總結(jié)了唐山中潤(rùn)化工焦?fàn)t煤氣制甲醇裝置精餾單元加壓塔產(chǎn)量下降,能耗提高的問(wèn)題,提出通過(guò)用new-vst塔板(圓罩)代替原來(lái)的cjst塔板(方罩)對(duì)加壓塔內(nèi)件進(jìn)行改造。結(jié)果表明,改造后能耗降低,每年可以節(jié)省4~7萬(wàn)噸蒸汽。

機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第1頁(yè)，共63頁(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 題目φ800甲醇精餾塔設(shè)計(jì) 學(xué)院名稱(chēng)機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第2頁(yè)，共63頁(yè) 機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第3頁(yè)，共63頁(yè) 引言 甲醇（methanol，methylalcohol）又名木醇，木酒精，甲基氫氧化物，是 一種最簡(jiǎn)單的飽和醇。 甲醇在生活中越來(lái)越受到重視，它即可用做有機(jī)化工原料，又可用于有機(jī)合 成、農(nóng)藥、醫(yī)藥、涂料、染料和國(guó)防工業(yè)等領(lǐng)域。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)，能 源、環(huán)境問(wèn)題日益突出，甲醇作為燃料應(yīng)用的比例越來(lái)越大。近20年來(lái)，甲醇 生產(chǎn)發(fā)展很快，技術(shù)不斷提高，生產(chǎn)規(guī)模逐年擴(kuò)大，生產(chǎn)工藝逐步成熟，各項(xiàng)技 術(shù)指標(biāo)不斷完善，特別是近年來(lái)甲醇汽、柴油的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，使其作為代用燃料， 從技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性上具有了很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。預(yù)計(jì)到2015年達(dá)到7200wt／a，供 應(yīng)能力

為了提高甲醇產(chǎn)品質(zhì)量，在合成甲醇工業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程當(dāng)中，粗甲醇的精制不僅是決定甲醇產(chǎn)品品質(zhì)的重要工序，而且精餾的能耗也是影響甲醇生產(chǎn)成本的關(guān)鍵因素。許多甲醇生產(chǎn)企業(yè)為了做好節(jié)能降耗，提高企業(yè)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，對(duì)甲醇精餾工藝的能耗都十分的重視。三塔雙效精餾工藝出現(xiàn)后，最初大多企業(yè)使用雙塔精餾工藝更加節(jié)能，目前已被廣泛使用。

1項(xiàng)目簡(jiǎn)介江蘇晉煤恒盛化工股份有限公司是以生產(chǎn)農(nóng)用化學(xué)肥料為主的國(guó)家大型化工企業(yè)，始建于1958年。經(jīng)過(guò)50多年的發(fā)展，企業(yè)規(guī)模不斷壯大，現(xiàn)有員工4000余名，占地1300多畝，總資產(chǎn)42．5億。于2001年通過(guò)iso9001質(zhì)量體系認(rèn)證，2007年又通過(guò)“三標(biāo)一體化”驗(yàn)收認(rèn)證。目前，企業(yè)已形成了年產(chǎn)70萬(wàn)t合成氨、100萬(wàn)t尿素、50萬(wàn)t甲醇的生產(chǎn)能力，主要指標(biāo)居于行業(yè)的前列。

技術(shù)簡(jiǎn)介：甲醇是重要的有機(jī)化工原料和溶劑，也是清潔能源的首選燃料。甲醇生產(chǎn)主要以煤和天然氣為原料，制合成氣催化合成粗甲醇，粗甲醇經(jīng)分離提純，得到精甲醇。我國(guó)甲醇生產(chǎn)裝置數(shù)量雖多，但規(guī)模較小，且分離設(shè)備仍以落后的板式精餾塔為主，造成精餾系統(tǒng)能耗高、收率低及產(chǎn)品質(zhì)量檔次不高，生產(chǎn)成本與國(guó)外相比明顯偏高，難以抵擋我國(guó)加入wto后，進(jìn)口甲醇對(duì)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的沖擊。

通過(guò)分析工業(yè)生產(chǎn)甲醇精餾技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r,將各類(lèi)精餾節(jié)能技術(shù)展開(kāi)論述,新舊工藝綜合能耗對(duì)比分析,尋求節(jié)能新技術(shù)及應(yīng)用是甲醇生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

1項(xiàng)目簡(jiǎn)介

甲醇精餾是甲醇生產(chǎn)很重要的一步,控制成本問(wèn)題也是一大關(guān)鍵點(diǎn),所以不得不考慮能耗。隨著經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步,科技的飛速發(fā)展,環(huán)境的日益惡化,我國(guó)也提出了綠色無(wú)污染的口號(hào),如何能夠解決甲醇精餾過(guò)程的能耗問(wèn)題,已經(jīng)成為了甲醇精餾技術(shù)的重要針對(duì)點(diǎn)。鑒于此,文章致力于研究降低能耗問(wèn)題,主要想說(shuō)明雙效精餾與熱泵節(jié)能技術(shù)在甲醇精餾工藝中的應(yīng)用,探討甲醇精餾新的技術(shù),將甲醇精餾工藝水平提高到一個(gè)新的高度。

