介紹了隔膜法燒堿工藝和離子膜法燒堿工藝的區(qū)別,提出將隔膜法燒堿改造為離子膜法燒堿,指出了廠房、設(shè)備等利舊的可行性以及采用n-bitac型電解槽工藝的改造優(yōu)勢。

一次鹽水工段： 原鹽由鹽場經(jīng)皮帶送至化鹽桶，將電解工段送來的淡鹽水和消毒劑車間送來的 稀鹽水打入化鹽桶內(nèi)化鹽，從化鹽桶出來的粗鹽水進(jìn)入中間槽，加入naoh和 naclo等精制劑，再用泵打入浮上澄清桶，用fecl3作助沉劑，除去其中的鎂和 有機物，清鹽水進(jìn)入反應(yīng)桶，在反應(yīng)桶中加入naco3，使鈣離子反應(yīng)生成caco 3，用泵將反應(yīng)好的鹽水送戈爾過濾器過濾除去caco3和細(xì)小的固體懸浮物。過 濾后的鹽水中固體懸浮物的含量小于1mg/l。過濾器要定時進(jìn)行反洗，過濾膜反洗 可在數(shù)秒之內(nèi)自動完成，實現(xiàn)連續(xù)過濾。沖洗下來的泥漿用泥漿泵送至鹽泥池集中 處理。 浮上澄清桶和戈爾過濾器排出的含有泥沙、固體懸浮物的泥漿送入鹽泥池，經(jīng) 鹽泥泵打入鹽泥過濾機壓濾回收鹽水，鹽泥濾餅廢棄。二次鹽水及電解工段： 過濾后的鹽水進(jìn)入二臺串聯(lián)的離子交換樹脂塔內(nèi)，以除去鹽水中的鈣、鎂、鐵 離子等雜質(zhì)，

一、工藝流程簡介 燒堿目前以離子膜工藝為主。按流程順序分為一次鹽水、二次鹽水精制、電 解、淡鹽水脫氯、cl2處理、h2處理等工序。核心工序是二次鹽水精制和電解部 分。 鹽水一次精制的主要目的是控制懸浮物(ss)與各種雜質(zhì)離子的含量在要求 的范圍內(nèi)，為鹽水二次精制作準(zhǔn)備。鹽水二次精制最主要部分是螯合樹脂塔，， 使粗鹽水經(jīng)過樹脂塔后除去二價陽離子。部分工藝在二次精制中鹽水進(jìn)螯合樹脂 塔之前設(shè)置碳素管或其它類型過濾器，以進(jìn)一步降低鹽水中的懸浮物的含量。電 解部分是燒堿制備流程的關(guān)鍵工序，符合電解要求指標(biāo)的精制鹽水流經(jīng)電解槽 時，在一定直流電作用下，離子經(jīng)離子交換膜的發(fā)生遷移，最終在陰極液相形成 燒堿，陽極液相產(chǎn)生淡鹽水，陰極氣相生成h2，陽極氣相生成cl2。 二、離子交換膜法電解制堿的主要生產(chǎn)流程 工藝流程圖 精制的飽和食鹽水進(jìn)入陽極室；純水（加入一定量的naoh

介紹了堿性冷凝液及不合格燒堿的回收利用情況,通過改造燒堿蒸發(fā)工藝,實現(xiàn)了節(jié)能降耗。

文著重介紹了燒堿廠蒸發(fā)工段改造的工藝設(shè)計,并對工程設(shè)計提出一些建議

缸一塞坼，《群 我廠年產(chǎn)三萬噸燒堿擴建工程 孫勤 -●__—一 (江蘇省鹽城市電化廠) 我廠原燒堿生產(chǎn)能力為14000噸／ 年，現(xiàn)經(jīng)擴建生產(chǎn)能力達(dá)到30000噸／ 年．整個擴建工程于一九九二年六月十五 日全系統(tǒng)開車．經(jīng)一年多來的生產(chǎn)使用。 各工序均很正常，有關(guān)指標(biāo)均已達(dá)到蹶設(shè) 計要求．褒將擴建工程的有關(guān)情況及其運 行中的經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)如下，供有關(guān)同行廠 借鑒． 一 、概況 我廠在擴建以前燒堿生產(chǎn)能力為 14000噸／年．電解采用虎克22型石墨陽 極電解格；蒸發(fā)工序采用的是懸筐式蒸發(fā) 囂三效順流逆向采鹽工藝；鹽水澄清采用 浮上澄清捅；液氯冷凍采用傳統(tǒng)的氨—— 氯化鈣鹽水閹接液化工藝．?dāng)U建后燒堿生 產(chǎn)能力為30000噸／年．電解工序采用擴 張金屬陽極改性隔膜mdc-29型

