根據(jù)固體疲勞磨損理論并結(jié)合接觸力學(xué)的有關(guān)分析結(jié)論,設(shè)計了一套確定塑性接觸狀態(tài)下材料表面粒子沖蝕疲勞特性參數(shù)的方法,同時依此方法確定碳鋼材料的粒子沖蝕應(yīng)變值,應(yīng)變指數(shù)。

碳鋼材料基礎(chǔ)知識

1en10149-2:1995 s355mc(1. 0976) ≤ 0.12 ≤ 1.5 ≤ 0.5 ≤ 0.02 5 ≤ 0.02 ≥ 0.01 5 ≤ 0.09 ≤ 0.2 ≤ 0.15—————— nb、v、 ti的總 和不得 超過 0.22% ≥355430-550 ≥19(額定 厚度 <3lo=80mm )≥23(額 定厚度≥ 5.65*so 0.5t 2gb/t1591-2008q345c ≤ 0.20 ≤ 1.7 ≤ 0.5 ≤ 0.03 ≤ 0.03 ≥ 0.01 5 ≤ 0.07 ≤ 0.15 ≤ 0.2 ≤ 0.3 ≤ 0.5 ≤ 0.3 ≤ 0.01 2 ≤ 0.1—≥345 470- 630 ≥21（厚 度≤ 40mm） 3q/bqb310-2009qste380tm ≤ 0.12 ≤ 1.4 ≤ 0.5 ≤ 0.03 ≤ 0.02 5

在普通熱軋機(jī)上利用累積疊軋焊工藝對普碳鋼q235進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,重點(diǎn)研究了壓下量(最大壓下量98%)、循環(huán)軋制次數(shù)等工藝參數(shù)對q235鋼組織及性能的影響規(guī)律.結(jié)果表明:在普通熱軋機(jī)上應(yīng)用累積疊軋焊工藝對同種材料進(jìn)行焊合,不僅可以獲得連續(xù)、均勻的結(jié)合組織,而且使q235鋼的組織得到明顯的細(xì)化,夾雜物分布更加均勻,材料的強(qiáng)度大幅度提高,抗拉強(qiáng)度達(dá)800mpa以上.

文中從考慮低碳鋼材料的熱粘彈性力爭性質(zhì)出發(fā)，依據(jù)變溫粘彈性松弛型本構(gòu)方程及熱傳導(dǎo)理論，對低碳鋼材料的非定常熱應(yīng)力進(jìn)行了計算．

不銹鋼車體是未來城市軌道車輛發(fā)展的重要方向。提高不銹鋼焊接操作人員的操作技能是提高不銹鋼車體商品化質(zhì)量的有效措施。利用碳鋼進(jìn)行不銹鋼焊工培訓(xùn),既能夠在短期內(nèi)很快提高不銹鋼焊工的操作技能,又大大降低了培訓(xùn)成本。

低、中碳鋼材料低溫化學(xué)拋光過程中雙氧水易分解、溫度不易控制、中溫化學(xué)拋光配方中使用氫氟酸的廢水中氟離子較難處理,為了解決這些問題研究了高溫化學(xué)拋光液的組成和前處理工藝,分析了拋光液中各物質(zhì)含量對工件產(chǎn)生的影響。結(jié)果表明,在不使用cro3的情況下,將普通酸和常用助劑組合,溫度控制在95～110℃時,可以使低、中碳鋼工件表面拋光成鏡面光亮,拋光時間短、速度快、效率高、容易控制、無有毒氣體nox逸出,廢水中無有毒離子,可以實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。

運(yùn)用金屬材料表面合金化的方法，對普通碳鋼表層進(jìn)行鎳銅合金粉末熱滲鍍處理的試驗(yàn)原理、工藝及碳鋼基材選擇作了探究，并對采用此方法處理后的材料進(jìn)行了耐氫氟酸腐蝕的實(shí)驗(yàn)，達(dá)到了預(yù)期效果。

internationalcomparisonofsteelcodes stainlesssteelsusedinhiltiforanchors exchangeabilityonlypssoibleafterthoroughexaminationoftheindividualcase. hilti colloquiallanguage material number en (europe) din (germany) aisi/sae (usa) bs (gb) afnor (france) a21.4301x5crni18-10x5crni1810 (x4crni18-10) 304 304s11,304s15, 304s16,304s17,lw21, lwcf21,304s31 z4cn19-10

