以一曲線方程已知的復(fù)雜回轉(zhuǎn)體內(nèi)圓曲面加工為例,闡述了一種優(yōu)化的磨削加工模型,以數(shù)學(xué)理論和運(yùn)動(dòng)合成法建立了精密數(shù)控磨床加工復(fù)雜旋轉(zhuǎn)體的數(shù)學(xué)模型,得到了高精度數(shù)控加工模型,提高了數(shù)控加工工件的加工質(zhì)量,并對(duì)模型做了誤差分析。表明模型誤差均在允許范圍內(nèi),且修正模型提高了精度。

本文針對(duì)石材加工的特殊工藝,研究了回轉(zhuǎn)體石材的粗加工和半精加工自動(dòng)編程技術(shù),并基于此開(kāi)發(fā)了回轉(zhuǎn)體石材數(shù)控加工的計(jì)算機(jī)輔助編程軟件,同時(shí)集成了加工過(guò)程仿真模塊,能夠驗(yàn)證nc代碼的正確性,大大提高了數(shù)控編程的效率和質(zhì)量.

本文針對(duì)石材加工的特殊工藝,研究了回轉(zhuǎn)體石材的粗加工和半精加工自動(dòng)編程技術(shù),并基于此開(kāi)發(fā)了回轉(zhuǎn)體石材數(shù)控加工的計(jì)算機(jī)輔助編程軟件,同時(shí)集成了加工過(guò)程仿真模塊,能夠驗(yàn)證nc代碼的正確性,大大提高了數(shù)控編程的效率和質(zhì)量。

針對(duì)目前回轉(zhuǎn)銑刀相關(guān)文獻(xiàn)中溝槽法向截形設(shè)計(jì)中的問(wèn)題指出了疏漏所在,并建立了準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型,因而可供回轉(zhuǎn)銑刀研制工作參考.

基于邊界層理論和轉(zhuǎn)捩區(qū)聲輻射理論,利用krane偶極子聲源模型對(duì)liepmann單極子聲源模型進(jìn)行改進(jìn),結(jié)合回轉(zhuǎn)體頭部線型設(shè)計(jì)理論,采用標(biāo)準(zhǔn)遺傳算法,建立了一套完整的回轉(zhuǎn)體頭部線型低噪優(yōu)化設(shè)計(jì)的方法和模型。優(yōu)化結(jié)果表明:找到了全局最優(yōu)解,最大降噪量約為11.8%。

在雙回轉(zhuǎn)銑頭45°回轉(zhuǎn)體斜面組合測(cè)量與刮削量的測(cè)量過(guò)程中,為滿足成品幾何精度的要求,必須采用兩殼體合研刮削兩結(jié)合面的工藝方法,運(yùn)用一定算法,以達(dá)到銑床整機(jī)幾何精度要求,提高銑床成品精度的一次的合格率。

壓力容器中的平封頭具有加工方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),因此在生產(chǎn)中應(yīng)用得十分廣泛。但平封頭的受力情況比較差,它與圓筒相焊接的結(jié)構(gòu)為一填角焊縫,因此施焊比較困難,不易保證焊接質(zhì)量。而若加工成對(duì)接焊的結(jié)構(gòu)型

介紹一種利用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和觸發(fā)式測(cè)頭采集點(diǎn)云數(shù)據(jù),結(jié)合相關(guān)逆向設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行曲面逆向設(shè)計(jì)的路線。該路線精度高,適合于回轉(zhuǎn)體零件的曲面逆向設(shè)計(jì)。

基于仿生微小非光滑表面具有減黏降阻特性的基本思想,在高速轉(zhuǎn)動(dòng)旋成體表面布置不同深度和間距的三角形溝槽.采用rngκ-ε模型對(duì)其三維流場(chǎng)進(jìn)行模擬,分別計(jì)算表面光滑旋成體與表面具有三角形溝槽的旋成體壁面阻力系數(shù),對(duì)比兩者壁面剪應(yīng)力大小可知,將三角形溝槽布置于高速旋轉(zhuǎn)的旋成體表面,可降低旋成體在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)壁面的空氣阻力,從而降低動(dòng)力消耗,并且溝槽深度和間距均對(duì)旋成體壁面阻力產(chǎn)生不同影響.與光滑旋成體相比,三角形溝槽旋成體最大減阻率為12.060%.

從熔鑄工藝、擠壓工藝、模具、擠壓設(shè)備等方面分析了6063鋁合金型材在擠壓過(guò)程中產(chǎn)生表面條紋的原因,并提出了相應(yīng)的對(duì)策。

條紋是鋁合金型材表面的主要缺陷之一。從型材結(jié)構(gòu)、鋁液、模具設(shè)計(jì)、加工工藝幾個(gè)方面剖析了條紋產(chǎn)生的原因，并提出了行之有效的預(yù)防措施

用磁偶極子模型分析了方鋼表面矩形貫通溝槽的深度d與該溝槽引起漏磁場(chǎng)h間的關(guān)系,推知:1)當(dāng)d很小時(shí),h∝d;2)d較大時(shí),h∝(d-2kδ)(δ是d的函數(shù),k為比例系數(shù));3)當(dāng)d很大時(shí),隨著d的增加,h反而減小。推論1)和2)都早已為磁粉探傷的經(jīng)典試驗(yàn)所驗(yàn)證,推論3)因未見(jiàn)現(xiàn)有文獻(xiàn)記載,故尚待實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。此外,還給出了h-d的5種近似解析表達(dá)式。