衢州化學(xué)工業(yè)公司是列入“七五”期間國家計委和化工部重點技術(shù)改造單位之一。去年,衢化公司(包括電化廠在內(nèi))做出了“七五”項目建議書,報國家計委和化工部,經(jīng)國家計委審批和有關(guān)單位來衢化評估以后,認(rèn)為可以開始進(jìn)行可行性研究工作。電化廠的可行性研究工作是委托衢化公司規(guī)

介紹了燒堿裝置蒸發(fā)工段兩次改擴建的具體情況，表明其改造是成功的，運行效果良好。

本文分析了隔膜法燒堿裝置三效順流部分強制循環(huán)蒸發(fā)工藝中影響蒸汽消耗和產(chǎn)量的主要因素:蒸汽壓力,末效蒸發(fā)器真空度。三效順流部分強制循環(huán)與三效四體兩段蒸發(fā)工藝存在蒸汽消耗高的問題,建議將生產(chǎn)30%堿液裝置改為生產(chǎn)42%或50%的堿液裝置,并將三效順流部分強制循環(huán)工藝改造為三效逆流工藝以達(dá)到降低汽耗的目的。概述了離子膜法燒堿蒸發(fā)及固堿生產(chǎn)技術(shù),分析了離子膜法燒堿蒸發(fā)、濃縮工藝采用國產(chǎn)化設(shè)備的優(yōu)勢。

近年來,隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展和工業(yè)化建設(shè)進(jìn)程的不斷加快,燒堿蒸發(fā)工藝水平也有了一定程度的提升,尤其是離子膜法在燒堿工藝中的發(fā)展速度非常的迅速。目前來看,國內(nèi)新建離子膜法燒堿設(shè)備電解能耗相對較低,符合節(jié)能降耗之要求,本文主要對隔膜法燒堿蒸發(fā)工藝現(xiàn)狀及影響因素進(jìn)行分析,并在此基礎(chǔ)上就其節(jié)能改造中的相關(guān)技術(shù)創(chuàng)新、裝置改造,談一下自己的觀點和認(rèn)識,以供參考。

最近幾年,政府和社會越來越重視節(jié)能環(huán)保,政府部門陸陸續(xù)續(xù)出臺了各種節(jié)能環(huán)保的政策與方案,企業(yè)也開始轉(zhuǎn)為節(jié)能環(huán)保型發(fā)展。社會結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化,很多企業(yè)開始借助科學(xué)信息技術(shù)發(fā)展工業(yè),提高企業(yè)經(jīng)濟效益,實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。本文就對我國燒堿蒸發(fā)的可持續(xù)發(fā)展進(jìn)行分析探討,從燒堿蒸發(fā)工藝的發(fā)展現(xiàn)狀出發(fā),提出燒堿蒸發(fā)工藝節(jié)能改造的幾點建議。

分析了現(xiàn)有燒堿生產(chǎn)重點工藝中存在的較高風(fēng)險因素；探究了降低風(fēng)險因素的具體防控措施；提高燒堿生產(chǎn)系統(tǒng)裝置本質(zhì)安全水平；

大型離子膜燒堿裝置的工藝設(shè)計 一、一次鹽水 一次澄清鹽水的制備是氯堿生產(chǎn)工藝至關(guān)重要的工段，精制效果的好壞直接影響產(chǎn)品的 質(zhì)量和產(chǎn)量。傳統(tǒng)性的一次鹽水精制工藝，采用配水、化鹽、加精制劑反應(yīng)、澄清、砂濾， 然后再經(jīng)炭素?zé)Y(jié)管過濾器過濾。近幾年新建氯堿裝置一次鹽水工藝大都采用膜過濾技術(shù)制 取精制鹽水，該工藝路線省去了砂濾器、炭素?zé)Y(jié)管過濾器。經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，經(jīng)膜過濾分 離方法制得的一次鹽水質(zhì)量指標(biāo)、設(shè)備投資等都比傳統(tǒng)工藝?yán)硐?。所以一次精制鹽水工藝采 用膜過濾器過濾工藝。 二、二次鹽水精制 離子膜法電解槽使用的高度選擇性離子交換膜要求入槽鹽水的鈣、鎂離子含量低于 20wtppb，普通的化學(xué)精制法只能使鹽水中的鈣、鎂離子含量降到10wtppb左右。若使鈣、 鎂離子含量降到20wtppb的水平，必須用螯合樹脂處理。 二次鹽水精制的主要工藝設(shè)備是螯合樹脂塔，分二塔式和三塔式流程。