甲醇精餾是甲醇生產(chǎn)很重要的一步,控制成本問(wèn)題也是一大關(guān)鍵點(diǎn),所以不得不考慮能耗。隨著經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步,科技的飛速發(fā)展,環(huán)境的日益惡化,我國(guó)也提出了綠色無(wú)污染的口號(hào),如何能夠解決甲醇精餾過(guò)程的能耗問(wèn)題,已經(jīng)成為了甲醇精餾技術(shù)的重要針對(duì)點(diǎn)。鑒于此,文章致力于研究降低能耗問(wèn)題,主要想說(shuō)明雙效精餾與熱泵節(jié)能技術(shù)在甲醇精餾工藝中的應(yīng)用,探討甲醇精餾新的技術(shù),將甲醇精餾工藝水平提高到一個(gè)新的高度。

介紹了茂名石化動(dòng)力廠熱電三車(chē)間的兩臺(tái)循環(huán)流化床(cfb)鍋爐原設(shè)計(jì)為風(fēng)冷選擇性冷渣器,投產(chǎn)后燃用非設(shè)計(jì)煤種,導(dǎo)致冷渣器出力不足,排渣溫度嚴(yán)重超標(biāo)(高達(dá)250℃),安全隱患較大,還影響鍋爐系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提升等情況。對(duì)冷渣器實(shí)施增設(shè)水冷盤(pán)管改造項(xiàng)目后,分析了取得的節(jié)能效果,為同類(lèi)鍋爐裝置提供參考。

甲醇精餾崗位安全操作規(guī)程 一、崗位任務(wù) 1、甲醇精餾崗位任務(wù)： 是通過(guò)預(yù)精餾塔的加水萃取精餾，除去精醇中輕組分(即低沸點(diǎn) 物質(zhì)，通過(guò)主塔除去粗甲醇中重組分(即高沸點(diǎn)物質(zhì))，得到精甲醇產(chǎn) 品，把合格的精甲醇產(chǎn)品送成品庫(kù)，不合格的甲醇送粗甲醇儲(chǔ)罐。 2、精餾原理： 精餾又稱(chēng)為分餾，是蒸餾方法的—種。 精餾原理是利用液體混合物中各組分具有不同沸點(diǎn)，在一定溫度 下，各組分具有不同的蒸汽壓，當(dāng)液體混合物受熱時(shí)，部分液體氣化， 液相與氣相平衡，在氣相中易揮發(fā)物質(zhì)所占比例較大，將此蒸汽部分 冷凝所得到的液相含易揮發(fā)物質(zhì)較多，這就是進(jìn)行了一次簡(jiǎn)單蒸餾。 重復(fù)將此液再生氣化，又進(jìn)行了一次氣液平衡，蒸汽又重新冷凝得到 液體，其中易揮發(fā)的組分又增加了。如此繼續(xù)往復(fù)，最終就能得到接 近組分的物質(zhì)。 二、工藝流程圖(見(jiàn)下頁(yè))。 三、崗位工藝指標(biāo)： 1、預(yù)精餾塔： 塔底溫度：79～81℃

在倡導(dǎo)綠色、低碳、節(jié)能、可持續(xù)發(fā)展的時(shí)代背景下,高耗能行業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新、優(yōu)化生產(chǎn)能效。著重介紹在保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低甲醇損失、穩(wěn)定粗甲醇組分、降低蒸汽消耗等方面的具體工藝操作,作為甲醇精餾裝置在節(jié)能降耗中工藝操作的參考。

針對(duì)浙江晉巨化工有限公司精餾裝置在甲醇精餾過(guò)程中存在熱能回收利用率較低、熱量損失較大、蒸汽消耗較高的問(wèn)題,進(jìn)行了工藝技術(shù)改造。結(jié)果表明:在精餾裝置生產(chǎn)負(fù)荷為125t/8h的工況下,噸甲醇蒸汽用量減少0.06t,可節(jié)約低壓蒸汽用量6750t/a。

我國(guó)是能源消耗大國(guó),能源短缺的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,要想解決這些客觀存在的問(wèn)題,研發(fā)新型能源的替代品,尤為迫切.甲醇作為有機(jī)化工的重要原材料,化學(xué)生成很多衍生產(chǎn)物,來(lái)滿足國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要.所以,我們要通過(guò)改良甲醇的生產(chǎn)工藝,采用甲醇精蒸餾技術(shù),有效提高甲醇的質(zhì)量,給企業(yè)謀求長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展.