為提高碳鋼材料在動態(tài)熱海水中的耐腐蝕性能,優(yōu)選了葡萄糖酸鈉等3種成分組成的復(fù)合緩蝕劑考察其緩蝕效果和作用機(jī)理.采用模擬海水成分及動態(tài)試驗(yàn)條件下測試緩蝕劑對碳鋼的緩蝕率,利用陽極極化曲線和掃描電鏡研究復(fù)合緩蝕劑對鋼鐵材料在模擬海水中腐蝕過程的影響規(guī)律.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,復(fù)合緩蝕劑各組分之間具有協(xié)同效應(yīng),在80℃動態(tài)海水中對碳鋼的緩蝕率為85.8%,在25℃靜態(tài)海水中對碳鋼的緩蝕率可達(dá)94.5%.復(fù)合緩蝕劑提高動態(tài)熱海水環(huán)境中鋼鐵耐腐蝕性能的主要原因是可在其表面形成一層致密的緩蝕鈍化膜.

采用失重法和電化學(xué)方法研究了2種席夫堿類緩蝕劑n,n′-二水楊醛基-1,2-乙二亞胺(sb-ⅰ)和水楊醛基吡啶-2-亞胺(sb-ⅱ)在1mol/l鹽酸溶液中對a3碳鋼的緩蝕性能。失重實(shí)驗(yàn)表明,sb-ⅰ和sb-ⅱ在1mol/l鹽酸溶液中的濃度為20mmol/l時,緩蝕效率分別達(dá)85%和92%。經(jīng)三電極體系極化曲線和交流阻抗譜測定實(shí)驗(yàn)表明,緩蝕性能是由于碳鋼材料表面為緩蝕劑分子吸附所致,二者均屬陰極型緩蝕劑。

在高壓釜中對n80鋼和滲鋁碳鋼材料進(jìn)行了co2腐蝕試驗(yàn)。利用正交試驗(yàn)對這兩種試樣同時進(jìn)行腐蝕失重實(shí)驗(yàn)。初步研究了溫度、co2分壓、礦化度和ph值對滲鋁碳鋼材料的腐蝕規(guī)律。滲鋁碳鋼材料的抗co2腐蝕性能明顯要好于n80鋼。co2分壓和溫度對滲鋁碳鋼材料的腐蝕速率影響最大,且其腐蝕速率隨著co2分壓的增大而增大;而其隨溫度的變化趨勢是:隨著溫度的升高,滲鋁碳鋼材料的腐蝕速率先減小后增大,在80℃時,達(dá)到最小值。

不銹鋼和碳鋼材料機(jī)械制茶效果比較

利用化學(xué)轉(zhuǎn)化與熱處理的方法在鋼鐵表面制備了一種防結(jié)蠟涂膜,在含蠟的油水環(huán)境中,涂膜表面幾乎沒有蠟晶的沉積粘附,鋼鐵表面經(jīng)過這種處理之后表現(xiàn)出了很好的防結(jié)蠟效果。研究表明,水和液體石蠟對涂層膜的潤濕性不同是防結(jié)蠟的重要因素,在水中,蠟在這種涂膜表面的接觸角高達(dá)158°,表現(xiàn)出明顯的親水憎油特征,這使得涂膜在含水原油中優(yōu)先吸附一層水膜,而這層水膜可以阻止含蠟油水相與鋼鐵表面的直接接觸,從而抑制蠟晶的沉積與粘附。

用攪拌摩擦焊方法成功焊接了10mm厚的紫銅與低碳鋼板,得到了內(nèi)部無缺陷、外觀成形良好的接頭.紫銅位于攪拌摩擦焊返回邊時,能使焊縫形成良好接頭.反之,位于前進(jìn)邊時則有溝槽和未焊合等缺陷.右旋螺紋攪拌針會使焊縫材料向上作螺旋形運(yùn)動,接頭有明顯的軸肩影響區(qū),缺陷容易在焊縫底部出現(xiàn).左旋螺紋攪拌針使攪拌針周圍的塑化金屬向下遷移,在焊縫下部形成明顯的呈"洋蔥環(huán)"形焊核區(qū),缺陷容易在焊縫上部出現(xiàn).攪拌針偏移量對焊縫形貌有較大影響.接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)233mpa,為銅母材強(qiáng)度的95%,斷裂位置在銅側(cè)熱影響區(qū).焊核區(qū)抗拉強(qiáng)度達(dá)296mpa,遠(yuǎn)超過紫銅母材的強(qiáng)度.

