本文通過(guò)金剛石鋸片節(jié)塊的設(shè)計(jì)數(shù)學(xué)模型,利用節(jié)塊密度指標(biāo)判別式,使用計(jì)算機(jī)編制出節(jié)塊配比的設(shè)計(jì),比傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法有很大改進(jìn),對(duì)鋸片設(shè)計(jì)人員有重要參考價(jià)值。

本文通過(guò)金剛石鋸片節(jié)塊的設(shè)計(jì)數(shù)學(xué)模型,利用節(jié)塊密度指標(biāo)判別式,使用計(jì)算機(jī)編制出節(jié)塊配比的設(shè)計(jì),比傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法有很大改進(jìn),對(duì)鋸片設(shè)計(jì)人員有重要參考價(jià)值。

鑄鐵短纖維金剛石砂輪(包括金剛石圓鋸片、磨頭等)是國(guó)際上80年代新技術(shù)、新產(chǎn)品。該金剛石制品主要用于工程陶瓷、玻璃、石材等硬脆材料的磨削加和切割加工。

干切混凝土?xí)r,金剛石鋸片在實(shí)際工作過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲是非常嚴(yán)重的。文章從理論上分析了混凝土鋸切過(guò)程中的強(qiáng)振動(dòng)、高噪音的原因。通過(guò)改變鋸切速度、進(jìn)給速度、切深以及通過(guò)采用兩種不同的基體結(jié)構(gòu)的鋸片,研究了不同的切削參數(shù)以及鋸片的結(jié)構(gòu)對(duì)鋸片振動(dòng)和噪聲的影響。在不同的鋸切工藝參數(shù)和鋸片結(jié)構(gòu)下,測(cè)量了噪聲值、噪聲功率、噪聲電壓、振動(dòng)功率和振動(dòng)幅值,并對(duì)其進(jìn)行頻譜分析?？梢詮匿徠幕w結(jié)構(gòu)、金剛石節(jié)塊的結(jié)構(gòu)、鋸切工藝以及鋸機(jī)的整體性能等方面來(lái)進(jìn)行改進(jìn),從而達(dá)到降低噪聲與振動(dòng)的目的。本文在理論分析和實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上提出了一些降低噪聲和振動(dòng)的方法。

在石材鋸切作業(yè)中,相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)幾乎全部使用自流或循環(huán)水冷卻鋸片及排出巖屑,到了20世紀(jì)60年代開(kāi)始研究和使用冷卻液。我國(guó)目前使用的潤(rùn)滑沖流液可以分為兩類(lèi)：a、水溶性潤(rùn)滑劑可溶于水的鈉皂。如葵脂納皂、松香和鈉皂等。b、乳化型潤(rùn)滑劑主要成分為表面活性劑和基本油。如目前工業(yè)上常用的皂化溶解油。乳化型潤(rùn)滑劑加入水中即成為水包油型乳狀液,其潤(rùn)滑劑用量一般為沖洗液量的0.3%~0.5%.對(duì)于鋸片切割花崗巖普遍采用陰離子型表面活性劑。

金剛石鋸片切割石材使用的冷卻液介紹

金剛石鋸片切割石材使用的冷卻液介紹

道路切割機(jī)的金剛石鋸片地板切割工具可處理任何類(lèi)型的材料并可與任何類(lèi)型的鋸配套使用,從小型電子裝置到大型柴油機(jī),無(wú)一不可。husqvarnaf635用于切割硬化混凝土的刀片具有10mm的金剛石浸滲刀齒高度,使用壽命和切割速度

金剛石鋸片在切割過(guò)程中使用的切割參數(shù)不同,鋸片消耗的能量和鋸片壽命也不同。試驗(yàn)證明,對(duì)于同一片鋸片,慢速深切比快速淺切消耗功率少,鋸片磨損差異明顯,對(duì)于這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因,文章依據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)從理論上進(jìn)行了深入分析。

金剛石鋸片廣泛用于石材、混凝土的硬質(zhì)材料的切割。而現(xiàn)有的這種鋸片的平板基片其厚度較切刃的稍薄,譬如一般直徑約為180mm的金剛石鋸片,刀刃厚度為2.0~2.2mm,基片厚度為1.4~1.6mm,兩者單邊厚度差約為0.3mm。這樣,鋸片在深度切割石材或混凝土作業(yè)時(shí),基片單邊往往與被切割材相互摩擦。因此,為避免摩擦的出現(xiàn),以刀刃厚度厚、基片厚度薄為好。但這樣會(huì)增大切割阻力,降低切割性。此外,基片過(guò)薄,剛性削弱,切割中基片易產(chǎn)生撓曲。

道路切割機(jī)的金剛石鋸片地板切割工具可處理任何類(lèi)型的材料并可與任何類(lèi)型的鋸配套使用，從小型電子裝置到大型柴油機(jī)，無(wú)一不可。

為了提高金剛石鋸片的性能,對(duì)銅基(含鈷)與鐵基(含銅)胎體進(jìn)行了機(jī)械合金化(球磨)前后的燒結(jié)工藝探索,研究發(fā)現(xiàn),球磨胎體金屬粉末能使刀頭硬度、抗彎強(qiáng)度提高。對(duì)鐵基(含銅)球磨與未球磨以及生產(chǎn)使用的成熟配方(銅基含鈷)三種金剛石鋸片,進(jìn)行了工業(yè)鋸切實(shí)驗(yàn),測(cè)試三種鋸片的耐磨性與鋒利度,結(jié)果表明,球磨金屬粉末可以綜合提高鐵基(含銅)鋸片的性能。成功研制出成本明顯降低、性能較高的新產(chǎn)品。