隨著我國科技的快速提高和工業(yè)類的建設(shè)的日新月異,工業(yè)的各種技術(shù)都有了很大的提升,當(dāng)中的燒堿蒸發(fā)的技術(shù)也有了一定的升級,其中最明顯的就是離子膜法在燒堿工藝中的提高更是讓人們刮目相看.這幾年來,節(jié)能環(huán)保的概念的普及,涉及到了社會發(fā)展的方方面面,而我國政府也提出了多部有關(guān)能量節(jié)約方面的方案,這使社會的各個行業(yè)都發(fā)生了一定的改變,產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)更新,擇優(yōu)錄取,有很多企業(yè)都使用了更加優(yōu)良的生產(chǎn)技術(shù)來獲得更好的生產(chǎn)效率,實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的呼吁響應(yīng).這本文簡要探究了燒堿蒸發(fā)工藝流程中的耗能高的原因,通過多方面的綜合研究,提出一定的節(jié)能技術(shù)改善方案,對社會生產(chǎn)理念的裝置進(jìn)行系統(tǒng)更新,以實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的.

近些年來,隨著我國科學(xué)技術(shù)水平的增強,我國的工業(yè)化建設(shè)不斷加快,相應(yīng)的燒堿蒸發(fā)工藝也逐漸走向成熟,但是其中仍存在一些問題.文章對燒堿蒸發(fā)工藝耗能的原因進(jìn)行了分析和探討,進(jìn)一步提出了對燒堿蒸發(fā)工藝嚴(yán)重消耗能源現(xiàn)象的解決措施與建議,促進(jìn)了我國燒堿工藝的良好發(fā)展與快速進(jìn)步.

近年來,節(jié)能環(huán)保概念普及到了社會發(fā)展的方方面面,我國政府提出多部有關(guān)能量節(jié)約的方案,社會各個行業(yè)都發(fā)生了一定的改變,產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)更新,有很多企業(yè)使用了更加優(yōu)良的生產(chǎn)技術(shù)來獲得更好的生產(chǎn)效率,實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。本文響應(yīng)節(jié)能環(huán)保號召,簡要分析了燒堿蒸發(fā)工藝現(xiàn)狀,并通過多方面的綜合研究,提出了一定的節(jié)能技術(shù)改善方案,以供參考。

1 離子膜燒堿工藝流程 http://bbs.hcbbs.com/thread-437527-1-1.htmlcad 邢家悟主編《離子膜法制燒堿操作問答》(化學(xué)工業(yè)出版社，2009年7月) 第一章鹽水精制甲元 1.鹽水精制的目的 氯堿工業(yè)生產(chǎn)過程中，無論采用海鹽、湖鹽、巖鹽或鹵水中的哪一種原料，都含有 ca2+、mg2+、so2－等無機雜質(zhì)，以及細(xì)菌、藻類殘體、腐殖酸等天然有機物和機械雜 質(zhì)。這些雜質(zhì)在化鹽時會被帶入鹽水系統(tǒng)中，如不去除將會造成離子膜的損傷，從而使 其效率下降，破壞電解槽的正常生產(chǎn)，并使離子膜的壽命大幅度縮短。鹽水中一些雜質(zhì) 會在電解槽中產(chǎn)生副反應(yīng)，降低陽極電流效率，并對陽極壽命產(chǎn)生影響。因此，鹽水必 須進(jìn)行精制操作除去鹽水中的大量雜質(zhì)，生產(chǎn)滿足離子膜電解槽運行要求的精制鹽水。 2.鹽水精制工藝簡述 直至20世紀(jì)70年代中期，傳統(tǒng)絮凝沉降鹽水精制工

位于湘江中靠近西岸的衡陽燒堿廠水泵房的建筑設(shè)計方案將輔助用房布置在汲水井筒體外側(cè),采用薄壁球殼屋面結(jié)構(gòu),屋面支承按排架結(jié)構(gòu)設(shè)計.對于泵房筒體、汲水井水下結(jié)構(gòu)作了靜水壓力的內(nèi)力計算,泵房的抗浮設(shè)計采用錨壓抗浮方案.泵房試投產(chǎn)以來的實踐表明:整個設(shè)計造型美觀,人員工作條件得到改善,錨壓抗浮可靠,并節(jié)省了工程費用.

