研究了以鉀長石尾礦為主要原料制備微晶玻璃裝飾板的條件。由于鉀長石尾礦的主要成分為sio2和al2o3,選擇cao、al2o3、sio2系統(tǒng)為配方依據(jù),探討了碎粒法工藝核化溫度、晶化溫度對產品的影響,獲得了主晶相為β-硅灰石的微晶玻璃裝飾板。

采用溶膠-凝膠法制備磷灰石-硅灰石(aw)生物玻璃粉體,研究了加料方式、反應溫度、ph對凝膠特性的影響。通過x射線衍射儀(xrd)、紅外譜圖分析(ft-ir)和掃描電鏡(sem)分析測試方法對產品的晶相組成及微觀結構進行了分析。結果表明:凝膠形成的最佳工藝條件是加料方式為先讓正硅酸乙酯乙醇溶液在硝酸催化作用下水解30min后加入磷酸三乙酯,再以硝酸鹽形式引入鈣、鎂元素,以氟化氫銨形式引入氟元素;反應溫度為25℃;ph為1~2。燒結后的樣品中主晶相為磷灰石和硅灰石,且顆粒大小均勻,形狀規(guī)整,無明顯團聚現(xiàn)象,孔結構規(guī)整,孔隙率為35%~40%。

對微晶玻璃高硬度復合板進行了系統(tǒng)試驗,探討了微晶玻璃高硬度復合板的配方組成以及相關制造工藝參數(shù),成功的制備了以β-硅灰石(β-cao·sio2)晶體為主晶相的微晶玻璃高硬度復合板產品。

硅灰石在玻璃纖維中的應用 任建鋒沈建軍 （邢臺金牛玻纖有限責任公司新余市南方硅灰石有限公司河北邢臺 054001） 摘要：簡單論述了硅灰石在玻璃纖維中應用的可行性，和質量控制要求。介紹和總 結了硅灰石在玻璃纖維生產所用的原料中替代石英砂，同時引入部分氧化鈣，降低 了窯爐熔成溫度，減少了廢氣排放，同時提高了的玻璃熔成率，生產更加穩(wěn)定，由 于解決了石英砂難熔的問題，窯爐熔化率也相應的有所提高。 關鍵詞：硅灰石、池窯熔化溫度、一次成品率、熔成率、熔化率 0前言 硅灰石成分為ca3(si3o9),三斜晶系，屬于一種鏈狀偏硅酸鹽，白色帶灰，有 少數(shù)呈肉紅色，柱狀晶體，集合體多為放射狀、纖維狀、致密塊狀，硬度4.5-5.5， 密度為2.8-2.9克/立方厘米，主要產于接觸變質巖或大理石巖中，常與透閃石等 共生，二者易于相混，但硅灰石質軟，透閃石性脆易折。由于其特殊的晶體形態(tài)結

筑神-建筑下載:http://www.***.*** 硅灰石 1主題內容與適用范圍 本標準規(guī)定了天然硅灰石(casio3)產品的分類，技術要求，試驗方法，檢驗 規(guī)則及其他要求。 本標準適用于天然硅灰石產品的質量檢驗和驗收。 2引用標準 gb2007.1散裝礦產品取樣制樣通則手工取樣方法 gb2007.2散裝礦產品取樣制樣通則手工取樣方法 gb2007.7散裝礦產品取樣制樣通則粒度測定方法手工篩方法 gb5211.2顏料水溶物測定熱萃取法 gb5211.3顏料在105℃揮發(fā)物的測定 gb5211.13顏料水萃取液酸堿度的測定 gb5211.15顏料吸油量的測定 gb5950建筑材料與非金屬礦產品白度試驗方法通則 3產品分類及等級 3.1

為了進一步提高磷灰石/硅灰石(apatite-wollastonite,aw)生物玻璃骨水泥的性能,采用不同組成的檸檬酸/磷酸鹽溶液作為固化液,與溶膠-凝膠法制備的aw生物玻璃調合制備了aw-玻璃骨水泥(aw-glassbonecement,aw-gbc)。利用x射線衍射和掃描電鏡對骨水泥的晶相組成和顯微結構進行了研究,探討了固化液組成對骨水泥固化時間、生物活性及力學性能的影響。結果表明:采用檸檬酸/k2hpo4/kh2po4復合固化液制備的骨水泥固化后,浸泡于模擬體液7d,即生成較多的羥基磷灰石,且抗壓強度較高,說明復合固化液更有利于獲得較高生物活性和力學性能的aw生物玻璃骨水泥。

用硅烷偶聯(lián)劑改性硅灰石,填充hdpe制備hdpe/硅灰石復合材料.從紅外光譜、拉伸強度、沖擊強度等方面對其性能進行了表征.結果表明:硅灰石經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性能降低其表面能,提高其疏水性,用量為硅灰石質量1.3%～2%為宜;改性硅灰石填充hdpe能提高復合材料的彎曲強度和抗沖擊強度,但降低了復合材料的拉伸強度,填充量以30%為宜.