通過(guò)實(shí)地考察,本文敘述了節(jié)塊式燒結(jié)金剛石圓鋸片在石材加工過(guò)程的各類(lèi)使用工況,分析了由于不正當(dāng)操作引起的基體斷裂失效形式和帶來(lái)的危險(xiǎn)性。就此問(wèn)題,我們運(yùn)用模擬實(shí)際工況的試驗(yàn)方式,采取改進(jìn)基體熱處理狀態(tài)、增加不同形式的激光切縫等方法,記錄不同樣品的在使用時(shí)的斷裂失效時(shí)間。發(fā)現(xiàn)普通鋸片出現(xiàn)裂紋時(shí)間為8~15min,完全斷裂時(shí)間為16~22min;而經(jīng)過(guò)預(yù)淬火處理的基體能延緩基體出現(xiàn)裂紋時(shí)間至16min、通過(guò)激光切縫的方式,能夠有效地延緩基體完全斷裂時(shí)間至56min。證明增加基體熱處理和合理激光切縫能夠有效地緩解這一問(wèn)題。

銅基金剛石鋸片機(jī)械性能提高途徑的探討

由鄭州賽諾金剛石工具有限公司申請(qǐng)的"一種新型金剛石鋸片基體拋光機(jī)"獲得專(zhuān)利(專(zhuān)利號(hào)201420258713.3)。該實(shí)用新型涉及一種新型金剛石鋸片基體拋光機(jī),有效的解決了在拋光金剛石鋸片基體時(shí)安裝難度大,取出難度大,對(duì)人身造成事故等問(wèn)題;其解決的技術(shù)方案是包括正方形箱體,箱體的上表面開(kāi)有正方形的凹槽,凹槽的中心設(shè)有圓形基座,

一現(xiàn)有技術(shù)及其存在問(wèn)題 金剛石鋸片修整開(kāi)刃，是生產(chǎn)中必不可少的工序，可以達(dá)到：

加工天然和人造石材的新型金剛石鋸片刀頭

1、引言石材既是古老的建筑材料,又是年輕的工業(yè)產(chǎn)品,在建筑飾面材料中占有重要地位。隨著用戶(hù)對(duì)石材需求變化,對(duì)石材加工提出了新的要求。綜合國(guó)內(nèi)外市場(chǎng),異型板材的需求量日益增長(zhǎng),要求的品位越來(lái)越高。在異型板材中,曲線(xiàn)形狀的板材占較大比重。針對(duì)曲線(xiàn)狀異形板材的加工,國(guó)內(nèi)外先后出現(xiàn)了

利用ｘ射線(xiàn)衍射分析和掃描電鏡，研究了金剛石鋸片激光焊接接頭的成分和組織，并測(cè)試了接頭的力學(xué)性能。試驗(yàn)表明，刀頭材料對(duì)焊接質(zhì)量有重要影響，焊縫的成分和組織是不均勻的，光束偏移量對(duì)焊縫成分和組織有很大影響

研究金剛石圓鋸片在鋸切不同類(lèi)型石材時(shí)鋸切用量對(duì)鋸耗、能耗、鋸切效率的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,石材的可鋸切性能受石材的礦物成分、結(jié)構(gòu)構(gòu)造和物理力學(xué)性能的影響。合理地選擇鋸切用量可以有效地提高鋸切效率,降低能耗和鋸耗。

采用三種預(yù)合金粉末hf1、hf2、hf3混合作為鋸片胎體材料,共設(shè)計(jì)了8種不同配方的金剛石小鋸片進(jìn)行干切花崗巖的試驗(yàn),實(shí)現(xiàn)了金剛石小鋸片在工作層高度范圍內(nèi)從開(kāi)始到壽命結(jié)束全過(guò)程干切花崗巖。本文探討了幾種預(yù)合金胎體中金剛石參數(shù)設(shè)計(jì)的合理范圍,分析了預(yù)合金粉末胎體對(duì)于干式切割鋸片的作用。研究發(fā)現(xiàn),鐵基、銅基預(yù)合金胎體對(duì)金剛石能產(chǎn)生一定的冶金結(jié)合,能夠提高胎體對(duì)金剛石的把持能力,使鋸片在干切過(guò)程中,金剛石能夠正常有效地刻取巖石。并對(duì)同一鋸片做了干濕切對(duì)比,結(jié)果表明對(duì)于小尺寸金剛石鋸片,干切的壽命明顯高于濕切壽命,提高了鋸片的利用價(jià)值。

我國(guó)花崗石資源非常豐富,而且石質(zhì)優(yōu)良,花色好、品種多。某國(guó)石材廠商評(píng)論:看了中國(guó)產(chǎn)的花崗石、大理石樣品后,發(fā)現(xiàn)世界石材的精華都集中在中國(guó)了?；◢徥哂心退?、耐堿、耐風(fēng)化、抗壓力高、色澤鮮艷悅目等特性。因此,隨著建筑業(yè)的發(fā)展,其使用量亦日見(jiàn)增加。如在日本,建