通過對隔膜堿蒸發(fā)工藝及部分設(shè)備進(jìn)行技改,降低了蒸汽消耗量并實現(xiàn)過料和出料的自動化,提高了經(jīng)濟效益并降低了勞動強度。

離子膜燒堿工藝 一、工藝流程簡介 燒堿目前以離子膜工藝為主。按流程順序分為一次鹽水、二次鹽水精制、 電解、淡鹽水脫氯、cl2處理、h2處理等工序。核心工序是二次鹽水精制和電解 部分。 鹽水一次精制的主要目的是控制懸浮物(ss)與各種雜質(zhì)離子的含量在要求 的范圍內(nèi)，為鹽水二次精制作準(zhǔn)備。鹽水二次精制最主要部分是螯合樹脂塔，， 使粗鹽水經(jīng)過樹脂塔后除去二價陽離子。部分工藝在二次精制中鹽水進(jìn)螯合樹脂 塔之前設(shè)置碳素管或其它類型過濾器，以進(jìn)一步降低鹽水中的懸浮物的含量。電 解部分是燒堿制備流程的關(guān)鍵工序，符合電解要求指標(biāo)的精制鹽水流經(jīng)電解槽 時，在一定直流電作用下，離子經(jīng)離子交換膜的發(fā)生遷移，最終在陰極液相形成 燒堿，陽極液相產(chǎn)生淡鹽水，陰極氣相生成h2，陽極氣相生成cl2。 二、離子交換膜法電解制堿的主要生產(chǎn)流程 工藝流程圖 精制的飽和食鹽水進(jìn)入陽極室；純水（加入一定量

離子膜燒堿工藝計算 一年氫氧化鈉的總產(chǎn)量25000 一年的生產(chǎn)時間8000 一小時的氫氧化鈉的產(chǎn)量3.1253.237043 氫氧化鈉的分子量40 氯化鈉的分子量58.5 一年消耗的氯化鈉36562.5 一小時消耗的氯化鈉4.570313 一年生產(chǎn)的氫氣產(chǎn)量625 一小時生產(chǎn)的氫氣0.078125 一年生產(chǎn)的氯氣產(chǎn)量22187.5 一小時生產(chǎn)的氯氣產(chǎn)量2.7734382.870381 一天生產(chǎn)的氯氣產(chǎn)量66.5625 一天生產(chǎn)的氫氣產(chǎn)量1.875 一天生產(chǎn)的氫氧化鈉產(chǎn)量75 一天消耗的氯化鈉109.6875

v1.0可編輯可修改 1 離子膜燒堿裝置工藝培訓(xùn)課件 一、裝置簡介 巴陵石化環(huán)氧樹脂事業(yè)部有二套離子膜燒堿生產(chǎn)裝置，一是1993 年建成投產(chǎn)采用日本旭化成公司強制式循環(huán)電槽工藝的20000t/a離 子膜裝置，一是2001年12月份建成投產(chǎn)采用日本旭化成自然式循環(huán) 電槽工藝的50000t/a離子膜裝置。 二、燒堿制堿技術(shù)的發(fā)展歷程 燒堿從電石法、水銀法、隔膜陽極法發(fā)展到離子膜制堿技術(shù)。 離子膜燒堿制堿技術(shù)是十九世紀(jì)60年代開始進(jìn)入工業(yè)生產(chǎn)，最 早由美國杜邦、日本旭化成、西歐伍德等化工公司實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)。主 要是膜和相應(yīng)電解槽的發(fā)展決定離子膜制堿技術(shù)。 膜和電解槽的發(fā)展歷程與離子膜燒堿技術(shù)發(fā)展是同步的，目前離 子膜只有美國杜邦、日本旭化成、旭硝子公司生產(chǎn)，我國去年開始山 東東岳集團(tuán)才開始生產(chǎn)出用于強制循環(huán)的膜。電解槽從最開始的單級 式電解槽發(fā)展到強制循環(huán)電解槽、自然循