采用溶膠-凝膠法制備磷灰石-硅灰石(aw)生物活性玻璃陶瓷納米前驅體粉末,前驅體粉末經(jīng)熱處理后,采用有機泡沫浸漬成型,燒結制備了多孔aw生物活性玻璃陶瓷。通過差熱和熱重分析、x射線衍射分析、紅外圖譜分析、掃描電鏡、透射電鏡等分析測試方法,對aw前驅體粉末的微觀結構,及其在煅燒過程中的晶相轉變進行了研究,確定了制備納米級aw前驅體粉的最佳工藝條件,推測出微晶玻璃體中各晶相的析出溫度,確定了溶膠-凝膠法制備多孔aw玻璃陶瓷的煅燒工藝,體外模擬體液浸泡實驗表明材料具有較高的礦化功能和生物活性。

為了獲得高性能的玻璃基骨水泥,采用溶膠–凝膠法制備了磷灰石/硅灰石(apatite/wollastonite,aw)生物玻璃,將其作為固相粉末與檸檬酸固化液均勻混合制得了aw玻璃基骨水泥(glass-basedbonecement,gbc),探討了溶膠–凝膠法制備的aw生物玻璃作為gbc固相粉末的可能性。用x射線衍射、紅外光譜和強度測試儀對不同溫度熱處理的aw生物玻璃粉末的晶相轉變以及骨水泥在人體模擬體液中浸泡不同時間后的晶相組成和抗壓強度進行了研究。結果表明:aw生物玻璃粉末經(jīng)700℃熱處理后形成了硅灰石和羥基磷灰石晶相,且溫度越高晶相越完整;以900℃熱處理后的aw生物玻璃粉末作為固相所制備的gbc隨著浸泡時間的增加,骨水泥固化體中生成了更多量的caco3晶體及少量的羥基磷灰石晶體,且此種gbc的抗壓強度最大。

采用溶膠-凝膠法制備硅灰石-磷灰石(aw)納米前驅體粉,并結合有機泡沫浸漬工藝、物理包被殼聚糖(cs)法制備aw/cs復合支架材料。以掃描電鏡、抗壓強度測試儀對支架材料的顯微結構和力學性能進行表征,把兔骨髓基質干細胞(bmscs)與支架材料體外復合培養(yǎng)評價材料的細胞相容性,將細胞與支架材料一起構建體外組織工程骨植入兔的骨缺損處,用組織學的方法評價支架材料的生物相容性和成骨能力。結果表明:復合支架材料具有大孔/微孔結構、孔隙分布均勻和相互貫通的優(yōu)點,大孔孔徑在100～500μm,孔隙率為80%～90%,復合支架材料適宜骨髓基質干細胞(msc)黏附、增殖和分化,無細胞毒性。細胞復合材料的動物體內研究表明:mscs與aw/cs復合支架材料體外構建的新型組織工程骨具有較高的成骨能力和良好的骨缺損修復能力。

簡要介紹了β-硅灰石微晶玻璃陶瓷高硬度復合板工藝及其控制要點,著重分析和討論了微晶玻璃復合板顯微結構和表征,并研制出合格的β-硅灰石微晶玻璃陶瓷高硬度復合板。

根據(jù)湖南衡山鈉長石的物理化學性能特點,以衡山鈉長石為主要原料,采用熔融燒結法成功地研制出微晶玻璃制品,其理化性能測試結果達到或超過天然花崗巖。用xrd研究了玻璃的析晶類型,討論了影響工藝過程的主要因素。

以硅灰石為原料,硫酸鋁和硅酸鈉為包覆劑,采用非均勻成核法制備一種硅酸鋁-硅灰石復合粉體材料,研究攪拌速度、反應溫度、反應時間、硫酸鋁溶液濃度和滴加速度等工藝條件對復合粉體制備的影響。結果表明,控制機械攪拌速度為300~400r/min,反應溫度為80℃,反應時間為30min,硫酸鋁溶液濃度為0.1mol/l,滴加速率為1~2ml/min,可以實現(xiàn)硅酸鋁以非均勻成核形式沉積在硅灰石表面,包覆硅酸鋁后硅灰石白度提高,粒度增大,比表面積提高200%以上。

硅灰石的礦山開采 硅灰石礦的開采特點，由于是和石灰石共生，因此在露天開采的生產過程中往往可同時 產出石灰石，如吉林鐵汞山硅灰石礦露天開采剝離的廢石即石灰石，且其量遠大于硅灰石礦 的礦石量，應當綜合利用。 目前中國硅灰石礦的開采方法，大多數(shù)是露天開采。礦山開采規(guī)模據(jù)全國礦產儲量委員 會《硅灰石礦地質勘探規(guī)范(試行)》暫定為：年產硅灰石手選精礦大于5萬t的為大型，5～ 1萬t的為中型，小于1萬t的為小型。 由于硅灰石礦的開采規(guī)模小，礦石產量少，因此其露天開采的開拓運輸用得較多的是公 路開拓。吉林梨樹縣鐵汞山硅灰石礦，在采出硅灰石礦的同時又采出石灰?guī)r礦石，總規(guī)模為 32萬t/a，其中大部分是石灰石礦石。汽車選用10t級自卸載重汽車。其他小型礦山用5t自 卸載重汽車即可。浙江長興縣李家巷硅灰石礦是地下開采，采用斜井開拓。 硅灰石礦的露天開采工藝一般與石灰