研究了國產(chǎn)碳鋼材料在573k、溶解氧濃度5μg/kg至8mg/kg的水介質(zhì)和573k空氣中的疲勞性能。疲勞試驗(yàn)是在應(yīng)變控制模式下進(jìn)行,試驗(yàn)條件是三角波形、應(yīng)變速率1×10-3s-1以及總應(yīng)變0.5%～2.4%。試驗(yàn)后用掃描電鏡觀察試樣斷面。試驗(yàn)結(jié)果表明,在溶解氧濃度大的情況下,溶解氧濃度對試樣的疲勞壽命有明顯的影響;溶解氧濃度越大,試樣斷面上的二次裂紋越多。此外,所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)都分布在asme設(shè)計疲勞曲線之上,高溫水介質(zhì)對碳鋼材料的疲勞性能有很大的影響。

通過對水輪機(jī)用55#碳鋼和1cr18ni9ti不銹鋼在不同沖蝕速度、不同漿料含沙量及不同沖蝕角度條件下的沖蝕磨損試驗(yàn),探索了材料的沖蝕失效規(guī)律及微觀破壞機(jī)制。結(jié)果表明,材料的沖蝕磨損失重率隨沖蝕速度、漿料含沙量的增加而增加,且1cr18ni9ti的抗沖蝕性能優(yōu)于55#鋼;沖蝕角度對材料的沖蝕性能影響最為顯著,在0°～45°時沖蝕失重率隨著沖蝕角度的增大而增大,45°時出現(xiàn)極大值,45°～60°時材料沖蝕失重率隨著沖蝕角度的增加而減小;腐蝕對材料沖蝕性能的影響不容忽視

應(yīng)用低碳鋼材料制造小型中間繼電器軟磁零件初探

介紹了幾種板厚的低碳鋼點(diǎn)焊工藝參數(shù)的具體確定過程,制取了多種規(guī)格的焊接試樣及實(shí)物(提把座組成)試件。通過多組剪切力試驗(yàn),試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明其正確性,并已經(jīng)成功地應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中。

為研究不同小波基對同一聲發(fā)射信號分析結(jié)果之間的可比性,以碳鋼在塑性變形和裂紋擴(kuò)展時產(chǎn)生的聲發(fā)射信號為研究對象,用db5和sym5兩種常用小波基對檢測信號進(jìn)行了分析對比。結(jié)果表明,對碳鋼在塑性變形和裂紋擴(kuò)展時產(chǎn)生聲發(fā)射信號,2種小波變換在信號能量分布趨勢上分析結(jié)果一致,在主要信號峰值對應(yīng)頻率上分析結(jié)果接近,平均相對偏差僅為1.53%,而在各級信號占能量比例的具體值和信號峰值上偏差較大,平均相對偏差在10%左右,可比性較差。

采用1kwnd∶yag激光器焊接2mm厚h62黃銅和20#鋼管材.聚焦激光作用在接頭黃銅一側(cè)形成深熔焊接熔池,熔化的黃銅浸潤碳鋼界面形成接頭.因此,在焊縫的黃銅一側(cè)為深熔焊,碳鋼一側(cè)為釬焊,這一方法稱為激光深熔釬焊(lpb).采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡(sem)和x射線能譜分析(eds)對焊縫成形和接頭界面進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)黃銅母材與焊縫界面是正常的激光深熔焊特征,同時碳鋼母材與焊縫的界面形成了良好的冶金結(jié)合,相互作用區(qū)的寬度約為3μm.顯微硬度結(jié)果表明焊縫硬度值高于黃銅母材.經(jīng)爆破實(shí)驗(yàn)測試,斷裂發(fā)生在黃銅一側(cè),表明h62黃銅-20#鋼激光深熔釬焊接頭力學(xué)性能滿足工業(yè)使用要求.

北方工業(yè)燃?xì)鈿夂腹に囋囼?yàn)及應(yīng)用——北方工業(yè)燃?xì)鈿夂腹に囋囼?yàn)及應(yīng)用