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甲醇精餾崗位安全操作規(guī)程 一、崗位任務(wù) 1、甲醇精餾崗位任務(wù)： 是通過(guò)預(yù)精餾塔的加水萃取精餾，除去精醇中輕組分(即低沸點(diǎn)物質(zhì)，通過(guò)主塔除去粗 甲醇中重組分(即高沸點(diǎn)物質(zhì))，得到精甲醇產(chǎn)品，把合格的精甲醇產(chǎn)品送成品庫(kù)，不合格的 甲醇送粗甲醇儲(chǔ)罐。 2、精餾原理： 精餾又稱(chēng)為分餾，是蒸餾方法的—種。 精餾原理是利用液體混合物中各組分具有不同沸點(diǎn)，在一定溫度下，各組分具有不同 的蒸汽壓，當(dāng)液體混合物受熱時(shí)，部分液體氣化，液相與氣相平衡，在氣相中易揮發(fā)物質(zhì)所 占比例較大，將此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易揮發(fā)物質(zhì)較多，這就是進(jìn)行了一次簡(jiǎn)單蒸 餾。重復(fù)將此液再生氣化，又進(jìn)行了一次氣液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液體，其中易揮發(fā) 的組分又增加了。如此繼續(xù)往復(fù)，最終就能得到接近組分的物質(zhì)。 二、工藝流程圖(見(jiàn)下頁(yè))。 三、崗位工藝指標(biāo)：‘

在倡導(dǎo)綠色、低碳、節(jié)能、可持續(xù)發(fā)展的時(shí)代背景下,高耗能行業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新、優(yōu)化生產(chǎn)能效。著重介紹在保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低甲醇損失、穩(wěn)定粗甲醇組分、降低蒸汽消耗等方面的具體工藝操作,作為甲醇精餾裝置在節(jié)能降耗中工藝操作的參考。

針對(duì)新能鳳凰(滕州)能源有限公司甲醇精餾系統(tǒng)加壓塔回流泵(磁力泵)相對(duì)于其他磁力泵檢修率和損毀率高、開(kāi)停車(chē)期間較正常運(yùn)行期間更易出現(xiàn)損壞的情況,從磁力泵損壞案例中對(duì)問(wèn)題原因進(jìn)行分析,最終找到了問(wèn)題的根源,并通過(guò)工藝和操作優(yōu)化明顯改善了加壓塔回流泵的運(yùn)行狀況.

針對(duì)催化劑活性衰退不同步的問(wèn)題,采取了魯奇水冷串氣冷甲醇合成反應(yīng)工藝流程改造措施,從而提高催化劑整體運(yùn)行壽命。

采用新型垂直篩孔塔板改造現(xiàn)有的精餾塔群,提升了氣相操作上限和降液管的溢流強(qiáng)度,同時(shí)增大塔板開(kāi)孔率,加強(qiáng)了氣液相之間的熱交換,使傳質(zhì)效率提高40%以上,解決了精餾塔群在高負(fù)荷下精餾分離能力不足的問(wèn)題;以液環(huán)式真空泵代替中壓蒸汽噴射泵,并采用dcs控制系統(tǒng),提高了運(yùn)行穩(wěn)定性,降低了能耗和生產(chǎn)成本,使精餾塔群的真空條件滿足工藝要求。

目前能源緊張和能源利用率低的問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重,而低溫甲醇洗工藝中高壓富液能量浪費(fèi)的現(xiàn)象己經(jīng)引起科研人員的關(guān)注.針對(duì)這一現(xiàn)狀,在低溫甲醇洗工藝中加入以透平泵機(jī)組為核心的能量回收裝置,并對(duì)該裝置運(yùn)行的回收系統(tǒng)進(jìn)行研究.低溫甲醇洗中能量回收裝置是通過(guò)工藝過(guò)程中的高壓液體做功,帶動(dòng)透平泵的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),從而實(shí)現(xiàn)能量的回收和利用.工藝中余壓能量回收裝置的應(yīng)用,不僅可以實(shí)現(xiàn)能量的回收利用,同時(shí)也可以為企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益.

煤制甲醇精餾單元,從預(yù)洗塔塔頂出來(lái)的氣相甲醇經(jīng)過(guò)一系列換熱后,在回流槽中冷凝,然后通過(guò)回流泵送入預(yù)洗塔中。因工況不穩(wěn)定,操作不理想,冷凝之后的甲醇呈現(xiàn)酸性,對(duì)回流泵的碳鋼管線造成腐蝕,管壁變薄變脆。面對(duì)如此狀況,生產(chǎn)期間,我們采取了緊急措施,減少泄漏,防止事故擴(kuò)大化;停車(chē)檢修期,我們將回流泵的進(jìn)出口管線全部更換為不銹鋼材質(zhì),徹底解決了這一隱患。