卡瓦與鉆桿之間的摩擦系數(shù)是卡盤(pán)夾緊能力計(jì)算的一個(gè)重要參數(shù)。本文介紹了該摩擦系數(shù)的一種研究方法,并通過(guò)試驗(yàn)研究,得出了溝槽式卡瓦摩擦系數(shù)的變化范圍和取值依據(jù),明確了影響該系數(shù)的諸多因素。本試驗(yàn)研究成果可直接應(yīng)用于卡盤(pán)的設(shè)計(jì)計(jì)算。

為了研究長(zhǎng)輸管道中v形溝槽的減阻效果,利用piv試驗(yàn)技術(shù),研究了光滑平板中順流向嵌入v形溝槽對(duì)湍流邊界層的平均速度、壁面剪應(yīng)力分布及阻力特性等的影響,得到了溝槽板和光滑平板局部阻力系數(shù)。將試驗(yàn)結(jié)果與數(shù)值模擬結(jié)果對(duì)比,驗(yàn)證了數(shù)值模擬方法的可行性。結(jié)果表明,v形溝槽能增加粘性底層的厚度,減小壁面切應(yīng)力,有減阻效果,且溝槽無(wú)量綱間距s+不應(yīng)大于15。

水泥生產(chǎn)是一個(gè)高耗能的行業(yè),回轉(zhuǎn)窯筒體表面的余熱損失可達(dá)輸入能量的10%。通過(guò)在回轉(zhuǎn)窯表面布置集熱罩,可得到平均溫度為100℃的熱水。這些熱水用于溴化鋰吸收式制冷機(jī)組,可以得到制冷量1516kw,相較于普通空調(diào)和電動(dòng)壓縮機(jī)制冷技術(shù),采用溴化鋰吸收式制冷技術(shù)回收回轉(zhuǎn)窯表面余熱進(jìn)行制冷每年夏天可以節(jié)省20萬(wàn)元左右電費(fèi)。

為了能夠快速準(zhǔn)確制定工時(shí)定額,通過(guò)對(duì)制造企業(yè)影響機(jī)械加工工序工時(shí)消耗數(shù)據(jù)的分析;并利用一種根據(jù)影響工時(shí)定額因素的相似工序分類(lèi)成組方法,使用工序信息編碼系統(tǒng)描述回轉(zhuǎn)體零件工序的相似性特征,提出利用粗糙集理論與方法處理工藝數(shù)據(jù)以獲得各相似性特征對(duì)工時(shí)定額的影響程度。通過(guò)對(duì)零件各參數(shù)特征的權(quán)重值分析,得出該方法計(jì)算出來(lái)的數(shù)據(jù)是可行和有效的。

根據(jù)表面溝槽缺陷的結(jié)構(gòu)、形貌和組成,以合金高溫氧化性為基礎(chǔ),分析并提出了形成這類(lèi)缺陷的原因,即鑄件表面的不均勻氧化。防止措施是減小合金的氧化傾向以及使鑄件表面均勻氧化

1工藝難點(diǎn) 非回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)零件的工藝難點(diǎn)包括:①鈦合金材料的非回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)為首次噴涂,零件的噴涂方式、參數(shù)與常規(guī)鋼件不同,需進(jìn)行噴涂試驗(yàn)確認(rèn)噴涂參數(shù),以確保圓弧表面的涂層性能滿足要求;②噴涂面為非回轉(zhuǎn)圓弧面,零件噴涂表面的角度界限很難確定,這是工藝設(shè)計(jì)的重點(diǎn);③無(wú)法采用傳統(tǒng)磨床磨削加工非回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)零件,在立式加工中心機(jī)床上磨削屬首次,無(wú)加工經(jīng)驗(yàn),難度較大.

研究了高壓開(kāi)關(guān)觸頭座外形為非回轉(zhuǎn)體的擠壓成形工藝,介紹了采用兩道工序擠壓模結(jié)構(gòu)及主要模具零件的設(shè)計(jì)方法,擠壓成形的零件尺寸及形狀精度達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,變形力小,提高了生產(chǎn)效率。

采用掩膜微細(xì)電解加工方法在304不銹鋼表面制備微溝槽結(jié)構(gòu)。重點(diǎn)研究了電流密度、加工時(shí)間對(duì)微溝槽成形質(zhì)量的影響規(guī)律,得到了較優(yōu)的電流密度及加工時(shí)間,獲得了寬度為200~250μm、深度為60~90μm的規(guī)整微溝槽結(jié)構(gòu)。對(duì)比分析了nano3+h2so4混合電解液與單純nano3電解液加工獲得的微溝槽形態(tài)及尺寸,結(jié)果表明nano3+h2so4混合電解液能在一定程度上提高電解加工的定域蝕除能力。

本文介紹了鈦合金薄壁回轉(zhuǎn)體的應(yīng)用及其加工特性，分析了目前其加工工藝中所存在的弊端，闡述了車(chē)銑原理在鈦合金薄壁回轉(zhuǎn)體件加工中的優(yōu)勢(shì)，有效地解決了加工變形問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率。

研究膜式燃?xì)獗韯?dòng)態(tài)檢定方法,根據(jù)儀表結(jié)構(gòu)原理,提出一種基于雙計(jì)時(shí)和當(dāng)量回轉(zhuǎn)體積測(cè)量原理的快速檢定方法.檢定系統(tǒng)采用兩套采樣傳感器和計(jì)時(shí)器,一個(gè)色差傳感器置于儀表機(jī)械計(jì)數(shù)器前,另一個(gè)光纖傳感器檢測(cè)表內(nèi)部運(yùn)動(dòng)件.根據(jù)大流量示值誤差、測(cè)量時(shí)間及運(yùn)動(dòng)件當(dāng)量脈沖,建立了當(dāng)量回轉(zhuǎn)體積數(shù)學(xué)模型.將當(dāng)量回轉(zhuǎn)體積作為儀表小流量的指示值,測(cè)量重復(fù)性好,檢定工作效率提高約5倍以上.