本文曾于1984年11月的涂料學會第二屆理事會暨學術交流會上發(fā)表過。后來編入《建筑涂料資料選編》(1985年8月)?！锻苛瞎I(yè)》(85年第2期)、《涂料技術》(85年第1期)曾摘要登載。這次發(fā)表時重

硅灰石礦資源的地質特征 一、礦床時空分布及成礦規(guī)律 硅灰石是一種典型的變質礦物，為構成夕卡巖的主要礦物成分，也見于某些深變 質巖中。能夠富集成具一定規(guī)模的硅灰石工業(yè)礦床(體)，主要賦存于中酸性、酸性侵 入巖體與不純石灰?guī)r或鈣質砂巖和硅質鈣質頁巖的接觸帶，或見于深成變質巖的鈣質 結晶片巖中。礦床受不同時代、不同類型的隆起構造控制，產于中淺—中深較高溫接 觸變質或區(qū)域變質構造環(huán)境中，斷裂構造發(fā)育，厚度中等的巖層封閉系統(tǒng)是其最優(yōu)的 儲礦場所。區(qū)域成礦常與深斷裂帶有關，受一定的構造-巖漿活動帶的影響，礦體往 往表現(xiàn)出成群集中和成帶分布的特征。與大部分夕卡巖體一樣，硅灰石礦床通常分布 于緊靠侵入巖體接觸帶一側的碳酸鹽圍巖中，屬外接觸帶礦床。礦體距侵入體一般為 十幾米至幾十米，有些可達幾百米，少數(shù)達1～2km。以接觸交代變質成因為主的礦 床，礦體距侵入巖體較近；以接

本文通過對陶瓷材料中的硅灰石的性能進行了研究,向陶瓷材料中加入硅灰石,可以降低陶瓷材料的濕態(tài)膨脹。硅灰石可以消除r2o對濕態(tài)膨脹的負作用。顯而易見,當溫度達1050℃時,堿類氧化物不與硅灰石發(fā)生反應,而是促進粘土礦物分解的無定形產物溶入溶體中。

以硫酸鋁和硅酸鈉為包覆改性劑,采用化學沉淀法,在硅灰石表面包覆納米級硅酸鋁,在包覆量為5%、硅灰石懸浮液固液比為1∶15,硫酸鋁濃度為0.15mol/l、硅酸鈉濃度為0.45mol/l、滴加速度為1ml/min、溫度為70~80℃、反應時間60min等最佳條件下,制備了硅酸鋁/硅灰石復合粉體。結果表明,硅灰石表面均勻地包覆了一層納米粒級的硅酸鋁,白度提高了2.0%。

利用xrd技術研究了三斜晶系普通硅灰石在酸解形成二氧化硅材料過程中晶體結構的變化。結果表明:三斜晶系普通硅灰石在濃度為2mol/lhcl溶液中的酸解浸蝕方向嚴格受晶體結構控制,酸解初期晶粒首先并主要沿垂直于[100]帶軸方向浸蝕,結果導致衍射面(100),(200)和(300)的衍射強度增大;隨著酸解時間的延長,[sio4]單四面體與[cao6]八面體共棱連接方向成為主要浸蝕方向,在xrd圖譜中表現(xiàn)為d=0.298nm衍射峰一直保持較大的衍射強度。酸解反應過程中,三斜晶系普通硅灰石除被轉變成msio2·nh2o外,其晶體結構存在向單斜晶系副硅灰石、針鈉鈣石型結構、硬硅鈣石和傅硅鈣石的晶型轉變現(xiàn)象,60min前以形成單斜晶系副硅灰石的多型轉變?yōu)橹?60min后則以形成針鈉鈣石型結構、硬硅鈣石和傅硅鈣石為主

以硅灰石為主要原料制作的亞光窯變釉,其釉面細膩、光澤柔和,燒成溫度范圍較寬,燒成性能穩(wěn)定。硅灰石質亞光窯變釉性能優(yōu)良,符合我國日用陶瓷產品國家標準規(guī)定的性能要求和美國fda關于鉛、鎘溶出量的限定要求,能夠用于日用陶瓷、工藝美術陶瓷產品的生產。

用硅灰石改善日用瓷釉面質量

一、前言硅灰石(casio_3)作為一種工業(yè)礦物,僅有二十年的歷史。1980年在我國吉林省梨樹縣大頂山地區(qū),發(fā)現(xiàn)了大型的硅灰石礦,儲量超過二百萬噸,精礦在100萬噸以上。經(jīng)過兩年的努力,大頂山銅礦已具備開采并加工硅灰石的能力。