勻快速冷卻，電纜結(jié)構(gòu)不會受到任何不良影響，同時也 避免鋁護(hù)套的高溫氧化。 2：采用先進(jìn)的氬弧焊接技術(shù)，并裝有超聲波等在線檢測裝置，保證了焊接的密封性，為了檢 驗(yàn)是否還有漏焊，生產(chǎn)廠又加了一項(xiàng)中間檢驗(yàn)裝置，將整盤焊接后的電纜進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，且 進(jìn)行百分之百的檢驗(yàn)。通過幾年來的生產(chǎn)

1研制的背景 隨著電纜行業(yè)的高速發(fā)展，普通電力電纜的材料選型和加工工藝已十分成熟，但當(dāng)面對防水、防腐蝕等特殊使用環(huán)境時，仍會表現(xiàn)出一些不足。這些不足主要有三點(diǎn)：一是防水性能不足，并由絕緣層水樹導(dǎo)致電纜早期損壞；二是防腐蝕性能較差，

本文重點(diǎn)分析了縱包氬弧焊皺紋鋁護(hù)套的各種特性,從不同的角度分析了縱包氬弧焊皺紋鋁護(hù)套在電纜應(yīng)用的可靠性。

高壓電纜鋁護(hù)套三種制作工藝的性能對比與分析

1短路故障及其原因分析鋁護(hù)套型鐵路信號電纜因其良好的屏蔽性能多用作鐵路電氣化區(qū)段的干線或強(qiáng)電干擾地區(qū)的信號線。圖1示出了典型的鋁護(hù)套型鐵路信號電纜的結(jié)構(gòu),其中為了提高電纜的防腐性以及防護(hù)鋁護(hù)套和鎧裝層,在鋁護(hù)套外均勻涂覆了熱熔膠或其他防腐材料,再擠包一層最小厚度為1.0mm的塑料墊層（即內(nèi)襯層）。

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高壓電纜鋁護(hù)套三種制作工藝的性能對比與分析 三種高壓電纜鋁護(hù)套制作工藝性能對比分析 隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和城市化進(jìn)程的加速，采用高壓電力電纜送電正成為當(dāng) 今城市電網(wǎng)建設(shè)的趨勢。高壓交聯(lián)聚乙烯（xlpe）絕緣電力電纜制造技術(shù)的發(fā) 展與成熟，使之成為高壓電纜輸電線路的主流。高壓xlpe電纜設(shè)計要考慮的因 素很多，其中金屬護(hù)套的選擇涉及電纜線路的安全性、可靠性及經(jīng)濟(jì)性。 金屬護(hù)套在電纜中的主要作用是防水、承受短路電流、對絕緣線芯起保護(hù)作 用，因此，金屬護(hù)套必須具有良好的機(jī)械性能、耐腐蝕以及良好的密封性能和導(dǎo) 電性能。通常使用的金屬護(hù)套材料主要有鉛或鋁，由于鋁與鉛相比具有許多優(yōu)點(diǎn)， 因此目前電纜金屬護(hù)套材料較多采用鋁或鋁合金材料。 鋁護(hù)套的制作有擠鋁、壓鋁和氬弧焊三種工藝。本文主要對這三種工藝制作 的xlpe電纜鋁護(hù)套的力學(xué)性能和顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行對比、分析研究。 1鋁護(hù)套的三種制作

安裝鋁護(hù)套電纜犧牲陽極的幾點(diǎn)做法

連續(xù)包覆擠鋁技術(shù)制造電纜鋁護(hù)套是連續(xù)擠壓技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展,是一種高效節(jié)能的新工藝。文中主要對高壓交聯(lián)聚乙烯(xlpe)電力電纜不同制造工藝的擠鋁、壓鋁、氬弧焊鋁護(hù)套進(jìn)行力學(xué)性能和顯微結(jié)構(gòu)的分析,結(jié)果表明,擠鋁護(hù)套的力學(xué)性能和顯微組織優(yōu)于氬弧焊鋁護(hù)套,而壓鋁護(hù)套和擠鋁護(hù)套無明顯差別。

為了掌握電纜鋁護(hù)套至導(dǎo)體熱阻隨溫度變化的規(guī)律,提出了電纜鋁護(hù)套至導(dǎo)體熱阻的模型,通過高壓單芯電纜階躍電流溫升實(shí)驗(yàn),得到電纜各層在不同穩(wěn)態(tài)下的溫度分布,并根據(jù)熱阻定義,推導(dǎo)電纜各層在不同溫度下的熱阻值及其隨溫度變化的規(guī)律。結(jié)果表明:電纜鋁護(hù)套至導(dǎo)體熱阻隨溫度的升高而降低,遞減速率隨溫度的升高而變緩,并趨于穩(wěn)定;單位長度電纜的絕緣層熱阻和鋁護(hù)套至導(dǎo)體熱阻分別趨近于0.50k.m/w和0.55k.m/w,其值比iec60287標(biāo)準(zhǔn)計算值分別小0.0547k.m/w和0.0771k.m/w;求得鋁護(hù)套至導(dǎo)體熱阻率為3.070k.m/w,比標(biāo)準(zhǔn)值小0.43k.m/w;氣隙層熱阻值為空氣強(qiáng)制對流熱阻值和接觸熱阻值并聯(lián)之和,其值比標(biāo)準(zhǔn)值小1個數(shù)量級。

分析了由活套形式構(gòu)成的協(xié)高運(yùn)行控制系統(tǒng)中因產(chǎn)品伸長和收線或放線半徑變化對系統(tǒng)偏差調(diào)節(jié)過程的影響。論述了系統(tǒng)待定參數(shù)的合理值,并設(shè)計出能適應(yīng)無法在是取半徑收排系統(tǒng)電動機(jī)轉(zhuǎn)速環(huán)與活套之間的配合電路。

鋼帶鎧裝鋁合金電力電纜的型號 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 采用異型擠壓鋁合金導(dǎo)體，絕緣層為阻燃交聯(lián)聚乙烯，具有防燃燒、耐高溫等特 點(diǎn)。電纜的內(nèi)屏蔽和外屏蔽采用國際尖端技術(shù)和設(shè)備生產(chǎn)而成，其特有的三層擠 壓技術(shù)最大限度的保證了產(chǎn)品質(zhì)量，外層繞包加強(qiáng)纖維帶和防輻射pvc護(hù)套， 適用范圍廣泛，環(huán)保耐用。 產(chǎn)品特性分析： 交聯(lián)聚乙烯是利用硅烷交聯(lián)或過氧化物交聯(lián)方法，使聚乙烯轉(zhuǎn)變成熱固性的交聯(lián) 聚乙烯，從而大幅度地提高了電纜的耐熱性能、耐老化性能和使用壽命，并且環(huán) 保。我公司自主研發(fā)的惠爾鋁合金導(dǎo)體抗蠕變、高柔韌、連接穩(wěn)定、強(qiáng)延展、低 反彈，與純鋁導(dǎo)體相比，不僅經(jīng)濟(jì)性能優(yōu)良而且具有優(yōu)異的機(jī)械性能、安全性能、 連接性能。電纜護(hù)套采用環(huán)保型pvc，可在潮濕場所安裝，亦可直埋或敷設(shè)在 水泥中使用，根據(jù)使用場合要求的不同，亦可根據(jù)用戶需要生產(chǎn)低煙無鹵、耐火 阻燃電纜，能達(dá)到阻燃ia級、耐火